超声波辅助提取资兴柑橘皮总黄酮的工艺优化研究

[目的]对超声波辅助提取资兴柑橘皮中总黄酮的工艺进行优化。[方法]利用超声波辅助提取资兴柑橘皮中的总黄酮,考察了乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对总黄酮提取率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了提取的最佳工艺条件。[结果]资兴柑橘皮总黄酮的最佳提取工艺为在固定超声波功率为600 W的条件下,乙醇浓度40%,料液比1∶30 g/ml,提取温度50℃,提取时间30 min,此时总黄酮的提取率可达1.824%。[结论]用超声波辅助提取资兴柑橘皮总黄酮提高了提取的速度和得率,具有不产生噪音、能耗低、效率高、不破坏有效成分等优点,该研究为柑橘皮总黄酮的进一步开发利用奠定了试验基础。     

甲醇提取柑橘皮总黄酮的工艺优化

[目的]优化柑橘皮总黄酮的提取工艺。[方法]比较甲醇和乙醇对柑橘皮总黄酮的提取效果,并通过单因素及正交试验考察提取液pH值,料液比、提取时间、提取温度对总黄酮得率的影响,进一步确定柑橘皮总黄酮的最佳提取工艺。[结果]甲醇对柑橘皮总黄酮的提取效果明显好于乙醇,各因素对总黄酮得率的影响依次为：提取液pH值〉料液比〉提取温度〉提取时间;甲醇提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺条件为：提取液pH值8.0,料液比1∶30,提取时间3h,提取温度60℃,此条件下所得提取液中总黄酮的含量为8.84mg/g。[结论]该研究确定了甲醇提取柑橘皮总黄酮的最佳工艺。     

超声波辅助提取茶多酚工艺条件的优化

【目的】探索超声波辅助提取茶多酚的最佳工艺条件,为茶多酚的提取和综合利用奠定基础。【方法】以紫阳群体种绿茶为材料,采用二次回归正交旋转组合设计对茶多酚超声波辅助提取工艺进行优化。【结果】建立了料(g)液(mL)比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度、超声波功率5因素与茶多酚提取率之间的回归优化模型,模型拟合检验P<0.000 1,决定系数R2=0.926 0,失拟性检验P=0.223 4>0.05不显著,模型达到极显著水平,无失拟因素存在,回归模型与实测值能够较好拟合。5因素对茶多酚提取率的影响大小依次为:料液比>乙醇体积分数>超声温度>超声时间>超声波功率。从模型得出的最佳提取工艺为:料(g)液(mL)比1∶35.8,乙醇体积分数77.6%,超声时间37.6 min,超声温度72.1℃,超声波功率248.4 W。【结论】优化了茶多酚超声波辅助提取的最佳工艺,在优化后的最佳工艺参数下,茶多酚提取率最高可达21.78%,较传统乙醇浸提方法提取时间缩短,且提取率提高了8.56%。     

辣木多糖超声波辅助提取工艺条件优化研究

试验就辣木叶多糖的超声波辅助提取工艺条件进行了系统优化研究,包括提取温度、超声波处理时间、料液比、提取次数等条件因素对多糖提取率的影响.试验结果表明,超声波辅助提取辣木叶多糖的最佳工艺参数为:超声波处理时间为20 min、提取温度为60℃、料液比为1:30、提取次数为2次.     

溶剂浸取法提取文冠果油的工艺优化

【目的】通过溶剂浸取法提取文冠果油并优化提取工艺,提高文冠果油的得率。【方法】以提取率为因变量,在无水乙醇、正己烷、环己烷、石油醚、乙醚及二氯甲烷之中选择提取效果最佳的浸取剂;通过单因素试验研究液料比、浸取时间、浸取温度三个变量对文冠果油提取率的影响;在单因素试验的基础上进行正交试验,对提取工艺进行优化。【结果】试验选取环己烷为最适合的浸取剂;通过单因素试验与正交试验优化。在液料比为4∶1,浸取时间为3.0 h,浸取温度为70℃时,提取率达到最大值为30.02%。【结论】优化溶剂浸取法提取文冠果油的工艺,为文冠果油的工业提取提供依据。     

柑橘皮提取果胶试验条件研究

[目的]探索提取果胶的最佳试验条件。[方法]以柑橘皮为试验原料,采用酸水解沉淀法提取粗果胶。[结果]在温度为85℃,柑橘皮:盐酸=18:,搅拌时间为45 min,pH=2.0,过滤后的酒精洗涤浓度为90%的条件下,粗果胶的得率最大。[结论]该研究所得到的最佳果胶提取条件可以为综合利用柑橘皮提供一定的试验依据。     

超声波辅助提取柱花草多酚工艺优化

以柱花草为材料,通过单因素和正交试验设计对超声波辅助提取柱花草多酚工艺条件进行优化。选取超声功率、超声时间、料液比、乙醇体积分数为考察指标,研究不同工艺参数对柱花草多酚提取浓度的影响。结果表明:超声波辅助提取柱花草多酚的最优工艺条件为超声功率160 W,超声时间60 min,料液比1︰30,乙醇体积分数60%;在此条件下,柱花草多酚浓度达9.138 mg/g。     

葡萄籽油提取工艺条件优化

[目的]研究葡萄籽油提取的最优工艺条件,为葡萄酒加工生产中的副产物充分利用提供科学依据。[方法]在单因素试验考察超声波提取时间、处理温度和超声波功率对葡萄籽油提取量影响的基础上,采用响应曲面法研究工艺条件,建立了二次多项回归模型方程,并结合SAS 9.0数学分析软件对其工艺条件参数进行了预测和评价。[结果]葡萄籽油提取的最优工艺条件为:料液比1∶13 g/m L、提取时间48 min、处理温度37℃和超声波功率490 W,在此条件下得到的葡萄籽油提取量为194.1 mg/g。[结论]该研究采用响应曲面法优化获得的葡萄籽油提取工艺条件可靠,建立的二次回归模型方程合适有效,具有一定的实用价值。     

微波辅助法提取潮州柑橘皮中总黄酮的工艺研究

[目的]优化微波辅助提取潮州柑橘皮中总黄酮的工艺.[方法]采取微波辅助提取法,以乙醇浓度、料液比、微波功率和微波时间为因素,利用4因素3个水平正交试验,以总黄酮提取率作为评价指标,筛选最佳提取工艺.[结果]影响潮州柑橘皮中黄酮提取率的因素依次为微波功率、微波时间、料液比和乙醇浓度,最佳提取工艺条件为45％乙醇浓度,料液比1:30(g:mL),微波时间60 s,微波功率640 W,在该工艺条件下柑橘皮中总黄酮提取率可达1.173％.[结论]该研究可为潮州柑橘皮黄酮类化合物的开发利用提供科学依据.     

超声波辅助提取辣木籽油的工艺优化及其脂肪酸分析

采用超声波辅助溶剂法提取辣木籽油,以出油率为评价标准,通过单因素及正交试验,对辣木籽油的提取工艺进行系统优化,再采用气相色谱/质谱联用(GC/MS)技术对辣木籽油的脂肪酸成分进行分析鉴定。结果显示,超声波辅助溶剂提取辣木籽油的最佳工艺条件为:溶剂为石油醚、液料比8∶1(m L/g)、提取时间20 min、超声波功率90 W、超声波频率40 k Hz、提取温度35℃,在此条件下,辣木籽的平均出油率为36.10%,提取率为96.50%。经GC/MS分析,辣木籽油中确定脂肪酸结构的有20种,包括9种不饱和脂肪酸,其含量占脂肪酸总量的79.87%,其中,以单不饱和脂肪酸(MUFA)为主,且油酸的含量最高,为65.99%;还有一些多不饱和脂肪酸(PUFA),主要包括ω-6系列的亚油酸和ω-3系列的亚麻酸,具有较高的营养价值。由此揭示超声波辅助溶剂法提取辣木籽油是可行的,并为辣木籽油的进一步开发利用提供理论依据。     

混合溶剂提取杜仲籽油工艺研究

以杜仲籽为原料、环己烷和石油醚的混合溶液为提取溶剂,进行杜仲籽油提取工艺研究。对影响杜仲籽油提取得率的料液比、溶剂密度、提取温度、提取时间等单因素进行探讨,采用正交试验进一步对提取工艺进行优化。结果表明:提取杜仲籽油的最佳工艺为料液比1∶8(g/mL)、溶剂密度为0.754 g/cm3、提取温度60℃、提取时间60 min,在此条件下杜仲籽毛油提取得率为30.10%。     

柑橘皮中果胶提取最佳工艺的研究

文章通过对影响柑橘皮中果胶提取工艺的三个因素分别进行单因素试验,然后进行正交试验,最终确定柑橘皮中果胶的最佳提取工艺为:提取pH为2.0,提取温度为80℃,提取时间为80min.     

超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺条件,为香蕉叶的深度开发提供理论参考.[方法]以经脱脂脱单糖后的香蕉叶为材料,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声波功率为影响因素,应用Box-Behnken中心组合法进行3因素3水平试验,以香蕉叶多糖含量为响应值,进行响应面分析,优化提取工艺条件.[结果]香蕉叶多糖含量对提取温度、提取时间及超声波功率的二次多元回归方程为:Y=1.42+0.064A+0.065B+0.00775C-0.057A2-0.057B2+0.003525C2+0.022AB-0.0075AC+0.006BC,由模型得出香蕉叶多糖最佳提取条件为:提取温度66.35℃、提取时间28.73 min、超声波功率150W.为方便试验,最终确定超声波辅助提取香蕉叶多糖的最佳工艺条件为:提取温度66℃、提取时间29min、超声波功率150W,此条件下提取获得的香蕉叶多糖含量1.40%.[结论]超声波辅助提取香蕉叶多糖能够降低提取温度,极大缩短提取时间,是高效的提取方法.     

柚皮中柚皮苷的超声波辅助提取条件研究

【目的】探讨超声波辅助提取柚皮中柚皮苷的优化工艺条件。【方法】通过单因素试验考察了提取温度、提取时间、固液比、乙醇体积分数及提取功率5个因素对柚皮苷提取率的影响,并在此基础上用正交试验进行工艺参数的优化。【结果】当提取时间为1 h时,超声波辅助提取柚皮苷的较优工艺条件为:提取温度50℃,固液比1∶30,乙醇体积分数50%,提取功率25 W。【结论】在试验所得优化工艺条件下柚皮苷提取率为5.437%。     

茶多酚超声波辅助提取工艺条件优化研究

为了优化霍山黄芽茶多酚的超声波辅助提取工艺,采用单因子试验和L9(34)正交试验设计,研究了各因素对霍山黄芽提取的影响.结果表明,影响茶叶浸提液中茶多酚含量的主要因素为液料比、乙醇浓度、超声波提取时间、超声波提取温度;经正交试验确定茶多酚最佳提取工艺条件为:料液比为1:25(V/W),70%乙醇作浸提剂,超声时间为40 min,温度为70℃.在此最佳工艺条件下,霍山黄芽浸提液中茶多酚含量达到26.44%±0.3%,比对照提高了8%.     

超声波辅助提取西瓜番茄红素工艺优化

研究了一元溶剂、二元溶剂、三元溶剂对西瓜番茄红素提取效率的影响,应用正交试验优化了超声波辅助混合溶剂提取西瓜番茄红素工艺。结果表明,一元溶剂中石油醚、乙酸乙酯对西瓜番茄红素的提取效果较好;二元混合溶剂中,乙酸乙酯-丙酮(7∶1)的提取效果最好;三元混合溶剂中乙酸乙酯∶丙酮∶甲醇(7∶1∶1)的提取效果最好;提取西瓜番茄红素的最佳溶剂是体积比为7∶1的乙酸乙酯-丙酮混合溶剂。超声波提取西瓜番茄红素的最佳工艺为超声波功率225 W,超声温度50℃,超声时间20 min,料液比为1∶5(g∶m L)。     

超声波辅助提取芦笋老茎中芦丁工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取芦笋老茎中芦丁的工艺条件,为超声波提取芦丁的实际生产应用提供理论依据.[方法]以芦笋老茎为材料,超声波辅助提取芦丁,探讨提取温度、提取时间、溶剂浓度等因素对芦丁提取率的影响,并通过正交试验确定最佳提取工艺.[结果]超声波辅助提取芦笋老茎中芦丁的最佳工艺条件为:超声波功率90 W,乙醇浓度60%,提取温度80C,料液比1:25(g/mL).在最佳提取工艺条件下,芦笋老茎的芦丁提取率为4.53%,回收率为99.53%~100.48%,变异系数为1.36%.[结论]超声波辅助提芦笋老茎中的芦丁是可行的,且回收率高、精密度好.     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽油的工艺研究

该文通过单因素试验和RSA响应面分析法优化了超声波辅助提取沙棘籽油的工艺方法,探讨不同提取剂、提取剂用量、提取时间、次数、功率对提取效果的影响。结果表明,超声波提取沙棘籽油的最佳条件为:以石油醚为提取剂,超声波功率为800 W,提取时间17 min,料液比为1∶9。该条件下,沙棘籽毛油的提取得率可达到9.27%;沙棘籽油中维生素E含量较传统方法提取的沙棘籽油高25%。      

酸枣仁油提取工艺优化研究

优选酸枣仁油最佳提取工艺,采用正交试验设计提取酸枣仁油,结果表明,酸枣仁油的提取溶剂选择石油醚.最佳提取工艺组合是:提取时间60 min;提取次数,2次;溶剂量,15倍.超声波法提取率优于其它方法.     

正交试验法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺条件

【目的】优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【方法】以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素试验基础上,采用正交试验设计法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【结果】酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维最佳提取工艺为酒石酸质量分数3%,料液比1∶20(g∶mL),浸泡时间120min,加热回流时间120min.【结论】按优选工艺条件下水溶性膳食纤维得率为25.4%,验证试验证明结果稳定,具有生产应用价值.