苹果皮渣再生利用—果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料，研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在１２ｈ内及时提取，加入３倍重量水，在ｐＨ２，９５℃下保温浸提１ｈ，经过滤分离、浓缩，干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程，优于真空浓缩，与喷雾干燥，醇沉淀结合应用，可制备高质量果胶粉。     

超声波提取苹果渣中果胶的工艺研究

本研究用盐酸作为提取溶剂,采取超声波辅助提取苹果渣中果胶,对料液比、超声波功率、提取温度、处理时间四个影响因素进行正交试验,得到苹果渣中提取果胶最佳工艺条件。正交试验19（34）结果表明：超声波处理的最佳条件为料液比1：10,超声处理时间60min,温度70℃,功率80％,得率迭到7．53％。     

微波辅助提取苹果渣中高酯果胶的研究

以苹果渣为原料,对用微波辅助提取、提取液脱色、乙醇沉析获得果胶的关键提取条件进行了研究。通过L9（3^4）正交试验,得到了在微波辐射功率为250W时果胶提取的最佳工艺条件：料液比1：40,提取时间35min,pH=1．3,提取温度65℃,此时,果胶的提取率可以达到10．61％,效果很佳。     

马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

剑麻渣果胶提取工艺的研究

以剑麻渣为原料提取果胶,采用正交试验优化提取条件,并对剑麻果胶的分离及脱色进行研究,得出制备剑麻果胶的最佳工艺条件为:以2.2 mol.L-1的草酸-草酸铵缓冲溶液为提取剂,料液比为0.1 g.mL-1,时间90min,温度80℃,在pH4.0条件下用乙醇沉淀果胶,果胶产率为14.87%;用w为1.8%～2.4%的过氧化氢脱色,获得浅黄色果胶.理化性质研究表明,剑麻果胶为酯化度23%的低酯果胶,w(半乳糖醛酸)为66%,pH、灰分等指标均符合国家轻工行业标准.     

2种从苹果渣中提取果胶方法的对比研究

[目的]探讨适合工业化提取苹果渣果胶的工艺。[方法]以同一苹果渣为原料,分别研究盐析法和醇沉法对苹果渣果胶提取的影响。[结果]醇沉法提取果胶的得率较高,为7.85%,且所得果胶纯度高,色泽好,质量优,其最佳工艺条件为酸提液pH 1.5,料液比1∶14,酸提时间1.5 h;盐析法提取果胶的得率为6.14%。[结论]醇沉法适合工业化提取苹果渣中的果胶。     

酸水解法提取苹果渣中果胶工艺的研究

本研究以苹果渣为材料,采用酸水解法提取果胶,探讨了酸种类、pH值、水解温度及时间、料液比对果胶提取率的影响,确定了苹果渣中提取果胶的最佳提取条件.     

苹果渣中果胶提取工艺研究

选取三门峡地区种植数量较多的红富士苹果作为原料,对其榨汁后残留果渣进行去除果胶酶等预处理制得干果渣粉末,筛选出最适萃取剂,采用超声波辅助酸解法进行苹果渣中果胶物质的提取,以果胶产率为评价指标分别设计单因素及正交试验,最终得出此方法的最佳工艺条件组合为A2B3C3D3,即超声波频率65 k Hz,提取温度80℃,提取p H值1.8,提取时间120min,此条件下果胶产率可达13.12%。     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

芦柑皮中果胶提取研究

[目的]研究从芦柑皮中提取果胶的最佳方法。[方法]以烘干的芦柑皮粉末为原料,采用酸水解乙醇沉淀法提取果胶,并应用L9(34)正交试验对提取条件进行了优化。[结果]确定最佳提取条件为pH 2.0、提取温度80℃、提取时间70 min、料液比1∶30 g/ml,在此条件下果胶平均得率为16.60%,果胶纯度为87.6%,甲氧基果胶含量为76.8%。[结论]为芦柑皮的综合利用和我国果胶自主生产提供了参考。     

柑橘皮中果胶的提取工艺研究

以柑橘皮为原料,用酸水解法提取其中的果胶,通过重量法测定提取液中果胶的含量,研究不同因素对果胶提取率的影响,结合正交试验确定最佳提取工艺条件。主要结论:从柑橘皮中提取果胶的最佳工艺条件为料液比1∶20、温度70℃、pH1.5、时间90 min,果胶提取率可达20.43%。     

超声波法协同提取菠萝皮果胶的研究

采用超声波辅助法从菠萝皮中提取果胶,分别对草酸铵浓度、固液比、沉析pH值和提取温度等4个影响果胶提取率的因素进行考察。依据单因素试验结果进行正交试验,通过 R和 K 值的比较,确定沉析pH值对果胶提取率的影响较大,并确定最佳试验条件：沉析pH值3.5,提取温度75℃,草酸铵浓度7g·L ^-1,固液比1∶30,果胶提取率可达到7.32％。红外分析结果显示,果胶在1051 cm^-1处的吸收峰证明有乙酰基的存在,1620 cm^-1、1749 cm -1处吸收峰的强弱对比表明菠萝皮提取果胶为低酯果胶。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选出楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶，超滤清叶得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性，确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧果胶的适宜温度条件，提出两条果胶提取工艺路线。     

柚子皮中果胶的提取工艺研究

本文采用酸提取乙醇沉淀法从柚皮中提取果胶,分别对水科比、pH值、提取温度、提取时间、乙醇浓度等因素进行了单因素试验,研究这几个因素对果胶提取效果的影响,通过对结果的分析确定酸提取果胶的最佳工艺条件为水料比20∶1,酸度控制在pH值2.0,温度控制在80℃,提取果胶时间为75min,用粉末状的活性炭进行脱色,乙醇浓度为95％.实验结果表明:设计的优化工艺条件生产果胶是可行的,果胶质量是符合要求的,其产率也是理想的.     

响应面法优化纤维素酶辅助提取柑橘皮渣果胶工艺及产品质量研究

[目的]有效脱除榨汁厂新鲜柑橘皮渣的部分水分并获得较高品质的柑橘皮渣和果胶。[方法]利用纤维素酶法辅助提取柑橘皮渣的果胶,在单因素试验基础上采用响应面试验考察纤维素酶浓度、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响,分析果胶提取前后柑橘皮渣的微观结构、含水率、主要营养成分含量以及果胶产品的品质。[结果]在纤维素酶浓度为0.9%、提取温度为46.15℃、提取时间为1.8 h的最优工艺条件下,果胶提取率达7.773%;与新鲜柑橘皮渣相比,提取果胶后的柑橘皮渣的孔隙率变大,比表面积增大45.32%,含水率下降16百分点,粗蛋白和粗纤维含量分别下降1.26百分点、0.61百分点,粗脂肪和粗灰分含量略微上升,果胶的理化性质达到GB 25533—2010国家标准要求。[结论]该法简单、快速,不仅能有效脱除新鲜柑橘皮渣的部分水分,维持其主要营养成分含量,而且还能制得较高品质的果胶成品,为柑橘皮渣的开发利用提供了新思路。     

正交试验优化橄榄渣果胶酸法提取工艺

为提高橄榄渣的综合利用价值,对橄榄渣果胶提取工艺进行优化。在单因素试验的研究基础上,以提取温度、料液比、pH及提取时间为影响因素,以果胶提取率为衡量指标,设计L₉(3⁴)正交试验对果胶提取条件进行优化。结果表明：橄榄渣果胶提取率影响因素的大小顺序为料液比>pH>提取温度>提取时间,最优提取工艺条件为：浸提温度85℃,料液比(g/mL)为1∶25,料液pH值为1.5,浸提时间80 min,在该最优提取工艺条件下,橄榄渣果胶的提取率为6.15%。