热浸镀稀土铝合金抗高温氧化性能的研究

普通碳素钢经热浸镀铝，铝合金后，将具有较高的耐蚀性和良好的抗高温氧化性能。为了进一步提高其耐热性，对热浸镀稀土铝合金进行了试验研究。试验数据表明，A3钢经热浸镀稀土铝合金后，不仅改变了其镀层组织形态，而且耐热性也有明显提高。其耐热性可与1Cr18Ni9Ti奥氏体耐热钢相媲美。并可部分地替代不锈钢和耐热钢，因此具有较高的经济与社会效益。     

铝合金焊接技术的研究现状与展望

随着科学技术的发展和科技社会的日新月异,铝合金焊接技术也在不断发展和创新。铝合金焊接技术具有导热性好、延展性好、抗氧化能力强等优点,并被广泛地应用于我国各项重工业之中。文章针对介绍铝合金焊接技术的特点,回顾传统铝合金技术的发展过程,分析铝合金焊接技术的研究现状与并对其进行展望。     

铬元素对合金钢的影响与作用

铬(Cr)作为一种重要的合金元素常常加入到合金钢中,缩小甚至封闭γ相区,主要起到:强化合金钢铁素体基体;形成铁、铬合金渗碳体或铬合金碳化物,提高耐磨性和疲劳强度;提高合金钢的淬透性,回火稳定性;提高合金钢淬火后过冷奥氏体的稳定性;提高合金钢耐腐蚀、抗氧化、抗高温等作用。     

铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨

铝合金零件型材具有硬度大、抗拉强度好、易熔焊、钎焊和塑性加工、在干燥空气和大气中耐蚀性能强等特点,这些特性使其被大量地使用在零件加工制造上,是现代的工业生产重要材料之一。本文主要通过对铝合金型材性能和其在加工中的工艺特点介绍、对夹具在数控加工的过程中作用进行扩展分析,进而对铝合金薄壁零件数控加工夹具进程中所面临的加工工艺重点与难点问题进行全面探究。     

论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如：不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析，并提出了合适的切削加工刀具材料，对实际生产具有指导意义。     

电磁感应式磁力联轴器的实验研究

为解决内转子磁体在高温下的退磁问题，以实现高温介质的输送，作者应用反求设计技术，并根据电磁感应式原理，研制出一种新型的耐高温磁力联轴器。为验证其传动的可行及便于对其传动性能的研究，自制了磁力传动实验台。实验表明，该磁力联轴器的方案切实可行。     

稀土高铁铝合金电缆的应用

通过对稀土高铁铝合金电缆的性能的介绍及与铜电缆的性能对比,通过在城网配电网系统中推广稀土高铁铝合金电缆实践应用,提出对稀土高铁铝合金电缆的推广应用。实现在城网配电网工程中,选用更加经济节能的稀土高铁铝合金电缆,以减少工程投资及能源和资源的消耗。     

酶解法提高松针黄酮抗氧化性能试

研究了松针总黄酮(PNF)的抗氧化性能和酶法修饰提高PNF抗氧化性能的条件.结果发现,PNF的体外抗氧化性能很强,DPPH自由基清除效果与抗坏血酸相似,羟基自由基、超氧阴离子清除率分别约为抗坏血酸清除率的4倍、2倍,Fe3+还原能力的EC50约为抗坏血酸EC50的1/2.8.用β-葡萄糖苷酶对PNF进行酶解修饰,其最优工艺参数为:酶解温度40℃,酶添加量1/1 000,底物质量浓度0.6 g/L,酶解时间5 h.酶解后,PNF的抗氧化性能明显提高.     

超高分子量聚乙烯在工业泵中的应用浅谈

我们研制的新型模具(专利号:90210927.8),以超高分子量聚乙烯为原料,直接制造出成品叶轮。解决了超高分子量聚乙烯不易制作弯曲流道的困难。其过流部分均能达到原设计要求。下表是超高分子量聚乙烯性能简介。传统的工业泵叶轮大多采用铸铁、铝合金、铜合金制作叶轮。但因为其耐腐蚀性能差,而后又发展到给铁添加铬、镍、钛等稀有金属。这就相应地提高了叶轮的成本。笔者了解到,一个FB80-93型号不锈钢叶轮需1000元左右。在浓氨中工作寿命1.5～2年。还有用陶瓷、高硅铸铁等高硬度材质制作叶轮,都存在着质脆易破裂、不易加工的缺点。     

热处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀使用寿命的影响

比较了W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀经3种不同的热处理工艺,即淬火560℃3次回火(HHH回火法)、淬火+380℃回火和2次560℃回火(MHH回火法)、淬火+深冷处理对使用寿命的影响.实验结果表明:MHH回火法及深冷处理工艺均可使齿轮滚刀寿命得到不同程度的提高.     

AISI-1035钢高温变形下的本构建模研究

基于Gleeble-3500热模拟实验,分析了AISI-1035钢分别在不同热压缩温度(1073,1173,1273 K)、不同热压缩速率(0.3,3.0 s-1)下的变形流动规律及微观组织演变规律,并建立了AISI-1035钢在1073~1273 K下的双多元非线性回归本构模型。实验结果表明:AISI-1035钢的应力幅值随着变形温度的升高以及应变速率的降低而减小;不同变形条件下的应力应变曲线在经过峰值应力后均出现了软化现象,并且高应变速率下动态再结晶的发生使得应力软化比较显著;高应变速率下诱发的局部温升导致应力幅值上升缓慢,从而使得峰值应变水平提升。微观组织分析结果表明:较高的应变速率诱发的局部温升以及动态再结晶促使AISI-1035钢的晶粒尺寸差异较大,热压缩变形温度越高,晶粒粗大现象越明显。所建立的模型预测趋势与实验数据比较吻合,能够较好地反映AISI-1035钢在1073~1273 K下的流动特性。     

湿式双离合器温度场影响因素仿真分析

为了解湿式双离合器摩擦副工作表面发热状况,建立了摩擦副三维有限元模型,借助于AcuSolve软件对其进行瞬态温度场仿真分析研究。以弹射起步工况为研究对象,探究摩擦副主、从动端转速差、接合时间以及峰值油压等因素对钢片温度场的影响规律。仿真结果表明:沿对偶钢片径向表面,温度随着半径的增加而减小,最高温聚集在方型槽处;主、从动端转速差越大,对偶钢片径向表面温度梯度越大;增加接合时间会导致对偶钢片表面温度大幅升高;峰值油压越大,对偶钢片径向表面温度梯度越小,表面温度越高。     

海水泵用材料的选择比较

该文通过对铸铁，铜合金及0Cr17Ni12Mo2(日本JIS标准SUS316）不锈钢等3种材料在海水泵中的使用情况进行分析比较，并在为香港地区输送海水而生产制造海水泵的长期实践中证明，使用SUS316不锈钢且严格 控制其铸造工艺和其它热处理工艺，则SUS316具有较强的耐海水腐蚀能力及较高的性能价格比，因此，该材料应用在耐海水泵中具有广阔的发展前景。     

一种新CrMoV合金钢断裂韧度试验研究

C rMoV材料是一种新型耐高温、耐热裂及耐疲劳的合金钢材料。采用三点弯曲法/多试样法对C rMoV合金锻钢材料的断裂韧度KIC进行试验研究,试验数据经有效性判据检验后得到有效的KIC。试验表明在常温(20℃)和低温(-40℃)情况下该C rMoV合金钢材料的断裂韧度KIC值为63 MPa.m1/2,说明该C rMoV在较大的温度范围内具有一致的断裂韧度,该结果可作为该材料的断裂力学性能数据加以应用。     

镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具切削温度研究

在刀具前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔,制备了一种镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具(SLT-1),并与前刀面有孔但无固体润滑剂的刀具(SLT-2)以及传统刀具(SLT-3)进行切削对比试验.用TH5104红外热像仪测试了3种刀具切削45号淬火钢的切削温度变化规律.结果表明:SLT-1自润滑刀具的切削温度明显降低,比传统刀具SLT-3降低15%～20%,SLT-2刀具比SLT-3降低5%～10%.通过切削温度理论分析表明,由于自润滑刀具SLT-1在前刀面形成润滑膜,降低了前刀面剪切应力以及减少了刀屑接触面积,使得切削温度显著降低.     

精铸热锻模具钢高温磨损行为的研究

研究了不同试验条件下新型精铸热锻模具钢的高温磨损行为及机理。研究结果表明：精铸热锻模具钢的磨损是由粘着磨损和氧化磨损共同作用的结果。在室温或较低温度下、载荷和转速较低、磨损时间较短时，磨损机制以粘着磨损为主，磨损率较高；随着温度的升高、载荷增大、转速提高、高温磨损时间的增加，以氧化磨损机制为主，氧化物的数量增加，使氧化物敷在表面起到保护作用，降低了粘着磨损的作用，磨损率降低。     

基于冠层温度和土壤墒情的实时监测与灌溉决策系统

设计了一个可以在线连续监测田间作物冠层温度、环境信息和土壤墒情的实时灌溉决策系统,并将其安装于农田进行了1 a实际运行和观测。系统采用太阳能供电和微处理器进行数据采集和管理,为野外的实际应用提供了保障。系统配置了红外温度、空气温/湿度、土壤水分/水势等传感器,能够及时采集田间全面的同步数据,排除了异地观测所形成的数据误差。采用悬臂式多点采集下垫面红外温度检测方法,可以快速采集更多和更高精度的数据,避免单点测量的人为误差。系统配备的快速锁紧装置,能够根据下垫面作物的生长情况进行传感器位置高度调节,使检测数据更符合田间实际情况。通过运行管理和监测数据分析可见,所监测数据能够很精细的刻画田间作物实际生长状况,可以用于灌区综合灌溉决策,实现田间精量灌溉管理和控制,为灌溉管理的精量化和智能化提供数据支持。     

车辆用耐蚀钢热轧钢板防止铜脆的工艺研究

Cu是车辆用耐大气腐蚀钢中的重要元素之一，但是Cu在钢中极易在晶界富集，引起表面网状裂纹“铜脆”缺陷。通过研究冶炼工艺、过热温度和升温速度，确定了合理可行的冶炼工艺和高温快烧的加热工艺，有效地防止了铜脆缺陷的产生。     

湿式多片制动器衬片压力分布的影响因素

充分考虑湿式多片制动器多构层,有间隙的结构和特点,采用间隙单元了湿式多片制动器衬片压力分布的有限元分析模型并通过台架试验验证了该有限元模型的正确性,在此基础上,利用有限单元法进一步探讨了湿式多片制动器多种结构参数对衬片压力分布的影响规律,并针对湿式多制动器设计原理和方法提出了一些新观点。