碎米制取高蛋白米粉工艺的探讨

采用正交试验设计，对以碎米为原料生产高蛋白米粉的最佳工艺条件进行了探讨，试验结果显示，米粉的液化温度、α－淀粉酶用量及米粉浆浓度三因素为高蛋白米粉生产中三个最重要的工艺参数，在下列条件下可以获得最高的麦芽糖得率（６６．７％）：α－粉酶用量０．４ｍｇ／ｍｌ，米粉浆浓度５％，糊化时间２０ｍｉｎ，液化温度６０℃，液化时间６０ｍｉｎ。获得的高蛋白米粉的蛋白质含量达到２５．８％，为原料碎米的３．６倍。     

碎米综合利用的研究

研究以米为原料,通过酶水解、分离、干燥等步骤生产高蛋白米粉和麦芽糊精的工艺条件.     

膨化米粉冲调性的研究

试验以挤压膨化的碎米粉为试验对象,对其冲调分散性、冲调稳定性进行了研究。以期获得一种最佳的加工方法及参数配比,来体现膨化米糊的优越性,并提高其整体冲调性能。结果表明,当麦芽糊精添加量为12%,蔗糖酯添加量为0.25%,植脂末添加量为0.15%,膨化米糊粗细度为70目时,可以显著提高膨化米糊冲调分散性。当单甘脂添加量为0.40%,黄原胶添加量为0.40%,羧甲基纤维素钠添加量为0.30%,卡拉胶添加量为0.30%时膨化米粉冲调稳定性效果最好。通过几种添加剂不同的配比,改善了产品冲调稳定型和分散性,产品食用品质全面提升,最终得到健康、营养、美味且冲调性能良好的即食碎米食品。     

酶法优化有机婴幼儿米粉基料工艺条件研究

通过单因素试验和正交实验,采用中温α-淀粉酶降解有机大米碎米淀粉,探讨了酶解工艺对有机婴幼儿米粉基料产品的还原糖含量和糊化度的影响,得出最优酶解工艺条件如下:料液比1∶1、加酶量0.30%(w/w)、酶解温度60℃、酶解时间25 min。在此最佳条件下,所得基料成品中的还原糖含量和糊化度最高,且其冲调分散性和稳定性得到改善,易于消化吸收。     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院（２１４０３６）李星，胥传来近年来，由于挤压膨化技术的研究有了长足的进展，使得它的应用有了明显的增加，特别是随着水产动物营养需要研究的迅速发展．饲料加工生产者尽可能利用目前已有的利研成果对各种加工方法进行选择与评定．在水产...     

玉米胚原油挤压膨化工艺的优化

螺杆是挤压机的重要组成部分。以挤压机螺杆构型参数阻流环直径、轴头间隙长度、螺杆转速、螺纹升角为试验因素,以浸提玉米胚原油的碘值为考察指标,研究挤压参数对碘值的影响。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,得到最佳挤压膨化工艺参数为阻流环直径92 mm、轴头间隙长度16 mm、螺纹升角为7°06′、螺杆转速为180 r/min,在最优参数下碘值为78.56 g/100 g。     

蚕豆微波膨化的工艺优化

在2因素试验的基础上,利用L9(34)正交试验优化蚕豆微波膨化的工艺.结果表明:蚕豆微波膨化的最佳工艺参数为:浸泡时间24h、沥干时间18h、微波功率900W、微波加热时间5min,在此条件下,蚕豆的膨化率可达65%,且颜色金黄,无腥味,酥脆适口.适量添加0.5%NaHCO3可以明显改善蚕豆微波膨化的效果.     

挤压膨化技术在秸秆饲料加工的应用

目前,秸秆用于饲料部分远不足10%,大量秸秆被燃烧或直接还田,造成资源浪费和环境污染.研究表明,秸秆经过挤压膨化加工后,饲喂草食家畜或作为配制全价饲料的基础日粮,可提高采食量、营养价值和消化率,对草食家畜的生长和增重、提高饲料报酬和经济效益有良好作用.     

挤压膨化工艺在中药及其产品加工领域中的应用研究

随着我国经济的迅速发展,中药在发展及技术创新方面已有重大进步,挤压膨化技术在中药材及其产品中的应用由初步探索到不断深入发展,得到了人们的一致认可.本文归纳总结了膨化中药材及中药膨化产品相关信息,以期为挤压膨化技术在中药材及其产品加工中的应用开拓出更科学广阔的资源与空间.     

膨化果脯的加工技术

<正> 膨化果脯含糖量较低,基本能保持原有果实的营养价值及风味,具有香、酥、脆、易于消化吸收又易保存等特点。 1 适宜品种 主要适宜于苹果、香蕉、菠萝、山芋、马铃薯等果蔬。 2 生产设备     

虾壳粉双螺杆挤压膨化工艺研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对虾壳粉进行了挤压膨化破壁研究。在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验对其挤压膨化工艺进行优化,结果表明,在物料水分含量24%、螺杆转速314 r/min、挤压温度120℃、供料速度116 r/min的条件下,虾壳的膨化效果最好。虾壳粉经挤压膨化处理后,表面破碎、凹凸不平,致密结构被破坏,呈不规则状细小碎片。同时,挤压膨化处理对虾壳粉晶体破坏较为明显,结晶度有较大程度的降低。     

水产饲料挤压膨化技术研究进展

作为水产养殖和饲料生产大国,我国需要开发符合不同地区不同水产种类的优质饲料。以螺杆为关键部件,挤压膨化技术应用的挤压膨化机可大大提高饲料的熟化度和水中稳定性以及多种水产品的良好成长,这种技术通过在高温、高湿、高剪切力等条件下对原料进行物理和化学改性,使得原料中的营养更易被消化吸收,同时也增加了饲料的口感和稳定性。然而,当前水产饲料挤压膨化设备存在加工成本增加、处理精度不足、材质寿命短及整机质量低等问题。为解决这些问题并节省能源与经济成本,需优化加工流程、提升智能技术,并开发新型设备或改进现有材料,以更有效地推动我国水产饲料行业的多元化绿色发展。     

玉米膨化方便粉加工工艺的研究

玉米膨化方便粉是以玉米为主要原料,花生、芝麻及多种调味品为辅料,通过膨化等工序精细加工而成的一种富有营养的速溶膨化食品。它不仅能有效地解决玉米食品质量低的问题,并且保留了玉米食品原有的色香味。本研究对玉米膨化方便粉的加工工艺流程、操作要点、营养成分、技术指标、加工试验及主要技术参数等问题进行了分析和讨论。     

鱼用饲料挤压膨化加工的影响因素

挤压膨化技术在水产饲料上的应用日益广泛。下面就影响挤压膨化的因素进行阐述，包括原料中的水分、淀粉、纤维、蛋白、油脂含量，饲料加工调质过程的原料粒度、产品温度、停留时间和制粒后处理都对饲料质量产生影响。     

挤压膨化大米作辅料生产啤酒试验

在100升啤酒生产设备上，分别进行了用挤压膨化大米与未膨化大米为辅料生产啤酒的对照试验，探讨了挤压膨化大米辅料生产啤酒的可行性和优越性及麦汁发酵过程的特点。结果显示用挤压膨化大米辅料生产啤酒较传统方法有较大的优势。     

挤压膨化木薯粉生产酒精的研究

[目的]为挤压膨化技术应用于木薯燃料酒精生产提供理论依据。[方法]将木薯挤压膨化后用于酒精发酵,通过L18(36)正交试验,得出最佳工艺条件。[结果]结果表明,当料水比为1∶2、糖化酶用量100U/g、糖化温度60℃、糖化时间45min、酵母接种量0.1%和发酵温度30℃时,酒精体积分数达16.61%,与传统酒精发酵工艺相比,酒精体积分数提高了22.76%。[结论]挤压膨化技术和高浓度酒精发酵技术相结合可以推进木薯燃料酒精行业的大规模发展。