速食小米糊的研制

通过对速食小米糊生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米糊加工工艺参数。结果表明:小米粉与黄豆粉比例为20:5、白糖添加量为20%、冲调时水的温度90℃、冲调时水与粉的比例为5:1,冲调出来的小米糊色泽、滋味、形态等感官质量最好。     

基于快速黏度分析仪评价婴幼儿营养米粉品质

根据婴幼儿营养米粉冲调过程中的温度变化情况,设计快速黏度分析仪（RVA）模拟冲调的分析程序。通过分析婴幼儿营养米粉的黏度曲线特征值与感官评价的相关性,对其品质进行评价。研究结果表明,黏度曲线的平滑度和峰值黏度可以表征婴幼儿营养米粉的冲调性,黏度曲线平滑度越好,米糊越均匀,反之米糊有结块;峰值黏度越大冲调性越差,反之冲调性好。最终黏度可以表征婴幼儿营养米粉米糊的稠度,最终黏度越高米糊稠度越大,反之米糊稠度小。回生值与峰值黏度的比值可以表征婴幼儿营养米粉米糊的口感,比值越小口感越好,反之口感差。使用不同样品做对比试验,对RVA评价婴幼儿营养米粉品质的方案进行验证,同样得出回生值与峰值黏度的比值小口感好的结论。     

酶法优化有机婴幼儿米粉基料工艺条件研究

通过单因素试验和正交实验,采用中温α-淀粉酶降解有机大米碎米淀粉,探讨了酶解工艺对有机婴幼儿米粉基料产品的还原糖含量和糊化度的影响,得出最优酶解工艺条件如下:料液比1∶1、加酶量0.30%(w/w)、酶解温度60℃、酶解时间25 min。在此最佳条件下,所得基料成品中的还原糖含量和糊化度最高,且其冲调分散性和稳定性得到改善,易于消化吸收。     

常用食品改良剂对马铃薯米粉品质的影响

[目的]研究6种常用食品改良剂对马铃薯米粉品质的影响,为马铃薯米粉的加工应用提供参考依据.[方法]分别将0、0.02%、0.04%、0.06%和0.08%的焦磷酸钠、磷酸氢二钠、瓜尔豆胶和魔芋胶,以及0、2%、4%、6%和8%的绿豆淀粉和谷朊粉添加到马铃薯全粉含量为30%的米粉中,通过单因素试验,测定马铃薯米粉质构、蒸煮损失率和色差的变化.[结果]焦磷酸钠和磷酸氢二钠添加量分别为0.02%和0.08%时可显著提高马铃薯米粉硬度(P<0.05,下同),添加量分别为0.04%和0.06%时马铃薯米粉具有较高的拉伸特性,焦磷酸钠添加量为0.02%的马铃薯米粉蒸煮损失率低于10%;瓜尔豆胶和魔芋胶添加量为0.02%时可有效提高马铃薯米粉的硬度和拉伸性能、降低蒸煮损失率;绿豆淀粉添加量为2%时,马铃薯米粉的质构得到改善,蒸煮损失率低于4%,其添加量为4%时,马铃薯米粉的拉伸性能显著升高;谷朊粉添加量为2%时,马铃薯米粉的质构、拉伸特性及蒸煮性质均有显著改善.但6种食品改良剂在试验添加量范围内均对马铃薯米粉色泽无明显改善效果.[结论]在添加30%马铃薯全粉的条件下分别添加0.04%焦磷酸钠、0.06%磷酸氢二钠、0.02%瓜尔豆胶、0.02%魔芋胶、4%绿豆淀粉和2%谷朊粉,能够显著改善马铃薯米粉的质构和蒸煮特性,实际生产中可依此比例进行调配.     

豆浆稳定性工艺条件的优化

研究了豆浆浓度、NaCl、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)及单甘酯添加量对豆浆稳定性的影响,并通过正交试验确定最佳工艺条件.结果表明:当豆浆浓度为1:7,NaCl添加量为0.30%,CMC-Na添加量为0.20%,单甘酯添加量为0.18%时,豆浆稳定性最好.     

口蘑冻干粉冲调米稀加工工艺及其冲调性的研究

本文以口蘑冻干粉、小米粉、奶粉为原料,研制了一种具有口蘑风味及营养价值的即食冲调米稀。通过单因素试验、正交试验和感官试验研究,最终确定最佳配方为:口蘑冻干粉的添加量15g,小米粉的添加量60g,奶粉的添加量20g,白砂糖的添加量6g。研制出的即食冲调米稀,充分利用了口蘑冻干粉溶解性好、速溶性强、易消化、营养成分保存度高的特点,为食用菌休闲食品的开发提供新的思路和参考。     

微波膨化板栗米饼的工艺研究

[目的]探讨膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[方法]以大米粉和板栗粉为主要原料,在传统膨化米饼制作基础上,采用微波膨化法制作膨化板栗米饼,产品的感官评定采用加权综合评定法。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,采用正交试验研究各工艺参数对该米饼质量的影响,确定微波膨化板栗米饼的最佳工艺条件。[结果]各工艺参数对该米饼质量的影响依次为:原料配比>糯米粉添加比例>第2次干燥时间>微波膨化时间。微波膨化板栗米饼的最佳制作工艺条件为:原料(大米粉和板栗粉)配比6∶1,糯米添加比例16.7%,第2次干燥条件包括温度50℃和时间3 h,微波膨化时间120 s。[结论]原料配比、米坯的干燥时间对膨化米饼的质量有极显著或显著影响。     

非油炸洋葱大米膨化食品制作及特性研究

采用气流膨化工艺制备非油炸型洋葱大米膨化食品,并研究洋葱添加量与米糕条水分含量对大米膨化产品理化特性的影响,以提高产品的风味和营养,得出相对较好的洋葱添加量与米糕条水分含量。本试验在米糕条加工中分别添加0、15%、20%和5%的洋葱,烘干至水分含量分别为9%、10%、11%,使用手摇气流膨化机进行膨化,并对产品进行膨化率、硬度、水溶性指数和吸水性指数、色度、DPPH自由基清除率及感官评价的分析。结果表明:洋葱添加量为20%、米糕片水分含量为10%时膨化率最高、水溶性指数最大、吸水性指数最小、感官评价得分最高,分别为2.08、9.44%、7.83、16.80;洋葱添加量为20%、米糕片水分含量为9%时,硬度最小,为6.87N;洋葱添加量为25%、米糕片水分含量为11%时,DPPH自由基清除率最高,为42.82%。结论:通过产品理化特性与感官评价分析得出,在洋葱添加量为20%、米糕片水分含量为10%时,产品品质相对较好。     

挤压膨化与改性处理海带渣的油污吸附特性试验

利用挤压膨化和改性处理的海带渣进行了油污吸附材料制备的试验研究,探讨了海带渣粒度和玉米碴添加量对挤压膨化海带渣油污吸附特性的影响,以及硬脂酸添加量、海带渣粒度和改性时间对改性海带渣油污吸附特性的影响。研究表明：增加玉米碴添加量,可提高挤压膨化海带渣的吸油率、吸油速率和漂浮率,但吸水率亦提高;海带渣粒度越小,挤压膨化后的海带渣吸油和漂浮效果越好,越不易吸水;当海带渣粒度为0.9 mm、玉米碴添加量为30%时,挤压膨化海带渣具有良好的油污吸附效果,其吸油率、吸油速率和漂浮率分别为142.8%、94.1%和49.4%,吸水率为89.2%。改性试验结果表明：硬脂酸改性可显著提高海带渣的漂浮率,降低其吸水率,但油污吸附效果随硬脂酸添加量的增加而下降;选择粒度较小的海带渣并且保证一定的改性时间,有利于提高油污吸附效果;当海带渣粒度为0.9 mm、硬脂酸添加量为8.5%、改性处理2 h时,海带渣的吸油率、吸油速率和漂浮率分别为217.5%、94.3%、94.0%,吸水率在31.0%以下,吸油率和漂浮率分别是挤压膨化海带渣的1.52倍和1.90倍,吸水率降低了65.2%。     

超微粉对直接挤出制备米粉品质的影响

为研究超微粉碎对米粉凝胶品质的影响,采用气流超微粉碎系统超微粉碎籼米,把超微粉按不同比例添加至2种颗粒度(80目和120目)的籼米粉中,研究混合粉破损淀粉含量和粒度分布变化对米粉糊化性质的影响,对添加不同比例超微粉的混合粉制作的米粉进行煮沸损失、质构和白度的测试,结果表明：添加超微粉可提高破损淀粉含量,减小平均粒径,降低糊化温度,减少煮沸损失,增加米粉咀嚼性和改变米粉白度;添加同等比例的超微粉80目米粉煮沸损失、白度值均高于120目粉,咀嚼性低于120目粉;添加少量超微粉(25%)能改善米粉表面光滑度,添加量大于50%时米粉出现部分膨化现象。     

非油炸大蒜—大米膨化食品制作及特性研究

采用气流膨化工艺制备非油炸型大蒜-大米膨化食品,研究大蒜添加量与米糕水分含量对大米膨化产品理化特性的影响,以提高产品的风味和营养。本试验在米糕加工中分别添加0、10%、15%和20%的大蒜,烘干至水分含量分别为9%、10%和11%,使用手摇气流膨化机进行膨化,并对产品进行膨化率、硬度、体积密度、水溶性指数和吸水性指数、色度、DPPH自由基清除率及感官评价的分析。结果表明:大蒜添加量为15%、米糕水分含量为10%时,膨化率最高、水溶性指数最大、感官评价得分最高,分别为2.17、8.43%和13.50分;大蒜添加量为10%、米糕水分含量为9%时,体积密度最小、DPPH的清除率最高,分别为0.316 3g/mL、62.57%;大蒜添加量为15%、米糕水分含量为11%时,硬度最小,为19.43N;大蒜添加量为20%,米糕水分含量为9%时,吸水性指数最小,为6.82。即通过产品感官评价综合分析得出,在大蒜添加量为15%,米糕水分含量为10%时,产品品质相对较好。     

小米馒头配方的优化研究

试验研究了小米粉、水、单甘酯、谷朊粉的添加量对小米馒头品质(比容、硬度、弹性和咀嚼性等)的影响,结果表明:小米粉添加量对馒头品质影响最大,谷朊粉和水的添加量次之,单甘酯添加量影响最小.当小米粉添加量20%,加水量49%,单甘酯添加量4%,谷朊粉添加量1.5%时,小米馒头的感官评分最高,达85分.     

添加蓝莓大米膨化产品的制作及特性研究

为赋予大米膨化产品特殊风味和功能,扩大蓝莓的利用范围,也使更多的人吃到营养又健康的膨化产品,该试验在粉碎的大米中分别添加0、15%、20%、25%的蓝莓,进行蒸煮、成型、放凉、切片、干燥至水分含量分别为9%、10%、11%,然后进行手摇气流膨化,并对膨化成品进行了膨化率、硬度、体积密度、吸水性指数和水溶性指数、DPPH自由基清除率、色度的测定和感官评价。结果表明:蓝莓添加量20%、水分含量9%时,膨化率最大,为2.19;蓝莓添加量15%、水分含量10%时,硬度最小,为6.50N;蓝莓添加量15%、水分含量10%时,体积密度最小,为0.22g/mL;蓝莓添加量20%、水分含量9%时,吸水指数最小,为6.12;蓝莓添加量20%、水分含量9%时,水溶性指数最大,为19.77%;蓝莓添加量15%、水分含量10%时,DPPH自由基清除率为54.52%;蓝莓添加量20%、水分含量9%时,感官评价得分最高,为90.70。     

挤压膨化法生产碎米米粉的工艺条件优化

试验探讨了双螺杆挤压机螺杆转速、机筒温度、物料水分对制备的碎米米糊冲调性的影响。结果表明,在喂料速度固定为400 g/min条件下,机筒温度为130℃,物料水分为21%,螺杆转速为230 r/min的操作参数下,产品膨化达到理想效果,适宜粉碎,色泽淡黄,米香气十足,产品孔隙度均匀一致。     

添加剂对微波膨化树莓果片质构特性的影响

为改善微波膨化树莓果片产品膨化率及质构特性,添加黄原胶、大豆纤维和单甘酯等3种添加剂调整原料配方,以膨化果片膨化率、硬度、脆度作为指标,采用单因素及Box-Behnken组合试验,探讨黄原胶、大豆纤维和单甘酯添加量对膨化果片质构特性影响,得到各因素与膨化果片膨化率、硬度、脆度回归模型,优化最佳微波膨化配方。结果表明,最优配方为黄原胶添加量0.75%,大豆纤维添加量5.5%,单甘脂添加量0.7%,此条件下,膨化树莓果片膨化率最大、硬度最小、脆度最大。验证微波膨化树莓果片最佳配方,最大相对误差小于5%,表明优化配方合理。适量添加剂可有效改善树莓果片质构特性,为微波膨化树莓果片工艺市场化提供理论依据。     

发酵型草莓果汁乳饮料加工工艺研究

[目的]研究具有营养保健功能的发酵型草莓果汁乳饮料的加工工艺和配方,为其工业生产提供技术参考。[方法]通过正交试验确定发酵型草莓果汁乳饮料的最佳配方,同时选用耐酸CMC-Na、阿拉伯胶和果胶3种稳定剂进行复配,采用正交试验,以沉淀率为指标,确定了3种稳定剂的最佳配比。[结果]确定的工艺条件：酸乳制备的发酵时间以5～6 h为宜,乳酸菌饮料制备时应控制pH3.8～4.0,酸度0.4%左右,均质温度55～60℃,均质压力20～25 MPa;确定的最佳配方：酸乳添加量35%,稳定剂添加量0.5%,草莓汁添加量10%时饮料的口感及综合品质最佳;采用复合稳定剂可大大提高稳定效果,当耐酸CMC-Na添加量为0.2%,阿拉伯胶用量为0.2%,果胶添加量为0.1%时,饮料的稳定性最好。[结论]通过以上试验研究,可得到具有独特风味的高质量的发酵型草莓果汁乳饮料产品。     

一种即食玉米藕粉的工艺研究

[目的]开发一种即食玉米藕粉。[方法]通过润湿下沉性试验和速溶性试验,分析玉米糊粉的速溶性。通过单因素试验,研究了奶粉添加量、玉米糊粉粉碎粒度、白砂糖添加量、冲调水温水量等因素对产品口感及冲调性的影响。[结果]玉米糊粉在静置和搅拌的条件下,全部润湿下沉的时间分别是6和9 s,说明只有玉米糊粉的情况下速溶性不好,需进一步改进。单因素试验表明,玉米糊粉∶奶粉∶藕粉∶白砂糖=37%∶30%∶18%∶15%时得到的产品口感和冲调性最佳。[结论]得到了一种营养价值高且口感好的即食玉米藕粉。     

生物炭对连作草莓光合特性及光响应的影响

为了寻求缓解草莓连作障碍的有效途径,以佐贺清香草莓品种为试验材料,盆栽条件下在连作8 a草莓的土壤中分别添加质量分数为0%、0.15%、0.30%、0.45%、0.60%的小麦秸秆生物炭,研究不同生物炭用量对草莓光合响应参数的影响。结果表明,连作土壤中添加生物炭的量影响了草莓的光合生理,添加一定量的生物炭在一定程度上可以缓解连作障碍。当生物炭添加量为0.30%时,草莓具有更大的光合潜力,其叶绿素a、叶绿素b和总叶绿素含量分别比不添加生物炭对照提高37.20%、85.57%和55.14%,差异显著。随着生物炭添加量的增加,叶绿素a、叶绿素b和总叶绿素含量表现为先升高然后降低的趋势,且均在生物炭添加量为0.30%时达到最大值。表观量子效率和最大净光合速率的变化趋势与叶绿素含量表现一致,表现为0.30%生物炭处理时最高,且分别比对照增加16.62%和32.29%;而当生物炭用量继续增加时,光合作用受阻,且0.30%生物炭处理对弱光的利用能力最强。与不添加生物炭相比,0.15%和0.30%生物炭处理呼吸效率升高,0.45%和0.60%生物炭处理草莓呼吸效率降低。生物炭添加量为0.30%时光补偿点最低。相关性分析表明,叶绿素a含量能较好地反映草莓最大净光合速率的大小,而总叶绿素含量值则能很好地反映草莓在强光下进行光合作用能力的大小。综上,添加一定生物炭,有利于草莓光合色素的合成,提高了光合能力,有助于草莓干物质的积累,在连作土壤中添加0.30%生物炭时最有利于缓解连作障碍对草莓光合生理的影响,叶绿素能较好地反映草莓的光合作用能力,这对草莓设施生产管理具有一定的指导意义。     

基于超高压技术的响应面优化猕猴桃果肉饮料

研究超高压处理条件下的猕猴桃果肉饮料配比,以强化分层率为指标,通过单因素试验和响应面法对配比进行优化,结果表明：猕猴桃原浆添加量47%,蔗糖添加量12%,增稠剂添加量0.14%。在超高压技术处理后,产品的强化分层率达到47%。对优化后的产品测定色泽和粒径,结果显示L为38,产品色泽明亮;ΔE均小于2,产品色泽均一;颗粒的体积平均粒径D[4,3]为214μm,稳定性好。     

发芽-挤压-淀粉酶协同处理对速食糙米粉品质特性的影响

【目的】探讨发芽-挤压膨化-高温α-淀粉酶协同处理对速食糙米粉的冲调性、流动性、色度、风味和淀粉消化性能等品质特性的影响,为高品质速食糙米食品的加工提供理论依据。【方法】糙米经发芽处理后采用高温α-淀粉酶辅助挤压膨化协同处理（Extrusion-Germinated Brown Rice-Enzyme,EGBRE）,以糙米发芽直接挤压膨化处理（Extrusion-Germinated Brown Rice,EGBR）、糙米不发芽分别采用高温α-淀粉酶辅助挤压膨化协同处理（Extrusion-Brown Rice-Enzyme,EBRE）和直接挤压膨化处理（Extrusion-Brown Rice,EBR）3种方式作为对照,分别比较分析糙米粉的水溶性指数、吸水性指数、冲调结块率、分散时间、粘度以及其色度、挥发性物质、淀粉消化性能等品质特性,并进行整体感官评分。【结果】高温α-淀粉酶处理能显著提高糙米粉的溶解性,其中,EGBRE较EGBR水溶性指数提高2.11倍,EBRE较EBR水溶性指数提高2.55倍;而发芽处理对糙米粉的溶解性影响不显著。高温α-淀粉酶处理能显著降低糙米粉冲调后的粘度,其中,EGBRE较EGBR粘度下降60.0%,EBRE较EBR粘度下降31.3%;而发芽处理对糙米糊粘度影响不明显。高温α淀粉酶处理还能显著增加糙米粉中挥发性物质总量,而发芽处理能降低其脂质氧化产物的含量。发芽、挤压膨化和高温α-淀粉酶三者协同处理能显著降低糙米粉的冲调结块率、缩短分散时间,其中,EGBRE较EGBR、EBRE和EBR的冲调结块率分别下降55.4%、74.8%和84.0%,分散时间分别缩短27.2%、17.3%和52.5%。同时,发芽-挤压-淀粉酶协同处理能显著影响糙米粉的休止角,改善粉体流动性能,但会适当提高粉体的色度。此外,发芽-挤压膨化-高温α-淀粉酶协同处理较直接挤压膨化处理,糙米粉中快消化淀粉比例显著提高,抗性淀粉比例显著降低。【结论】发芽-挤压-淀粉酶协同处理可以显著改善速食糙米粉的品质特征与冲调性,降低结块率,缩短分散时间,降低冲调粘度,提高淀粉的消化性能,适当增加挥发性风味物质含量。