贮藏期间全蛋液加工品质变化研究

试验将经过巴氏杀菌(58℃,4.5 min)的全蛋液分别置于常温储藏和冷藏贮藏,分析贮藏期间全蛋液的挥发性盐基氮、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性的变化规律。结果显示:常温贮藏期间挥发性盐基氮含量的增长速率约为冷藏贮藏的2倍;全蛋液的起泡性和乳化性在贮藏期间均呈下降趋势,在常温贮藏1 d时起泡性达到较大值(41.9%),在冷藏贮藏1 d时乳化性达到较大值(27.8%)。全蛋液的起泡稳定性和乳化稳定性在贮藏期间均呈上升趋势,在常温贮藏第9天时起泡稳定性达到较大值(83.8%),在冷藏贮藏第11天时乳化稳定性达到较大值(42.4%)。     

响应面法优化超声波提取浮萍多糖工艺研究

为优化浮萍多糖的提取工艺,基于单因素试验结果对影响浮萍多糖提取率的三个显著因素及水平：料液比(1∶40、1∶50、1∶60)、超声时间(40 min、60 min、80 min)和超声功率(300 W、350 W、400 W)进行了研究。以浮萍多糖提取率为响应值,运用Design-Expert软件进行响应面设计并开展试验,通过工艺优化确定浮萍多糖的最佳提取条件为料液比1∶40.06、超声时间79.58 min、超声功率341.37 W,此条件下浮萍多糖提取率的理论值可达到1.188%;验证试验的浮萍多糖提取率为1.125%,与理论值仅相差0.063%。优化后的提取工艺条件准确可靠,可用于实际操作。     

高密度二氧化碳与巴氏杀菌对全蛋液杀菌效果的比较及在乳制品杀菌上的借鉴

本文主要研究了高密度二氧化碳（DPCD）杀菌技术与传统的巴氏杀菌技术对鸡蛋全蛋液的杀菌效果,高密度二氧化碳杀菌（15MPa,35℃,15min）效果优于巴氏杀菌（3min,64℃）。在4℃的储藏条件下,高密度二氧化碳杀菌的全蛋液的微生物生长要慢于巴氏杀菌。     

用超声波改善蚕蛹蛋白性能的工艺条件优化及产品性能测试

利用超声波技术改善蚕蛹蛋白的实用性能,提升其应用价值。在单因素试验研究蚕蛹蛋白浓度、超声波功率、处理温度和处理时间4个因素对蚕蛹蛋白溶解度影响的基础上,采用响应面分析法对超声波改善蚕蛹蛋白性能的工艺条件进行优化试验。对依据试验数据建立的响应面回归模型进行方差分析,结果显示其有较好的精确度和可靠性,该回归模型的拟合度较好。各因素对蚕蛹蛋白溶解度影响的显著程度依次为蚕蛹蛋白浓度、超声波功率、处理温度、处理时间。优化的工艺条件为:超声波功率530.4 W,蚕蛹蛋白质量分数10.84%,处理温度37.3℃,处理时间96.4 min。在此工艺条件下经超声波处理的蚕蛹蛋白的溶解度、乳化性、起泡性分别是处理前的4.02倍、1.87倍和1.41倍,必需氨基酸含量增加了17.22%。经超声波改性后的蚕蛹蛋白有利于开发高附加值产品及扩宽应用范围。     

基于胆碱生物离子液体的超声辅助提取及其双水相分离杜仲叶黄酮的研究

试验旨在寻找分离杜仲叶黄酮的绿色有效方法。试验利用超声辅助胆碱色氨酸离子液体提取杜仲叶黄酮,采用响应面法优化总黄酮的提取条件,双水相结合抗溶剂沉淀方法对黄酮进行分离提取,并用液相色谱分析了黄酮提取物成分。结果显示,响应面优化提取工艺的最佳参数为超声时间54.76 min、超声功率504.8 W、液料比23.5 mL/g,此时预测的总黄酮提取率为2.66%;在修定的优化条件下,即超声时间55 min、超声功率505 W、液料比24 mL/g,杜仲叶总黄酮提取率为2.53%,黄酮提取物中芦丁和槲皮素含量分别为50.88%、1.26%。研究表明,试验所用工艺绿色环保,可作为杜仲叶黄酮高效分离提取的方法。     

响应面法优化马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺研究

为了对马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺进行优化,试验首先采用单因素试验方法研究提取时间、提取温度、乙醇浓度、液料比、超声功率对马齿苋抑菌物质提取的影响,然后在单因素试验基础上,选取响应面优化法的三个影响因素,以抑菌圈直径为响应值,采用三因素三水平响应面优化法对马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺进行优化,确定最佳提取工艺参数后进行实际验证。结果表明:单因素试验得到最佳提取时间为80 min,提取温度为70℃,乙醇浓度为80%,液料比为10∶1(mL/g),超声功率为390 W。选取了液料比、乙醇浓度、超声功率作为响应面法的优化因素。响应面优化法得到的各因素的主效应关系为超声功率液料比乙醇浓度,确定最佳提取条件为乙醇浓度65%、超声功率360 W、液料比5∶1(mL/g),在此条件下检测获得的抑菌圈直径为15.221 mm,与理论最佳值15.533 mm差异较小。说明试验成功优化了马齿苋抑菌物质的超声波辅助提取工艺。     

响应面法优化豆薯多糖的超声辅助提取工艺研究

为优化豆薯多糖的提取工艺,在单因素试验的基础上,选取超声时间、水料比、超声功率和水提温度作为优化因素,根据Box-Behnken试验设计原理,进行四因素三水平试验。利用响应面分析方法,建立豆薯多糖得率的多元二次回归方程,并得到最佳提取工艺条件。结果表明:当工艺条件为超声时间20.33 min、水料比20.96 m L/g、超声功率395.9 W、提取温度67.56℃时,豆薯多糖的理论最高得率为8.40%,验证值为8.28%。     

超声辅助糖基化反应改善蚕蛹蛋白乳化性的研究

为提高蚕蛹蛋白的乳化稳定性,利用超声辅助低聚异麦芽糖接枝改性蚕蛹蛋白。在研究超声功率、超声时间、pH等因素对蚕蛹蛋白乳化性影响的基础上,利用Box-Behnken试验优化改性条件,并通过荧光光谱、紫外光谱和扫描电子显微镜研究蚕蛹蛋白改性前后的结构变化。结果表明,超声辅助低聚异麦芽糖接枝改性蚕蛹蛋白的最佳条件为：超声功率580 W,超声时间2 min,蚕蛹蛋白与低聚异麦芽糖的质量比1∶2.94,pH 8.10。在此条件下,改性后蚕蛹蛋白的乳化稳定性指数为44.84 min,比未改性蚕蛹蛋白提高了200.20%;改性后蚕蛹蛋白的分子结构发生了明显变化,其表面疏水性显著降低,冻干后的蚕蛹蛋白颗粒也变得多孔和疏松。     

超声提取芒果叶中总黄酮的工艺研究

试验以广东粤西芒果叶为研究对象,优化选择芒果叶中总黄酮的超声提取工艺。选择提取温度、超声功率和提取时间为自变量,以芒果叶中总黄酮提取率为响应值,采用响应曲面法分析优选最佳提取工艺。结果表明,芒果叶中总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取温度65℃,超声波功率90W,提取时间48min。在此条件下,验证试验得到芒果叶中总黄酮的提取率为5.26±0.04%。优化选择提取工艺稳定、可行。     

SDS强化超声提取紫草水溶性多糖工艺研究

采用表面活性剂SDS强化超声提取紫草水溶性多糖并对提取工艺进行优化,探究的单因素包括超声波时间、超声温度、超声功率、料液比。通过响应面优化所得SDS强化超声提取紫草多糖的最优工艺条件:以质量分数为0.2%的SDS水溶液为提取溶剂,料液比1:19g/mL,超声时间83min,超声温度70℃,超声功率210W,此条件下的紫草多糖得率达5.6968%,比不添加SDS提取紫草多糖得率提高了38.3794%。SDS强化超声提取紫草水溶性多糖具有提取效率高,时间短,成本低等优势。     

响应曲面法优化微波干燥锌浸出渣的实验研究

研究了湿法锌冶金常规工艺酸浸渣的微波干燥技术。对湿基含水率为23%左右的酸浸渣在不同功率和不同物料量下的湿基含水率变化曲线进行了研究。结果表明微波功率的影响较物料量显著,不同条件下湿基含水率降低至10%所需的处理时间为3～38min。采用响应曲面法对微波功率、物料量和辐射时间进行优化,得到预测模型。在微波功率465W、物料量230g、辐射时间6.2min的优化条件下,理论湿基含水率为9.87%。优化条件下的平行实验验证了优化过程的可行性与合理性。     

苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的提取及含量比较

本实验研究了苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验研究的基础上通过正交实验优化了提取工艺条件。优化所得最佳超声提取苦荞壳总黄酮工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间60min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃;最佳苦荞籽总黄酮提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200W,超声时间50min,料液比1:25g/m L,超声温度60℃。对应的最佳提取条件下,苦荞壳和苦荞中总黄酮的提取率分别为4.052%、6.559%、苦荞壳中总黄酮含量丰富,作为苦荞的副产物完全可以在饲料中开发利用,提高苦荞壳的经济价值。     

苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的提取及含量比较

本文研究了苦荞壳和苦荞籽中总黄酮的超声提取工艺。在单因素实验研究的基础上通过正交实验优化了提取工艺条件。优化所得最佳超声提取苦荞壳总黄酮工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200 W,超声时间60 min,料液比1:25 g/m L,超声温度60℃;最佳苦荞籽总黄酮提取工艺条件为:乙醇体积分数60%,超声功率200 W,超声时间50 min,料液比1:25 g/m L,超声温度60℃。对应的最佳提取条件下,苦荞壳和苦荞中总黄酮的提取率分别为4.052%,6.559%,苦荞壳中总黄酮含量丰富,作为苦荞的副产物完全可以在饲料中开发利用,提高苦荞壳的经济价值。     

响应面法优化超声辅助山丹花色素提取工艺的研究

本试验对山丹花色素提取的最佳工艺条件进行了研究。在单因素试验的基础上分析了提取剂浓度、料液比、提取温度、提取时间、超声提取时间、超声功率6个因素对色素得率的影响,并在单因素试验的基础上根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法进行响应面试验,对各个因素显著性和交互作用进行分析。结果表明,提取温度为62℃、乙醇浓度为92%、超声功率为324W,超声时间为21min,在此条件下色素得率为15.67%。     

超声波法提取黄芩挥发油工艺研究

以黄芩为试验样品,研究超声波法提取黄芩中挥发油的工艺条件。在单因素试验的基础上,采用L（93）3正交试验优化超声提取挥发油的工艺条件。结果表明,影响黄芩挥发油超声提取的主要因素是料液比,其次是超声时间和超声功率,优化工艺条件为：超声时间50 min,料液比1∶20,提取功率70 W。     

U-M协同提取绿甘蓝中原花青素工艺的优化

以衡水本地产绿甘蓝为研究对象,利用超声波、旋转机械研磨作用协同提取绿甘蓝中原花青素,同时根据协同原理设计了超声波-旋转机械研磨协同设备示意图。通过单因素试验和响应面试验优化提取工艺。超声-旋转机械研磨协同提取绿甘蓝中原花青素优化工艺条件为:超声-旋转机械研磨时间33 min、液料比值40 mL/g、超声功率450 W、超声-旋转机械研磨温度44℃、乙醇体积分数46%、旋转机械研磨转速1 560 r/min。在此优化条件下原花青素得率为7.248 mg/g。实际3次平行验证试验结果表明,响应面优化得到的数学模型相对误差仅为0.01%,模型高效可用。     

响应面法优化蜂胶总黄酮的提取工艺

优化蜂胶总黄酮的提取工艺。方法:以蜂胶总黄酮提取得率为指标,通过响应面分析法优化蜂胶黄酮的提取工艺,并对最佳提取工艺进行验证。结果:蜂胶总黄酮提取的最佳工艺参数为:乙醇浓度72.48%,超声功率82.44%,超声时间25.11min,总黄酮的得率达到13.07%。结论响应面分析法可以很好地对蜂胶总黄酮提取工艺进行优化,对实际生产具有理论指导意义。     

微波辅助NaOH降解玉米秸秆工艺研究

为了研究微波辅助NaOH处理玉米秸秆的最优工艺条件,试验采用单因素和正交试验优化微波预处理玉米秸秆工艺,考察NaOH浓度、微波处理温度、微波处理时间、微波功率对玉米秸秆酶解率的影响。结果表明:在微波功率为600 W,微波处理温度为80℃,微波处理时间为20 min,NaOH浓度为2.0%条件下酶解率为36.6%,较未处理前提高了2.26倍。说明微波辅助NaOH处理玉米秸秆效果显著。     

大果木姜子黄酮的提取工艺优化及抗氧化活性研究

为研究大果木姜子黄酮的最佳提取工艺及其抗氧化效果,本试验以大果木姜子为研究对象,通过单因素试验分析了提取时间、超声功率、液料比、乙醇浓度和超声温度对大果木姜子黄酮含量和抗氧化活性的影响,在此基础上,采用总评归一-响应面法优化出的最佳提取条件进行验证。结果表明：大果木姜子黄酮最佳提取条件为液料比40：1（mL/g）,提取时间35 min,超声功率60 W,此条件下黄酮含量为2.48％,对DPPH自由基清除活性为93.18%。经总评归一-响应面优化得到的超声提取工艺稳定、可靠,可用于大果木姜子黄酮的提取,且具有较好的抗氧化活性。 [关键词] 大果木姜子|黄酮|响应面|抗氧化     

响应面法优化叶黄素的提取工艺

以玉米蛋白粉为原料,采用超声波辅助提取叶黄素。在单因素试验的基础上,选择超声功率、超声时间及液料比为自变量,以叶黄素的得率为响应值,运用响应面法研究各自变量及其交互作用对叶黄素得率的影响。结果表明:超声辅助提取玉米蛋白粉中叶黄素的最佳工艺条件:超声功率295 W、超声时间32 min和液料比27∶1(mL/g)。色谱条件:447 nm、柱温25℃、进样量10μL、流速0.5 mL/min及流动相为甲醇与乙腈(50∶50)。在此条件下,高效液相色谱(HPLC)法测定并计算出叶黄素的平均得率为6.982 7%,与预测值的相对误差小,回归模型拟合情况较好,预测能力良好。