X射线衍射法测定圆锯片的适张残余应力

该文应用X射线衍射应力测定仪对不同状态的圆锯片进行了残余应力分布的实验测定，并对实验方法和最终得出的应力分布进行了详细的分析讨论.结果表明，对于未适张锯片，辊压带内外锯片上切向和径向应力均为压应力；对于正常适张的锯片，其切向应力在辊压带外为拉应力，辊压带内侧为压应力，径向应力在辊压带内外均为压应力；对于已使用多年，适张失效锯片，其切向和径向应力均为压应力. 实验中还发现入射的X射线除了沿半径方向外，沿其他方向入射，在其表层都呈φ角分离现象，在经电解研磨去除20～30 μm锯片表层后此现象消失.      

球面多点加压适张圆锯片残余应力研究

该文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力，并比较了辊压和锤击两种适张方法的优点和不足.为了取长补短，作者提出了多点加压适张新方法，即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明，新适张方法所获得的应力分布曲线相当理想，即适张获得的残余应力几乎抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外，X射线检测时，在适张前后，锯片切线方向皆为拉应力，而径向为压应力. 经电解抛光10 μｍ后，无论径向还是切向，所测得应力的绝对值都有不同程度的下降. 由于机加工的影响，锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近存留一定的残余应力.      

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.      

淬火圆锯片回火残余应力的研究

该文利用X射线衍射法对淬火圆锯基片不同回火工艺下的残余应力进行了测试分析，同时还测试了基片的洛氏和显微硬度，以研究残余应力在回火过程中的衰减规律.结果表明:①回火早期时，圆锯片硬度降低最快，淬火残余应力的衰减也最快，并很快能达到残余应力消除的水平；而且回火温度越高，圆锯片残余应力降得越快，一定时间后变得比较缓慢，长时间保温则并无作用.②采用均匀的回火冷却方式时，冷却介质对圆锯片残余应力的松弛影响不显著，也不会产生新的热应力.      

圆锯片上热应力及回转应力的分析

该文运用实验的方法对木材切削加工所用的圆锯片上的温度分布进行了测定,据该温度梯度对圆锯片的热应力进行了详细的分析和计算. 通过实验研究表明,对于未适张锯片,当锯片上的温度梯度达到21℃时,锯片将发生失稳并出现"蛇行".在分析计算了圆锯片回转离心应力后,将锯片上的热应力和回转离心应力进行了叠加,得出锯片发生失稳时的应力分布曲线.对照已有的辊压适张应力测定结果进行分析和比较,辊压适张的应力分布在数值上至少应抵消锯片上的热应力和回转离心应力.因此,实验和分析结果对圆锯片的加热适张和机械适张都有非常重要的指导意义.     

新型圆锯片的研究

为了提高薄圆锯片的工作稳定性,减小锯路宽度,提高出材率,取消铅片的适张度作业,节省修锯工时;降低锯切的工作噪声,改善工作卫生条件,将普通平圆铸片制成辐条式结构,其安装夹盘内表面制成径向滑槽式。用此新型圆锯片纵向锯切板、方材表明,锯路宽度平均降低1.9mm,材面质量和精度符合国家标准要求;不需要处理锯片的适张度;工作噪声平均降低9.1dB(A)。     

圆形薄板的温度分布及热变形

为了搞清圆锯片锯切工作时的受热变形情况和热变形与圆锯片适张的关系 ,该文测量了过度适张、不开径向槽薄圆盘的受热变形情况 .在一定的转速下 ,对圆盘的外边缘模拟加热 ,通过实验研究圆盘发生热变形的机理和变形过程 .实验结果表明 :①模拟切削加工过程对圆盘的外边缘加热 ,开始阶段 ,盘的变形很小 ,维持原有的碟形状态 ,随着温度差的不断增大 ,圆盘内产生了热应力 ,当温度差达到 16℃以后 ,圆盘开始从碟形逐渐向平面转变 .②圆盘变成平面状态后 ,仍处于临界不稳定状态 ,随着温度差的继续增大 ,圆盘逐渐回复到初始的碟形状态 .③圆盘回复到初始的碟形状态之后 ,圆盘不能蓄积更多的热应力 ,发生热应力释放 .④热压曲发生后 ,温度差继续增加 ,热压曲的变形量增加不大或几乎不增加 .⑤在温度差较小时 ,适张造成的碟形变形不能变成平面状态 ,可以认为是圆盘内的残余应力或适张应力对圆盘外缘的拉紧作用抵抗着热应力 ,这就是适张的意义和作用     

改进剥层应变法测量铝合金预拉伸厚板内部残余应力分布

铝合金预拉伸板已广泛应用于航空整体结构件的制造,其内部初始残余应力引起的加工变形已严重制约新型飞机的研制和生产。测量残余应力的方法很多,但一般只能测量工件的表面和浅表层,而厚板内部残余应力测量一直是工程中的难点。文中针对铝合金预拉伸厚板的特点,提出了测量其内部残余应力的方法,并运用弹性力学理论进行了理论推导,得到了应力-应变关系矩阵。用该方法测量了7050T7451铝合金厚板内部残余应力,并对测试结果进了分析和比较。结果表明,本文提出的方法有效地解决了厚板内部残余应力测量的难题,有较高的工程应用价值。     

大型铁路轴承表面变质层研究

应用显微硬度、光学显微镜、X射线衍射、SEM及 AES等,分析与研究了大型铁路轴承(197 726)表面变质层的成分、组织与残余应力,发现变质层中硬度的变化与磨削热产生的相变及表层碳量下降有关,表面存在很大残余压应力,但分布不均匀。     

采用支持向量机算法对金刚石锯片锯切木材表面粗糙度的预测

为了更准确预测木材切削加工后木材表面粗糙度,通过金刚石(PCD)锯片锯切木材试验获得不同锯切转速、进给速度、锯切厚度、木材密度时的木材表面粗糙度测量值,采用支持向量机(SVM)算法建立相应的表面粗糙度预测模型,引入网格搜索法对SVM模型参数进行优化,分析参数选取及优化对木材表面粗糙度模型精度的影响。结果表明:采用PCD锯片锯切木材时,3种影响因素对木材表面粗糙度的影响程度,由大到小依次为锯片转速、锯切厚度、进给速度,且表面粗糙度值随着锯片转速的增大而降低,随着进给速度和锯切厚度的变大而增加。参数优化后的木材表面粗糙度预测模型,更能实现木材表面粗糙度的精准预测。     

径向槽对锯片热变形和振动特性的影响

该文应用模拟加热和高速回转激振测量锯片变形的方法 ,定量分析了径向槽对锯片性能的综合影响 .在实验室条件下 ,对各种不同结构、数量的开槽木工锯片的热压曲变形量和振动性质进行了详尽地测量和分析 .结果表明 :径向槽的槽数和长度对锯片热压曲变形量和振动性质影响最为明显 .在本实验条件下 ,槽数量多、长度大锯片的热压曲变形量小 .5个槽和槽长度 35mm锯片的振幅最小 .锯片转速在 2 0 0 0～ 30 0 0r min范围之内 ,锯片的振幅最小 ,转速超过 35 0 0r min或 4 0 0 0r min后 ,部分锯片的振幅骤增 ,发生共振 .     

高温高压蒸汽干燥过程中木材的收缩应力特征

该研究利用新开发的耐热、耐压应力传感器，采用夹具束缚试件在干燥过程中的收缩变形，考察了高温高压蒸汽条件下，伴随试件干燥过程的收缩应力发生、发展特征及粘弹性特性，旨在为探索减少木材干燥缺陷和内部残留应力的高温快速干燥工艺条件提供理论基础和科学依据.该文着重探讨了100℃以上的高温高压过热蒸汽条件下，试件从饱水到全干状态或明显开裂为止，收缩应力的连续测定方法，并对其径向和弦向收缩应力的发生发展特征进行了初步探讨.研究结果表明，在高温热处理(相对湿度为0)过程中，径向的收缩应力相当大，约为弦向的2倍；而在其他相对湿度条件下，情况却相反，相对湿度60%、80%条件下，弦向的收缩应力反而变得比径向大.试件在180℃的高温高压过热蒸汽干燥过程中，随着相对湿度的增加，收缩应力明显下降，应力得到有效抑制.即使在相对湿度100%的高温条件下干燥，木材仍然存在收缩应力.      

链锯切削参数微机检测的研究

介绍用TP 801单板计算机配以适当的传感系统、放大电路、A/D转换电路、接口电路等安装在链锯实验台上,每次实验可自动打印出链锯切削参数。此方法即经济又方便准确,打破了常规的检测方法,为链锯参数测定开辟了一条新途径。本文阐述了切削参数的数学模型、检测原理、程序框图及有关实验数据。为研究链锯性能、选型,研制适合我国国情的利于林业生产的油锯提供了理论依据。     

链锯模拟试验台微机检测部分的程序设计

本文介绍了T—2B型链锯模拟试验台中微机检测部分的硬件结构和程序设计。给出了微机检测部分的结构图,A/D转换器和微机的连接图,主程序框图和中断服务程序框图。重点介绍了链锯切削参数的采样程序,各切削参数工程值转换程序,数据处理以及“间竭”打印程序的设计方法和技巧。同时还给出一些主要的实用程序。