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底板岩巷施工速度是制约高突矿井采掘正常接替的关键因素。为保证采掘正常接替,通过现场跟班调研,分析得出新郑煤电公司底板岩巷单进低的制约因素。从平行作业、优化爆破参数、优化支护设计等方面制定快速掘进方案。经验证:优化后,炮眼利用率达到97%,炸药消耗量降低62%,11204下底抽巷实现单进163 m。 相似文献
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为有效控制矿井沿空巷道变形,以平顶山天安煤业股份有限公司二矿某巷道工程为例,基于该巷道的顶板及侧帮的支护情况,提出了顶板锚索补强加固支护方案,并进行了巷道变形量监测。监测结果表明:通过综合应用这些支护方案,巷道变形量明显减小,巷道片帮、顶板离层现象得到了有效控制,更好地保障了矿井安全生产。 相似文献
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《技术与市场》2014,(9)
某矿水文地质条件极其复杂,随着开采深度的增加,在采掘生产过程中深受岩溶水突水威胁,时常发生以煤层底板岩溶水为水源的突水事故。通过分析认为:该矿南部及东南部条带状灰岩露头区是岩溶水的补给区,接受大气降水和地表水渗漏补给;石炭系灰岩和寒武系灰岩岩溶水是矿井主要突水水源,岩溶裂隙、采动裂隙和小断层是矿井主要突水通道,煤层底板隔水层厚度空间变化较大,厚薄不均,在水压、构造、采动矿压等因素综合作用下,容易发生底板突水;随着开采深度的加大,岩溶裂隙含水层富水性变差,更易于疏放;通过矿井的"疏水降压"和"矿井排水的资源化利用"的有机结合,在实现工作面不带压要开采的同时,提高了矿井排水的利用水平。 相似文献
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以赵固二矿西胶带大巷变形破坏情况为研究对象,通过现场勘查、理论分析等方式对巷道围岩变形破坏的特征进行了分析,并借助D/Max-3A型X射线衍射仪、地应力测试、声波测试等方式得到了导致巷道围岩出现大变形破坏的主要原因,即巷道所处位置地应力较高、围岩岩性较差及松动圈的范围较大等。结合该矿实际情况,设计采用“锚索网喷+预留空间+全断面封闭格栅拱架钢筋混凝土”复合支护方案,通过现场勘查情况来看,返修方案较好地控制了巷道围岩变形。 相似文献
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赵固矿区煤层的地质条件比较复杂,存在岩层的基岩较薄、顶底板水患比较严重、煤层的顶板稳定性也比较差的情况,需要采用分层开采技术来保证采煤工作面的高效、安全的生产。就赵固一矿东翼地区底分层工作面的开采,对在基岩薄、水文条件复杂、煤层顶板稳定性差的情况下,使用自动化装备、工作面顶板锚索加强支护及超前段的支护优化的技术进行了研究与应用。 相似文献
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水泥稳定碎石基层施工质量的控制 总被引:2,自引:0,他引:2
从水泥稳定碎石底基层施工质量出发,分析了水泥稳定碎石底基层施工质量的影响因素,阐述了水泥稳定碎石底基层施工质量控制的方法:选择高质量的原材料、设计原材料的混合比例、严格水泥稳定碎石底基层施工步骤。 相似文献