基于回归分析的烟支空头影响因素研究

为研究烟支空头影响因素与烟支空头数量之间的关系,本文通过MINITAB17软件,运用回归分析方法,对风机正压、梗导板高度、压实端位置3个因子与B品牌烟支空头数量的影响规律进行了研究。试验统计分析结果表明,确保卷接机正常运行和其他参数不变的情况下,在3个因子各自的参数范围内,风机正压越大、梗导板高度越小、压实端位置偏移量越大,烟支空头数量越多。     

PROTOS70卷烟机工艺参数与烟支重量控制稳定性的关系研究

运用均匀设计与回归分析的方法对PROTOS70卷烟机大风机负压、小风机正压、梗签含丝量、回丝量4个因子与烟支重量控制稳定性的影响规律进行了研究,结果表明大风机负压、小风机正压、回丝量3个参数对卷烟机烟支重量控制均有不同程度的影响,这3个影响因子中回丝量对烟支重量控制稳定性的影响最为显著,大风机负压、小风机正压对烟支重量控制稳定性的影响程度接近但影响程度较小,在试验范围内回丝量、大风机负压、小风机正压较佳取值分别为35%,-9.0kPa,0.9kPa,此时高、中、低档牌号卷烟机单支重量SD分别为20.5mg、18.3mg、16.9mg;梗签含丝量对烟支重量SD影响不显著,可根据其它质量要求对其进行控制。     

高速烟支切割支撑装置动力学仿真研究

基于机械系统动力学仿真原理，提出了一种集计算机辅助设计、有限元分析、机构运动仿真于一体的新方法。在ADAMS软件环境下，建立了ADAMS与ANSYS之间的双向数据传输，并对高速卷烟机烟支切割装置虚拟原型系统进行了动力分析，取得了满意的效果。     

烟支吸阻稳定性影响因素研究

卷烟吸阻稳定性不仅对卷烟的烟气化学有重要影响,同时对抽吸时的轻松感、卷烟的感官质量影响较大。为了研究卷烟吸阻稳定性的影响因素,以都宝品牌为研究对象,通过烟支重量、烟支内烟丝密度分布、劈刀盘规格几个方面分析烟支吸阻稳定性的影响因素。结果表明,烟支重量和劈刀盘规格对烟支吸阻稳定性的影响较大。     

烟支密度对卷烟主流烟气品质的影响

为分析烟支密度对卷烟主流烟气品质的影响,使用相同的烟用材料卷制成4种密度的烟支,分别为240、260、280、300 mg/cm3。通过对这4种密度下卷烟主流烟气中各有害成分、中性香气物质释放量及感官质量评价的比较发现,烟支在260 mg/cm3密度下主流烟气中的焦油、氨释放量均为最低,中性致香物质相对含量最高;280 mg/cm3密度下主流烟气中烟碱释放量最低;240 mg/cm3密度下主流烟气中CO释放量最低,刺激性最大,烟气浓度最小。综合观察,260 mg/cm3密度下卷烟主流烟气的品质最优。     

2种叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响

[目的]研究叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响。[方法]以细支卷烟烟支重量、吸阻、密度、硬度等物理指标及主流烟气、烟支空头剔除率的变化作为效果评价指标,开展了平刀与矩形刀2种叶片成丝方式对细支卷烟质量影响的对比评价。[结果]2种叶片成丝方式下的烟丝结构差异明显,平刀切丝方式以长丝(3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式以中短丝(1.00~3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式的烟支吸阻、硬度及重量的标准偏差均显著低于平刀切丝细支卷烟;矩形刀切丝方式所得的细支卷烟总粒相物、焦油、烟碱及一氧化碳释放量水平显著低于平刀切丝样品;采用矩形刀切丝方式的细支卷烟烟支空头剔除率降低0.03~0.20百分点。[结论]相较于传统平刀切丝方式,采用矩形刀切丝方式有利于提升细支卷烟卷制质量。     

应用六西格玛法研究卷烟烟支物理指标的质量控制

对某品牌卷烟14个生产厂家5 693个检测样本烟支的8个物理指标应用六西格玛(Six Sigma,6σ)方法分析了质量控制情况。结果显示,有1个指标即烟支含水率是所有厂家均在质量控制范围以内的。有3个指标较多的厂家不在质量控制的范围内,指标分别为烟支的圆周(有8个厂家不在质量控制的范围内)、硬度(有10个厂家不在质量控制的范围内)、长度(有9个厂家不在质量控制的范围内)。有4个指标绝大多数厂家在质量控制的范围内,分别为烟支的端部落丝量、吸阻、重量、含末率。说明六西格玛方法应用于卷烟烟支物理指标质量控制分析中,在理论上是可行的,实践中是成功的。此法为烟草企业在其他方面的质量控制、质量均质性评价提供了借鉴,使企业接近零缺陷的管理处于受控状态,有助于企业质量管理水平的提高,从而增强市场的竞争能力。     

ZJ17卷烟机工艺参数对烟支质量的影响研究

运用3因素3水平正交试验研究ZJ17卷烟机在以7000支/min速度运行的情况下,卷烟机上弹丝辘转速、小风机压力、风力工艺除尘系统压力3个工艺参数对卷烟烟支产品质量的影响,通过试验得出最佳工艺参数,并对工艺参数和设备进行了调整改进。     

运用灰色关联分析法分析烟支重量稳定性的影响因素

以卷烟产品A为例,过程检测与调控发现,PROTOS70卷烟机重量控制系统的调控对烟支重量控制稳定性的效果不显著。为进一步研究影响烟支重量控制稳定性因素,运用灰色关联分析法分析烟支各组成部分,即光烟支、滤棒、涂胶接装纸对烟支重量控制稳定性的影响贡献度。结果表明,对于A产品,3个组分重量稳定性的贡献度为滤棒>接装纸>光烟支。     

不同烟支长度对加热卷烟烟气主要成分逐口释放量的影响

为了研究不同烟支长度对加热卷烟烟气主要成分逐口释放量的影响,以烟支长度分别为60、66和72 mm的样品为研究对象,设置相同的加热曲线参数进行抽吸,测定了加热卷烟逐口动态吸阻和主流烟气气溶胶捕集量(ACM)以及烟碱、甘油、水分的逐口释放量,分析了单支逐口烟气释放量均值及相对标准偏差(RSD),并研究了其对主流烟气中烟碱、甘油和水分转移率以及单位质量烟草释放量的影响。结果表明：随着烟支长度的增加,烟支同口序逐口抽吸动态吸阻增大;逐口烟气主要成分释放稳定性递增,烟气中的ACM、烟碱和水分释放量递增,烟支长度66 mm卷烟的甘油释放量最低,烟支长度72 mm卷烟最高。随着烟支长度的增加,烟碱和水分在卷烟烟气中的转移率下降,烟支长度66 mm卷烟的甘油转移率最低。当烟草段长度为30～42 mm时,不同烟支长度加热卷烟逐口烟气中ACM、烟碱、甘油及水分释放趋势基本一致。     

抽吸模式和烟支密度分布对卷烟包灰性能的影响

为研究抽吸模式和烟支密度分布对卷烟包灰性能的影响,采用分段测量的方法采集卷烟燃烧时的图像信息,通过测定烟支燃烧的烟灰长度、累计烟灰面积、烟灰表面累积开裂或者破碎面积及当前燃烧长度下的卷烟包灰性能,分析不同抽吸模式下卷烟燃烧烟灰长度缩减率、卷烟包灰性能、烟支密度分布与卷烟包灰性能的相关性。结果表明,在不同燃烧长度下卷烟的燃烧状态不同,分段测量能有效反映卷烟燃烧包灰的性能;卷烟燃烧烟灰长度缩减率从大到小依次为HCI模式(19.3%)、ISO模式(17.7%)、静燃模式(15.4%);卷烟样品最后包灰性能的好坏依次为静燃模式(5.27%)、ISO模式(9.99%)、HCI模式(10.47%);烟支密度分布与卷烟包灰性能有较大的相关性,可以通过改变烟支密度或者烟丝填充值来改善卷烟的包灰效果。     

综合测试台检测细支卷烟的技术改造

介绍了将综合测试台改造为可检测5.4 mm直径细支卷烟的方法。在原设备的基础上,重新设计加工了送料斗、圆周长度单元、吸阻通风度单元、硬度单元的部分零部件。改造后的综合测试台可满足测量5.4 mm直径细支卷烟及滤棒的检测需求,具有一定的推广应用价值。     

国内细支卷烟研发成果与趋势浅析

在“降焦减害”驱动下,细支卷烟产、销、购已风靡全球,大力助推了卷烟工商业对细支卷烟的开发研究与品牌文化构建。本文着重描述了国内细支卷烟研发成果与趋势,并分析了研发技术瓶颈及如何在“全球化”压力下稳扎根基求发展。     

细支卷烟剖切位置对卷烟质量指标的影响

为了解细支卷烟剖切位置对卷烟质量指标的影响,对不同剖切位置的细支卷烟进行了物理指标及空头剔除率等质量指标检测。结果表明,细支卷烟重量、吸阻、硬度、含末率随剖切位置的变化无明显变化趋势,而细支卷烟剖切位置与空头剔除率、端部落丝量存在较强的正相关关系,对空头剔除率、端部落丝量影响显著。     

打叶片烟尺寸对细支卷烟质量的影响

为确定细支卷烟打叶片烟尺寸的适宜范围,开展了>50.00 mm、>40.00～50.00 mm、>25.40～40.00 mm、>12.70～25.40 mm、6.36～12.70 mm 5种不同片烟尺寸对细支卷烟质量的影响,结果表明不同片烟尺寸对叶片形状系数、烟丝理化指标、卷烟的物理指标、燃烧落头倾向率、感官质量有一定的影响,对卷烟的烟气指标无明显影响。适宜片烟尺寸下叶片形状更接近圆形,常规化学成分协调,有利于卷烟烟丝尺寸分布、丝中含梗签率、卷烟物理指标的控制,感官质量较优。片烟尺寸小的卷烟具有烟支密度分布均匀性好、卷烟燃烧落头倾向率低、烟枪后4.00 mm以上长丝率低等优点,具有烟丝碎丝率、卷烟含末率、端部落丝量高,烟丝整丝率低,填充能力差的缺点。>12.70～25.40 mm片烟尺寸的卷烟重量和吸阻稳定性好、烟枪后>2.00～4.00 mm中丝率最高,通过烟枪后烟丝尺寸聚类分析可将片烟尺寸划分为>40.00 mm、>12.70～40.00 mm、6.36～12.70 mm 3组。综合细支卷烟质量要求,打叶片烟尺寸应适中,适宜范围为&...     

适宜细支残烟处理装置的改进

为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题,通过对FY37型残次烟处理机的丝纸剥离、纸丝分离和烟丝筛分系统进行改进优化,将离心分离装置框栏改为方形竖排;针对不同规格烟支将烟纸分离筛网设计为可拆卸三级筛网;同时,将烟丝振筛改为两级筛网结构,以提高回收烟丝质量.结果表明:改进后的残次烟支处理装置,能够有效避免烟支滤嘴混入回收烟丝中,回收烟丝剥净率提升至78.3％,整丝率升至76.1％,碎丝率降至2.6％,有效提高了回收烟丝质量,减少烟丝的浪费,具有较好的降本增效作用.     

烟支重量、圆周与硬度关系的二元回归分析

卷烟的单支重量、圆周和硬度是构成卷烟质量的几个重要指标,通过统计学原理初步建立了烟支硬度与单支重量和圆周之间的二元回归方程,并对它们之间的相关关系进行了分析,结果表明：单支重量、圆周（circle）与烟支硬度间具有极显著的线性相关关系,且单支重量与烟支硬度呈正相关,相关程度较强;烟支圆周与烟支硬度呈负相关,相关程度较弱。在给定重量指标和圆周指标的基础上,对烟支硬度指标取值范围进行预测,预测的置信区间为（70.5,72.6）,与一元回归方程置信区间（69.1,73.3）相比,得到的结果更准确。     

基于GA-ANN的高速烟支切割支撑装置结构优化

提出了一种基于人工神经网络技术和遗传算法的结构优化设计方法,在ADAMS软件环境中建立高速烟支切割装置的刚柔耦合虚拟样机模型进行仿真,得到64组实验数据构成样本,在MATLAB软件环境中,用BP神经网络构建支撑装置的数学模型,为遗传算法提供适应度函数,通过遗传算法完成最小值优化,得到的结果为原仿真样本中最小值的1/5．     

烟梗预处理关键工艺参数对梗丝色差的影响

为生产上制梗丝外观品质的提升提供技术支撑,选择洗梗水温、洗梗刮板电机频率、润梗蒸汽压力和蒸梗蒸汽压力4个指标进行4因素3水平正交试验,研究烟梗预处理关键工艺参数对梗丝明度值、红度值、黄度值和总色差值的影响,分析其与色差值的相关性。结果表明:9个工艺参数组合处理梗丝明度值、红度值、黄度值和总色差值的变幅分别为41. 99～46. 59、12. 27～13. 21、28. 36～30. 79和56. 96～60. 01,最佳工艺参数组合为洗梗水温60℃、洗梗刮板电机频率25 Hz、润梗蒸汽压力0. 4 MPa和蒸梗蒸汽压力0. 3 MPa,该工艺参数组合制梗丝的总色差值最大,颜色最深;经相关分析,4个工艺参数对梗丝色差值的影响较大,其中洗梗刮板电机频率与明度值呈显著正相关(r为0. 996),与黄度值呈极显著正相关(r为1. 000),与红度值呈极显著负相关(r为-1. 000),与总色差值呈显著负相关(r为-0. 997);润梗蒸汽压力与明度值呈显著负相关(r为-0. 992),与红度值和总色差值呈显著正相关(r为0. 998和0. 995);蒸梗蒸汽压力与红度值呈显著正相关(r为0. 998)。一定范围内,适当提高洗梗水温、润梗和蒸梗蒸汽压力,降低洗梗刮板电机频率,可一定程度上增加梗丝的总色差值,使梗丝颜色加深,外观品质最好。     

烟支重量及吸阻波动范围对烟气分析结果的影响

[目的]研究烟支重量、吸阻波动范围在卷烟烟气分析过程中对烟气总粒相物（TPM）、焦油、CO释放量的影响。[方法]将同种卷烟置于同一恒温恒湿箱内放置48h,随机分成A和B组。A组烟支吸阻一致,分析烟支重量在波动范围大小不同时对烟气成分的影响;B组烟支重量一致,分析烟支吸阻在不同范围变化时对烟气成分的影响。[结果】重量和吸阻波动范围较小的烟支,其TPM、焦油、CO检测值的波动明显小于波动范围较大的烟支。[结论]烟支重量、吸阻的波动对卷烟烟气成分有较大影响。