新型花生联合收获机

莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

花生联合收获机清选装置试验研究

进行了半喂入花生联合收获机花生脱出物组成成分的比例、组成成分尺寸和外形差异、悬浮速度,以及摘果辊下方分布等清选特性试验和检测。优化设计后的清选装置安装在半喂入花生联合收获机上,进行了田间正交试验,得到了影响清选性能的因素主次顺序为振动筛频率、风机转速、振动筛倾角、风机出风口角度;最优参数组合为振动筛频率7Hz,风机转速900r/min,振动筛倾角8°,风机出风口角度17°。优化设计后的清选装置能应用到国产某型号花生联合收获机上,经田间收获试验验证,达到设计要求。     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大.生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大,生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司(地址:山东省莱州市东南隅机房街1号;联系电话:0535—2213505,2212170)研制生产的金田牌花生联合收获机,结构简单,使用方便,能在耕起花生的同时,将花生果从花生     

4LH-2型花生联合收获机设计与试验

阐述了4LH-2型花生联合收获机的整机结构、工作过程和技术特点,并详细说明了传动系统的配置和螺旋扶禾装置、去土装置的具体结构设计。试验检测和应用表明,该机作业顺畅、运行可靠,各项检测指标均达设计要求。     

4HQL-2型花生联合收获机的性能试验及分析

介绍了“十一五”科技支撑项目最新成果——4HQL-2型花生联合收获机的田间试验情况。通过土壤类型、土壤湿度和作业效率3个试验因素的正交试验,分别就摘果率（％）、破碎率（％）、损失率（％）等3个花生收获中最为主要的指标进行了分析,得出了该联合收获机的最佳作业条件。     

花生联合收获机械试验选型方法研究

从花生联合收获机的试验条件、适应性、作业质量、经济效果等方面,提出挖拔组合式花生联合收获机试验选型主要评价指标、评价原则和方法。     

4HLB-2型半喂入花生联合收获机试验

为了提高4HLB-2型半喂入花生联合收获机作业性能,通过单因素试验和两因素全试验,研究了土壤含水率、收获期、夹持高度、清土频率和振幅、摘果辊转速和夹持输送速度对收获损失和含土率的影响.结果表明:收获沙壤土花生的适宜土壤含水率为8%～15%;花生生长后期,清土落果损失率逐渐增加,当根茎拉断力小于5N时,落果损失率大于2%;机器收获的最佳夹持高度为150～200mm,此时清土和摘果效果最佳,其中果实总损失率小于6%,含土率小于4%;清土作业采用低频率、小振幅时落果损失小,但含土率高,采用高频率、大振幅时含土率低,但落果损失大;摘果作业在高摘果辊转速和低夹持速度工况下,摘果段损失率较低,试验中当摘果辊转速为390r/min、夹持速度为0.5m/s时,摘果损失率为2.79%.     

农机大户的花生联合收获机情缘——记青岛弘盛花生联合收获机作业状元付强

8月26日,记者在平度市青岛弘盛汽车配件有限公司参加花生机械化联合收获技术的演示会现场,遇到了来自湖北省天门市多宝镇的花生收获机作业状元付强。据介绍,他日前专门组织成立了花生收获机合作社并担任社长。他是第一位把青岛弘盛花生联合收获机带回湖北省的用户,之后就与花生联合收获机结下了不解之缘。     

花生联合收获机柔性夹持装置设计与试验

针对传统花生联合收获机刚性夹持链夹持损失率偏高的问题,提出了三夹持带柔性夹持技术,并设计了三夹持带夹持输送装置.通过试验台试验确定了带型、带距、带速等参数,并通过与刚性夹持链的田间对比试验,对拉断落果率、夹持喂入率、夹断率、去土率、掉株率、掉果率等试验指标进行了综合评价.试验结果表明,三夹持带柔性夹持输送方式损失率较低.     

新型花生联合收获机

山东莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司研制生产金田牌花生联合收获机,能在耕起花生的同时,将花生果从花生蔓上脱离,配合拖拉机动力,能够一次性完成犁地松土、夹持提料、脱果、筛选、果实贮存、废料输出等功能。主要技术参数:型号4HL-2型配备动力0.88～14.8kW小四轮拖拉机适应行距(cm)35～45一次收获行数2行果料收获率(%)≥95摘净率(%)>98破碎率(%)<2清洁度(%)≥95损失率(%)<3生产效率为(hm2/h)0.15～0.2新型花生联合收获机     

花生机收帮我圆了小康梦

"2.7hm2花生半天工夫就全部收获完了,增收节支7000多元,花生机械化收获帮我圆了小康梦!"提起用机械收获花生,山东省兖州市小孟镇西吴寺村花生种植大户张中霞掩饰不住内心的喜悦。2011年,张中霞家种了2.7hm2花生。往年,每到花生收获季节,都是     

升运链式花生收获机的设计与试验

阐述了4H-1500型升运链式花生收获机的整机结构、工作过程和技术特点,并详细说明了传动系统的配置和击振清土装置的具体结构设计.试验考核和示范应用表明,该机作业顺畅、运行可靠,纯生产率达0.29hm2/h,总损失率0.9%,破损率0.01%,各项检测指标均达到该机的技术指标.     

花生收获机引进试验成功

2009年以来，在北京市农机试验鉴定推广站的统一协调下，密云、大兴农机技术推广部门引进几种花生收获机进行试验、示范。在此基础上将4H2A型花生联合收获机列为当地的推广机型，并于最近在密云县召开了花生联合收获机作业现场会。该机具有2个特点：一是集挖掘、抖土、摘果、清选、集果和抛秧等工作程序于一体，全过程生产效率高；二是整机结构设计合理，能够满足种植农艺和不同类型土壤的要求。     

一种新型花生联合收获机的创新设计与研究

花生作为重要的油料作物之一,近年来,其种植面积有不断增加的趋势,花生收获机械的需求也日渐增长,但是,花生收获机械智能化集成在国内尚属空白。为此,依据国内外花生收获机械智能化发展需求,本文创新设计了一种带有挂载平台的新型花生联合收获机,通过安装可拆卸插件,将花生收获中的割秧、挖掘、夹持、梳果、碎土、输藤、清送、输果、秧蔓果根分离等环节整合在一起,以实现联合作业。通过结构改进设计,可以降低使用成本和环境污染,提高机构的兼容性和整体性能,从而满足用户对花生联合收获机使用要求。     

花生联合收获机柔性夹持装置设计与试验

针对传统花生联合收获机刚性夹持链夹持损失率偏高的问题,提出了三夹持带柔性夹持技术,并设计了三夹持带夹持输送装置。通过试验台试验确定了带型、带距、带速等参数,并通过与刚性夹持链的田间对比试验,对拉断落果率、夹持喂入率、夹断率、去土率、掉株率、掉果率等试验指标进行了综合评价。试验结果表明,三夹持带柔性夹持输送方式损失率较低。     

花生联合收获机去土装置的设计与对比试验

去土装置是花生联合收获机中非常重要的组成部分,其性能直接影响到后续摘果装置的工作效果.针对挖拔组合式花生联合收获机设计了3种去土装置,即正向上下摆拍式去土装置、反向上下摆拍式去土装置和横向摆拍式去土装置.通过对比试验,根据去土率和机械掉果率等试验,表明了正向上下摆拍式去土装置为最佳的去土机构.     

关于玉米联合收获机选购中的几个问题

昌吉州2005年玉米种植面积4.7万hm2。在玉米收获时期,正是棉花、番茄和瓜果及秋季农作物的收获时期,农村劳动力和佣工非常短缺,佣工费用很高,玉米的人工收获包括玉米摘穗、秸秆收获和拉运等合计每公顷地2250元以上,急需解决玉米机收问题。当前,国产的玉米联合收获机,可分为自走式、悬挂背负式和牵引式三类。选购玉米联合收获机,要考虑几个问题:(1)区域适用性。我国目前生产的玉米联合收获机割台有对行和不对行收获二种。昌吉州各县市种植行距差别大。为便于跨区作业,适应各种不同的行距,首选机型应是不对行玉米联合收获机。(2)要考虑投资收…     

江苏省泰州市首创花生联合收获机

江苏宇成动力集团有限公司与农业部南京农业机械化研究所合作．在国内最早开展花生收获机械研制，研发成果——履带式花生联合收获机。2011年获农业部中华农业科技一等奖．前不久又获准2012年江苏省科技成果转化立项。为该项目加速产业化进程提供了资金支撑。