苹果皮渣再生利用—果胶提取技术的研究

实验以苹果加工中的果皮渣为原料，研究了原料处理、酸提取条件、提取液纯化及超滤浓缩等方法制备果胶的工艺。苹果皮渣应在１２ｈ内及时提取，加入３倍重量水，在ｐＨ２，９５℃下保温浸提１ｈ，经过滤分离、浓缩，干燥制得果胶粉。超滤浓缩可同时完成去杂、浓缩两个过程，优于真空浓缩，与喷雾干燥，醇沉淀结合应用，可制备高质量果胶粉。     

马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

酶法提取猕猴桃皮和渣中果胶的工艺研究

[目的]去除猕猴桃皮和渣中的淀粉和蛋白质,提取并制备膳食食用果胶。[方法]通过单因素和正交试验设计,分别确定0.4%淀粉酶和0.4%胰蛋白酶提取猕猴桃皮和渣中果胶的适宜工艺条件。[结果]0.4%淀粉酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的淀粉,其适宜工艺条件为：料液比1∶10.0,50℃下酶解60 min;0.4%胰蛋白酶可有效去除猕猴桃皮和渣中的蛋白质,其适宜工艺条件为：料液比1∶10.0,35℃下酶解60 min。在最佳工艺条件下,经离心、浓缩得到果胶,其中猕猴桃皮和渣中的果胶得率分别为3.10%和1.39%。[结论]通过改良酶法,建立了猕猴桃皮和渣中果胶提取的适宜工艺。     

2种从苹果渣中提取果胶方法的对比研究

[目的]探讨适合工业化提取苹果渣果胶的工艺。[方法]以同一苹果渣为原料,分别研究盐析法和醇沉法对苹果渣果胶提取的影响。[结果]醇沉法提取果胶的得率较高,为7.85%,且所得果胶纯度高,色泽好,质量优,其最佳工艺条件为酸提液pH 1.5,料液比1∶14,酸提时间1.5 h;盐析法提取果胶的得率为6.14%。[结论]醇沉法适合工业化提取苹果渣中的果胶。     

马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选山楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶,超滤清汁得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性,确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧基果胶的适宜温度条件,提出两条果胶提取工艺路线。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选出楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶，超滤清叶得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性，确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧果胶的适宜温度条件，提出两条果胶提取工艺路线。     

果胶型柠檬果粕关键技术的研究

[目的]探讨微波干燥柠檬皮渣的最佳工艺条件,并研究果胶型柠檬皮渣干燥前的预处理关键技术.[方法]以柠檬皮渣为原料制备柠檬干渣,采用正交试验法对柠檬皮渣进行干燥预处理,探讨不同的灭酶时间、粒度大小的选择、复合磷酸盐处理时间、微波功率的选择对果胶的提取、干渣得率、产品色泽、能量消耗以及干燥时间的影响.[结果]试验表明,对柠檬皮渣进行沸水灭酶3 min,粒度选择3 ～5 mm,复合磷酸盐处理5 min,微波干燥用480W,此最佳工艺条件下干燥30 g新鲜柠檬渣得到产品6.556 1 g,鲜渣所消耗的能量0.19 kW·h,所用的总时间15 min,干渣中果胶质为16.556 1％,感官得分是88分.[结论]试验优化的工艺可提高柠檬皮渣干燥的得率,降低能耗,提高果胶的提取率,保持干渣颜色基本不变,运用于工业生产可降低生产成本,提高工业生产利润.     

甜菜颗粒干粕与甜菜渣提取果胶的比较研究

分别以甜菜颗粒干粕和甜菜渣为原料，采用酸法萃取，乙醇沉淀工艺提取果胶。在相同的条件下，甜菜颗粒干粕的果胶产量比甜菜渣的果胶产量高２８．７％～４２．８％，甜菜颗粒干粕提取果胶的最高产量比甜菜渣提取果胶的最高产量高２３％，产品的各项质量指标均与甜菜渣提取的果胶相近。甜菜颗粒干粕提取果胶的最佳萃取条件为：ｐＨ１．５、温度８０％℃、时间６ｈ，较甜菜渣提取果胶的最佳萃取条件（ｐＨ１．５、温度８５℃、时间６～８ｈ［１］）温和，而且产品色泽明显好于甜菜渣提取的果胶。     

超滤浓缩柠檬皮果胶的研究

采用Ｓ－Ⅱ型管式超滤器，详尽地探索了超滤法浓缩柠檬皮果胶提取液的可行性。浓缩果胶液最佳超滤膜是切割分子量为５万道尔顿的聚丙烯腈膜。超滤浓缩的最佳操作条件为：温度４５℃、ｐＨ３．０、压力ｐｃ（ｐｃ＝０．２０５５Ｃ－１５０７ＭＰａ）。超滤果胶的各项指标均达国家标准ＧＢ２４６－８５。     

马铃薯淀粉加工副产物——薯渣的综合利用

薯渣是马铃薯淀粉加工的主要副产物之一,主要由淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质、游离氨基酸、矿物质和脂肪等组成。目前,国内外主要还是将薯渣作为动物饲料。最新研究进展表明,薯渣可用于发酵生产高品质饲料、生产酒精,提取果胶以及制备膳食纤维、活性炭等。     

响应面法优化纤维素酶辅助提取柑橘皮渣果胶工艺及产品质量研究

[目的]有效脱除榨汁厂新鲜柑橘皮渣的部分水分并获得较高品质的柑橘皮渣和果胶。[方法]利用纤维素酶法辅助提取柑橘皮渣的果胶,在单因素试验基础上采用响应面试验考察纤维素酶浓度、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响,分析果胶提取前后柑橘皮渣的微观结构、含水率、主要营养成分含量以及果胶产品的品质。[结果]在纤维素酶浓度为0.9%、提取温度为46.15℃、提取时间为1.8 h的最优工艺条件下,果胶提取率达7.773%;与新鲜柑橘皮渣相比,提取果胶后的柑橘皮渣的孔隙率变大,比表面积增大45.32%,含水率下降16百分点,粗蛋白和粗纤维含量分别下降1.26百分点、0.61百分点,粗脂肪和粗灰分含量略微上升,果胶的理化性质达到GB 25533—2010国家标准要求。[结论]该法简单、快速,不仅能有效脱除新鲜柑橘皮渣的部分水分,维持其主要营养成分含量,而且还能制得较高品质的果胶成品,为柑橘皮渣的开发利用提供了新思路。     

剑麻渣果胶提取工艺的研究

以剑麻渣为原料提取果胶,采用正交试验优化提取条件,并对剑麻果胶的分离及脱色进行研究,得出制备剑麻果胶的最佳工艺条件为:以2.2 mol.L-1的草酸-草酸铵缓冲溶液为提取剂,料液比为0.1 g.mL-1,时间90min,温度80℃,在pH4.0条件下用乙醇沉淀果胶,果胶产率为14.87%;用w为1.8%～2.4%的过氧化氢脱色,获得浅黄色果胶.理化性质研究表明,剑麻果胶为酯化度23%的低酯果胶,w(半乳糖醛酸)为66%,pH、灰分等指标均符合国家轻工行业标准.     

甘薯淀粉加工废渣制备复合寡糖的条件优化及其活性评价

【目的】探索商品化β-葡聚糖酶和多聚半乳糖醛酸酶共同水解甘薯淀粉加工废渣（简称甘薯渣）制备复合寡糖的最佳条件,并利用复合寡糖诱导大豆生成大豆抗毒素,为复合寡糖的工业化生产及应用提供科学依据。【方法】分别用商品化β-葡聚糖酶、多聚半乳糖醛酸酶水解甘薯渣,以温度、pH、底物浓度、酶添加量和反应时间为条件开展单因素试验,利用TLC和HPLC对酶解产物进行测定,分别以纤维二糖得率、果胶二糖和果胶三糖总得率为指标得到单因素试验的最佳条件,再通过复合酶共同水解甘薯渣制备复合寡糖,并对纤维寡糖、果胶寡糖以及复合寡糖这3种寡糖产物进行诱导大豆抗毒素活性评价。【结果】纤维寡糖制备的单因素试验结果表明,当温度40℃、pH3.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间7 h时酶解效果最好,寡糖产物以纤维二糖为主,纤维二糖得率为100.6 mg•g-1（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维质量）,纤维二糖转化率为22.37%（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维中纤维素质量）。果胶寡糖制备的单因素试验结果表明,当温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间4 h时酶解效果最好,寡糖产物以果胶二糖和果胶三糖为主,果胶二糖和果胶三糖总得率为17.43 mg•g-1（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维质量）,果胶二糖和果胶三糖总转化率为29.9%（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维中果胶质量）。根据上述单因素试验结果优化复合寡糖制备条件,在温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U•g-1甘薯渣膳食纤维、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U•g-1甘薯渣膳食纤维、反应7 h时,复合寡糖产物中以纤维二糖、果胶二糖和果胶三糖为主,纤维二糖得率为136.97 mg•g-1,纤维二糖转化率为33.57%;果胶二糖和果胶三糖的总得率为25.96 mg•g-1,果胶二糖和果胶三糖总转化率为44.53%,与单一寡糖制备结果相比均有明显提高。利用甘薯复合寡糖作为外源诱导剂诱导大豆生成大豆抗毒素,当复合寡糖浓度为1%,大豆在无菌水中浸泡5 h,诱导温度25℃、湿度50%、黑暗中培养4 d时,大豆抗毒素生成量达到最高,为1.21 mg•g-1干豆重。而在相同条件下纤维寡糖和果胶寡糖诱导得到的大豆抗毒素生成量分别为0.80和0.46 mg•g-1干豆重。结果表明,甘薯复合寡糖对大豆抗毒素的诱导效果优于单一寡糖。【结论】甘薯渣成本低廉,可作为制备复合寡糖的优良原料,试验得到制备复合寡糖的最佳工艺条件,以其制备的复合寡糖对大豆抗毒素的生成与积累具有极佳的效果。     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

菠萝皮渣果胶的提取及理化性质

以干菠萝皮渣为原料,运用超声波辅助纤维素酶法提取菠萝皮渣中的果胶,通过单因素和响应曲面试验,确定最优的提取工艺:超声波功率507 W、10 m L提取液中酶添加量为0.51 g,在此条件下果胶的提取率为2.584 3%。经过红外光谱分析,通过与标准样品图谱的比较证明,所提取的样品是果胶,其总半乳糖醛酸含量为68.57%,酯化度为47.99%,属于低酯果胶。     

柑桔皮渣综合利用前景好

<正>柑桔皮渣综合利用可以从桔皮和皮渣中提取桔皮油、食用色素、果胶、皮苷、桔皮粉、抗氧化剂、天然防霉剂、柠檬酸、桔皮饲料和活性碳等。柑桔皮渣加     

提取蚕沙中果胶和叶绿素的研究

在我国,目前以柠檬,桔柑,苹果,柚子等果皮及甜菜渣,葵花杆,葵花盘为原料提取果胶的研究报道较多,而应用蚕沙为原料提取果胶的研究报道从文献检索中未见。本文探讨了用蚕沙提取果胶和叶绿素的工艺条件,以此工艺条件所得产品产率为原料重的１８％－２５％,测其灰分小于６％,为蚕沙的开发利用提供了实验依据。     

苹果渣中果胶提取工艺研究

选取三门峡地区种植数量较多的红富士苹果作为原料,对其榨汁后残留果渣进行去除果胶酶等预处理制得干果渣粉末,筛选出最适萃取剂,采用超声波辅助酸解法进行苹果渣中果胶物质的提取,以果胶产率为评价指标分别设计单因素及正交试验,最终得出此方法的最佳工艺条件组合为A2B3C3D3,即超声波频率65 k Hz,提取温度80℃,提取p H值1.8,提取时间120min,此条件下果胶产率可达13.12%。     

酶法与碱法制备低甲氧基果胶的比较研究

以柑橘皮渣为原料,对酶法和碱法制备的低甲氧基果胶[LMP]的果胶提取率、半乳糖醛酸含量、酯化度、粘均分子量等指标进行了对比分析.结果表明:由于碱法制备低甲氧基果胶发生了β-消去反应,使果胶大分子中部分半乳糖醛酸分子解离,果胶提取率、半乳糖醛酸含量和粘均分子量偏低:酶法制备低甲氧基果胶的酯化度高于碱法,说明酶法制备低甲氧...