木材径向导温系数数学模型

将木材的细胞结构简化为一个中空的细长圆柱形模型,应用统计热力学原理和类比推理方法推导木材径向导温系数的表达式.利用该表达式计算23种木材的径向导温系数,并与相同条件下的试验数值进行比较,得到的最大理论误差为14%,平均误差为5.9%.     

木材导温系数的理论表达式

木材是各向异性的天然高分子有机体 ,其化学组成与结构的复杂性导致迄今未见有木材导温系数的理论研究成果报道 .综合运用木材物理学、统计热力学、物理力学等多种学科 ,从木材的化学组成和微观结构出发 ,从理论上推导出木材导温系数的理论表达式 ,应用该表达式计算 2 0种左右木材弦向和径向导温系数 ,并与实验值对照 ,理论值的平均误差在 7%左右     

木材热学性质的理论研究——木材导热系数与导温系数

本文应用物理力学处理问题的一般方法,从理论上研究木材的热学性质。推导出木材的横纹导热系数和导温系数的理论表达式。理论计算值与实验值相比较、符合程度令人满意。     

特种稻谷导温系数的研究

基于Dickerson的圆筒瞬态热流法原理设计了一种导温系数的测定装置,对不同水分含量特种稻谷的导温系数进行了测定。结果表明,测得在置信度为95%时,导温系数可以表示为(0.184±0.005)μm2/s,且导温系数与含水量线性不相关。     

木材运输模型研究

通过对福建省的木材汽车运输、汽水联动及汽铁联运等三种运输模式的技术经济分析，得出在一定运输条件下的最佳运输模式，同时建立了木材运输模式的数学模型。此外，提出了各运输模式的经济运距计算式，为林业企业选择木材运输方式提供决策依据。     

稻谷的导温系数测定方法研究*

 稻谷的导温系数是稻谷储藏、干燥及加工过程进行基础研究、分析计算和工程设计所必需的热物性参数之一。根据Dickerson的圆筒瞬态热流法原理自制的导温系数测定仪测定了4个品种稻谷的导温系数,并与目前常用的计算法得到的导温系数值作了分析对比。结果表明,本研究中4个品种稻谷的导温系数与其含水率的关系呈显著不相关。结果也表明,本研究试制的导温系数测定仪具有一定的实际使用价值。     

木材的粘弹性及其蠕变模型

<正> 木材是一种具有独特性能的生物性材料。从化学组成看,它是由纤维素、半纤维素和木素等多种组分构成的高分子聚合物,具有热解、水解和生物降解等特性;从物理性质看,它是介于毛细管多孔体和胶体之间的一种物质,对水或其它极性分子具有很好的亲和性;从组织结构看,它是一种由纤维物质和“胶粘”物质交织而成的复合材料,具有多孔性、非均匀性和各向异性。在这些因素的影响下,木材或木质复合材料的力学性质,不仅和其它高聚物材料一样呈粘弹性,而且更为复杂。     

木材弦向导温系数的理论推导

从木材的化学组成和微观结构出发,应用统计热力学原理和类比推理方法,从理论上研究和推导木材弦向导温系数的理论表达式。应用该表达式计算28种木材的弦向导温系数,并与同条件下的试验值相比较,理论计算的最大误差为12.9%,平均误差为8.3%。     

木材热学参数的理论表达式

从木材的微观结构出发 ,应用统计热力学和物理力学方法 ,从理论上推导出木材的比热、导热系数和导温系数等热学参数的理论表达式 ,经大量实验验证 ,理论值的平均误差在 5 %左右     

木材弦向导温系数的理论研究

以细长中空的同轴圆柱体作为木材生物学细胞模型,以4个D吡喃葡萄糖基组成单斜晶系的晶胞作为木材纤维结构的微观模型,综合应用木材物理学、统计热力学和结构化学等多个学科的基础理论和方法,研究推导木材弦向导温系数的理论表达式,应用该表达式实际计算了24种不同树种的木材弦向导温系数,并与同条件下的实验值相比较,其结果为最大误差12．2％,平均误差7．1％。     

木材热导率内在规律的理论研究

依据导热与导电宏观规律的相似性,应用类比推导出木材径向热导率是孔隙率函数的数学表达式 孔隙率越大,热导率越小 这一结论无论与机理分析、或是与实验验证都是一致的 应用该表达式计算出20种木材径向热导率,理论值最大误差不超过12%,平均误差在5%以内     

木塑复合材料热膨胀性能与弯曲性能研究

以高密度聚乙烯（HDPE）为基体,松木粉为增强项,MAPE为偶联剂,采用注塑法制备WPC,研究其热膨胀性能与弯曲性能,结果表明：木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量较单纯的HDPE有所提高,且随着木粉含量增加而增加;线性热膨胀系数随着木粉含量增加而降低;随着木粉的加入,对WPC长度方向上的热膨胀的限制较宽度方向上更大。     

杨木热分析

为对使用木材及预测和扑灭火灾提供理论依据,文章通过对杨木进行热重分析（ＴＧ）及差示扫描量热分析（ＤＳＣ）,得知杨木热解的初始温度约为２００℃,热解速率最大的温度为３０９℃,整个热解的温度范围为２００～５２０℃。杨木热解分三个阶段进行,首先在２００～３２０℃区间,为热分解阶段,此阶段失重速度快,失重率高,达６０％;在３２０～４３５℃期间为失重仍较明显的阶段,此阶段失重２０％左右;在４３５℃之后,失重不再明显,为灰化阶段。在整个热解过程中,杨木的热效应值为１２７ｋＪ·ｇ－１。利用不同升温速度下的三条ＴＧ曲线,根据三处不同类型的动力学近似方程,求解得出杨木热解的平均活化能约为１５０ｋＪ·ｍｏｌ－１。     

轻质空心木质复合材料热和力学性能分析

将PVC空心塑料管嵌入至木质纤维板坯中,通过热压法制备轻质木质复合材料（HWC）,分析了PVC管空气体积比对HWC的力学性能和热性能的影响,并对热性能进行仿真分析。结果表明,通过嵌入PVC空心塑料管,可以制备密度0.3 g/cm³的轻质木质复合材料,HWC断面密度呈双“M”型分布,表层密度最小。随着PVC管内空气体积比的增加,HWC静曲强度、弯曲弹性模量有增大的趋势,内结合强度减小,对24 h吸水厚度膨胀率和吸水率影响较小。PVC管内空气体积比对HWC的导热系数影响较小,且均<0.07 W/(m·K),并可通过合并Series模型和Parallel模型进行预测。PVC空心塑料管的嵌入阻碍了木质复合材料的热量传递,热传递测试降温1 h后HWC表面温度平均比对照组高0.93℃。