5×10~4 m~3浮顶罐温度分布变化规律

浮顶罐是油品储存的主要设备,明确油品在罐内的温度分布变化规律,准确预测油温变化对于油库安全、低耗运行具有重要意义。以5×10~4 m~3浮顶罐为测试对象,通过现场跟踪测温的方式研究罐内原油温度场变化特性。结果表明:当外界温度低于油温时,罐内温度呈现反浴盆曲线,存在明显的核心恒温区;当外界温度高于油温时,罐内温度呈现导热分布,罐内核心恒温区消失。研究结果可为节能减排、科学制定浮顶罐加热运行方案及预防凝罐事故提供技术参考。     

煤焦油瓷漆加热搅拌釜的热力计算

煤焦油瓷漆加热搅拌釜是一种煤焦油瓷漆生产及现场涂层作业的加热装置，以往的煤焦油瓷漆加热方式以直接加热为主，其缺点是热效率低、污染严重，不能很好地适应生产要求。以热煤为载体的间接加热釜，也存在缺点，如搅拌效率低、物料混合不充分、耗能大、热媒与煤焦油瓷漆的总换热系数低、加热时间长等。为此，从煤焦油瓷漆和热媒的物理化学性质出发，利用热力学知识，计算了釜内热交换过程中的雷诺数Ｒｅ、普朗特数Ｐｒ和努谢尔特数     

10×10~4 m~3浮顶罐罐壁附近原油温度分布数值模拟

我国石油储备多采用10×104 m3浮顶罐,为了保证浮顶自由升降,必须掌握罐壁附近原油温度分布。为此,建立了双盘式浮顶罐在加热过程中的二维模型,应用计算流体力学软件Fluent,模拟18种工况下罐内原油流场及罐壁附近原油温度分布,分析储油高度和加热蒸汽量的影响,结果表明:原油在罐内的运动由尺度不同的涡旋组成,罐壁附近存在0.2 m厚度的热边界层。该研究深化了业内对储罐加热过程中传热传质的研究,对大型储罐安全经济运行具有重要的指导意义。     

压力容器蒸压釜的结构力学及疲劳特性分析

本文以蒸压釜作为研究对象,采用Proe软件建立了公称直径2000 mm蒸压釜的三维模型,利用ANSYS Workbench对蒸压釜进行了静力学分析,获得了其应力分布情况,直观地显示出其应力集中部位。基于应力分析的结果,利用Fatigue Tool疲劳模块进行疲劳分析,预测了釜盖法兰疲劳寿命的大小,分析了疲劳寿命、安全系数等云图并获得蒸压釜最易发生疲劳损伤的位置,为其进一步优化提供参考。     

从杭州跨湖桥出土的八千年前茶、茶釜及相关考古发现论饮茶起源于中国吴越地区

一、杭州跨湖桥出土距今八千年的“中药罐”应是茶釜《中国文物报》2 0 0 2年 2月 1日头版头条发表了《浙江发现早于河姆渡的新石器时代遗址———距今八千年的“中药罐”令人称奇》一文 ,文章有一段是专对距今约有八千年的杭州跨湖桥遗址出土的“中药罐”展开的论证 ,其文如下 :值得一提的是 ,T4 1 1⑧层有一件稍有残缺的绳纹小陶釜 ,该小陶釜口径 1 1 .3、高 8.8厘米 ,外底有烟火熏焦痕 ,器内盛有一捆植物茎枝 ,长度约 5- 8厘米 ,单根直径一般在 0 .3- 0 .8厘米间 ,共约 2 0余根 ,纹理结节均很清晰 ,出土时头尾整齐地曲缩在釜底。从现象…     

基于集肤效应的大直径薄壁弯管感应加热

大直径薄壁弯头广泛应用于油气输送管道工程,采用局部感应加热并通过液压推制成形是弯管加工的主要工艺方法,由此,装备的液压推制速度和感应加热参数的准确匹配成为影响弯管质量的重要因素。针对感应加热过程中集肤效应对加热效果影响的不确定性,在感应加热理论分析的基础上,研究了基于集肤效应的关键参数,同时借助有限元模拟计算的方法,分析各工艺参数对管材感应加热过程中焦耳热分布的影响,并通过建立正交试验实现参数组优化。结果表明:感应加热装置的设计应综合考虑电流频率、电流密度、管材与感应圈距离3个参数的变化梯度对集肤效应的影响,得到最优参数组,为与之相匹配的弯管推制速度提供准确的设计参数要求,在保障弯管质量的同时,大大提高装备现场调试及生产的效率。     

降低炼油厂油罐区能耗的几点建议

本文介绍了确定炼油厂工艺装置馏出油适宜的进罐温度及合理的油品加热温度的方法,并推荐了几种常见的加热油品的进罐温度。     

炼胶釜单片机控制系统

针对目前胶粘剂生产过程仍采用原始的人工操作,胶粘剂质量较差这一现状,设计了炼胶釜控制器控制器以８０３１单片机为核心,采用积分分离ＰＩＤ算法,对炼胶釜的温度采用闭环控制。这样能提高控制精度,使炼胶釜按用户的曲线变化,从而提高胶粘剂的质量,这种控制器适用于各种胶粘剂生产过程,文中介绍了控制器的硬件设计和部分程序的流程图。     

立式套筒生物质热风炉换热器流动与传热数值计算

以西北地区某温室增温设备为研究对象,为了提高该增温设备的换热效率,对换热器部件进行数值模拟计算.此次模拟采用realizable-湍流模型,速度和压力的耦合采用SIMPLEC算法,分别对直形、蛇形绕管换热器的换热性能即对壳程空气的加热情况进行模拟计算.结果显示,直行绕管换热器壳程气体平均出口温度为358.89 K,将壳程空气加热了354.04 K;蛇形绕管换热器壳程气体平均出口温度为368.89 K,将壳程空气加热了364.04 K.说明蛇形绕管换热性能较好,其管程中烟气温度降低幅度较大,壳程气体加热情况较好,流动速度分布均匀.     

电涌保护器(SPD)热稳定脱扣装置性能分析

在低压配电系统中,SPD电涌保护器可以持续工作,由于其自身具有发热特性或出现工频短路电流,因不能及时阻断会导致设备出现发热,进而损坏甚至是电路起火等,本文针对SPD热稳定脱扣装置性能,利用试验的方法对热保护型压敏电阻(TMOV)、温度保险丝及保险丝与MOV串联使用进行分析,了解产品性能,匹配最佳方案,认为在实际应用中,温度保险丝串联配合MOV使用最佳。     

关于无网格方法中点插值形函数的研究

点插值法与其他无网格方法不同的是采用多项式近似来构造形函数，这种形函数具有Kronecker delta函数的特性，因此，易于施加本质边界条件．本文研究了点插值法中以单项式为基函数的形函数的建立及其性质，并通过矩阵三角化算法来克服形函数矩阵大奇异性．同时，本文所给出的数值算例验证了形函数具有Kronecker delta函数的特性，说明了点插值形函数具有精确的曲线拟合特性并能通过分片试验．     

超临界CO_2萃取与分子蒸馏联用技术在烟草香味成分提取中的应用

采用超临界CO2流体萃取和分子蒸馏技术获得烟叶中的香味成分,然后应用于卷烟中。研究了超临界CO2流体萃取工艺优化和分子蒸馏技术的分离工艺,GC-MS指纹分析香气物质分布,并比较了添加烟草香味成分前后卷烟口感的变化。结果表明,超临界CO2流体萃取的最佳工艺为用原料重量的15%的80%乙醇溶液作为夹带剂、萃取压力为30MPa,萃取温度50℃,分离釜I压力12MPa、温度40℃,分离釜Ⅱ压力9MPa、温度35℃,萃取时间为2h;分子蒸馏最佳工艺为进料速度0.8～1.0mL/min、真空度15～20Pa、加热温度60℃,冷却温度10～12℃、转速260r/min。烟草香味成分具有提调烟香、丰富烟香、改善香气质,且与烟香较协调的作用。     

基于风洞平台实验的内浮顶罐油气泄漏扩散数值模拟

研究内浮顶罐油气泄漏扩散规律,对于加强环境污染控制、保障罐区安全具有重要意义。建立风洞实验平台,测试小型内浮顶罐风速及浮盘位置对蒸发损耗速率的影响,并考察了风场、浓度场分布规律。基于CFD数值模拟,使用UDF导入环境风,建立了内浮顶罐油气泄漏扩散的数值模型,并通过风洞实验数据验证其模拟的可行性。重点讨论了内浮顶罐外风场及风压分布规律、风速对内浮顶罐油气流场分布及油气扩散浓度的影响。结果表明:浮盘位置越低、风速越大,蒸发速率越快;罐壁的静压力分布规律为迎风侧最大、背风侧居中、罐两侧最小;不同风速下,罐内油气分布整体呈现对称状态;风速越小,油气质量浓度越高,浮盘缝隙处的油气质量浓度最高,并存在安全和环境污染隐患。研究成果对于内浮顶罐设计及运行维护、环保安全管理具有参考价值。(图13,参27)     

升降设备研究设计

智能控制已成为衡量一个工业现代化的重要标志。聚合釜搅拌器为化工企业的典型产品,在机械制造中发挥着巨大的作用,很好地解决搅拌釜工作过程中的调料问题,设计了聚合釜中聚合釜搅拌器升降系统。     

蔬菜大棚温度调节控制器

为了实现蔬菜大棚内温度的自动化控制,采用温度传感器采集信号,经控制电路处理后开启终端执行设备以调节大棚内的温度。温度采集部分采用温度电压线性正比传感器LM35,使电路简单,参数精确。并采用双路可调的设计方案,将单一温度感应升级为温度范围的感应。另外配有实时的温度显示电路,更具可操作性。     

日光温室双路可调温度控制器的设计

为了实现日光温室内温度的自动化控制,采用温度传感器采集信号,经控制电路处理后开启终端执行设备以调节温室内的温度。温度采集部分采用温度电压线性正比传感器LM35,使电路简单,参数精确,并采用双路可调的设计方案,将单一温度感应升级为温度范围的感应,另外配有实时的温度显示电路,更具可操作性。     

基于CFD的热风加热装置模拟分析及研究

针对燃煤为热源的热风干燥存在高能耗、污染环境以及燃油炉燃烧产生的热风直接用于干燥将污染物料的问题,设计了一种红外线加热板空气加热装置.运用流体动力学计算软件CFD对该加热装置的二维流场进行了数值模拟,获得该热风加热装置内的流场和温度场,并对加热装置内的气流和温度分布的特点进行分析.结果表明:在导热板和分流板共同作用下,整个加热装置内流场气流分布比较均匀,提高了热能利用率;流场的温度梯度变化明显,出口处温度比较均匀,温度可以达到100℃,满足设计要求,可为热风加热装置的进一步改进提供依据.     

固定顶油罐油气空间温度梯度与小呼吸降耗措施

针对油品储运过程中,自然挥发造成的各种损耗严重的问题,连续测量和分析了某固定顶金属油罐24h内周围环境、油罐顶部和油罐侧壁温度的变化,以及油罐内油品和油气空间上、中、下部温度梯度的分布和变化情况。结果表明:油气空间温度的变化同时受环境温度和太阳辐射的影响,在阳光照射下,以太阳辐射能为主;油气空间存在自上而下逐渐减小的温度梯度;油罐内油面10cm以下的油品温度,在24h内基本不变,油品整体温度仅随季节更替而变化;在24h内,油罐罐顶金属表面的温度变化非常大,而罐壁温度基本不变。根据油气空间温度的受热特点及其与油品小呼吸损耗的关系,指出可以采用在罐顶涂刷成本较高的高效太阳反射涂料,在罐壁涂刷一般涂料,以及在罐顶安装反射隔热板来降低立式油罐的小呼吸损耗。     

西气东输管道弯管的国内外生产工艺对比

根据西气东输管道工程驻厂质量监督和检测评价工作情况，对参与西气东输管道工程感应加热弯管生产的部分国内外厂家的设备生产能力、母管成分、弯管主要性能进行了分析和对比，对西气东输管道感应加热弯管国产化工作取得的进展和经验进行了总结。     

大型汇气管热拔制工艺电磁加热参数优选

在大型汇气管热拔制工艺中,加热参数的选择会影响最终温度的分布,合理的加热参数有利于确定后续最佳拔制力的范围,从而有效抑制拔制过程中所产生的缺陷。基于电磁加热的原理,通过改变电源频率、电流及加热时间等参数,利用ANSYS软件对管件进行仿真分析,得到温度分布数据,并据此确定理论上合理的加热参数范围。结果表明:电源频率为5 k Hz,电流为500 A,加热时间为50~60 s的参数组合能够使最终加热温度达到900℃以上,且满足热拔制的工艺需求。通过电磁加热试验,验证了实际加热效果与仿真分析结果的一致性。