影响振动式挖掘机驱动转矩的参数分析

利用由振幅、振动频率和前进速度定义的速度比λ、加速度比K和参数T,建立了对振动式挖掘机驱动转矩的回归方程.从这些回归方程的决定系数可知,用速度比λ、加速度比K和参数T来说明对振动挖掘机平均驱动转矩的回归程度时,加速度比K的决定系数最大,参数T的决定系数次之.     

影响振动式挖掘机性能的主要参数

利用由振幅、振动频率和前进速度定义的参数λ,K和T,建立了对振动式挖掘机挖掘铲及振动筛上堆积的土壤平均高度、牵引力、驱动转矩和消耗动力的回归方程。从这些回归方程的决定系数可知,用参数T表示的回归方程的决定系数始终是次大。当综合考虑上述情况时,用参数T表示的回归方程决定系数具有普遍性,根据土壤的分离能力,推荐T≥2.4。     

4UD―1型马铃薯挖掘机的仿真研究及模态分析

4UD―1型马铃薯挖掘机采用振动式挖掘铲和抖动式分离筛结构,影响其工作性能的主要因素是牵引速度、铲和筛振动的频率和幅值。为得到挖掘机正常工作时的关键参数,应用Pro/E建立了挖掘机参数化模型,在ADAMS中进行了仿真,得到振动铲、抖动筛的运动学变化曲线和整机工作时的振动频率、幅值。结果表明,振动铲和抖动筛的振动频率均为9Hz,振动幅值分别为3.6mm和33.1mm,振动铲与抖动筛共同工作时振动幅度为29.5mm。这为提高挖掘机的工作性能提供了研究数据。再利用Ansys10.0进行挖掘机机架的模态计算分析,得到在添加铲与筛的质量后,机架的固有频率为43.9Hz,远大于挖掘机的工作频率,避免了挖掘机的共振,保证了工作稳定性,同时也为挖掘机振动频率的提高给定了一个范围。     

4SW-170型马铃薯挖掘机的振动模型与频率分析

本文通过建立马铃薯挖掘机的振动力学模型,计算出马铃薯挖掘机主体机架在不同激励状态下的振动矩阵表达式,并根据所建振动模型结合频率分析方法得到挖掘机主体机架的固有频率,在马铃薯挖掘机主体机架的结构设计中,运用各参数之间的关系,通过改变相应参数,可将振动的振幅及结构的固有频率等控制在要求的范围内.     

并联式混合动力液压挖掘机参数匹配方

从混合动力液压挖掘机的结构入手,以系统全局效率优化为目标,提出了并联式混合动力液压挖掘机动力源单元和能量储存单元的优化目标函数、约束方程以及整机的参数匹配方法,并结合一台5 t混合动力液压挖掘机系统进行了部件参数匹配的实例研究,通过Matlab/Simulink建模分析得到经参数匹配后的系统,其各部件具有装机功率低、效率高、油耗低的良好特性.     

4SW-170型马铃薯挖掘机的振动模型与频率分析

本文通过建立马铃薯挖掘机的振动力学模型,计算出马铃薯挖掘机主体机架在不同激励状态下的振动矩阵表达式,并根据所建振动模型结合频率分析方法得到挖掘机主体机架的固有频率,在马铃薯挖掘机主体机架的结构设计中,运用各参数之间的关系,通过改变相应参数,可将振动的振幅及结构的固有频率等控制在要求的范围内。     

往复钩式花生挖掘机

往复钩式花生挖掘机由唐山市农机化研究所研制 ,它克服了升运链式花生挖掘机摆放杂乱、消耗动力大的缺陷 ,也克服了振动铲式花生挖掘机只松土不分离秧土、效率低的缺点。该机可使花生秧连带花生果与土壤完全脱离 ,摆放整齐 ,收集方便 ,且具有轻便、灵活、使用方便、可靠、效率高等特点。1 主要结构及工作原理往复钩式花生挖掘机主要结构如图 1(俯视 )、图 2 (侧视 )所示。机架与拖拉机挂接并被牵引 ,锥齿轮变速器固装在机架前横梁上与拖拉机动力输出轴连接 ,由此将动力传给主轴并带动曲拐、偏心连杆摆动 ,通过摆动连杆机构带动往复钩前后摆…     

影响振动式挖掘机土壤分离能力主要因素

为了确定试验因素振幅、振动频率和拖拉机前进速度对振动式挖掘机土壤分离能力的影响程度,首先进行土壤切削试验,测得每处理时的振动筛上堆积的土壤高度;然后进行多元方差分析及各水平间的多重比较分析。结果表明:影响振动式挖掘机土壤分离能力的主次顺序为振幅、前进速度及振动频率;提高振动式挖掘机土壤分离能力的最佳因素水平组合是振幅9 mm,拖拉机前进速度为0.91 m/s,振动频率14.9 Hz。     

二维振动铲装的试验研究

通过小型铲斗改变振动参数的正交试验得出：振幅、频率、插入速度对铲土功和消耗功率均有较显著的影响；频率与插入速度对铲土功和消耗功率的影响一致，即高频率与低插入速度时铲土功与消耗功率较小；振幅对铲土功与功率消耗的影响相反，即小振幅时消耗功率小，大振幅时铲土功较小。     

基于振动机理的马铃薯挖掘机的试验研究

为解决西南地区、部分北方及中原地区马铃薯机械化收获问题,结合国内马铃薯的种植模式和农艺要求,对单行振动式马铃薯挖掘机进行了试验研究。以马铃薯挖掘机的前进速度、挖掘深度、振动频率为试验因素,以机具的牵引阻力为试验指标,进行正交试验。结果表明:牵引阻力最小时的参数组合为挖掘深度139~1 5 5 mm,振动频率1 3~1 4 Hz,前进速度2.5~3 km/h;在此条件下进行验证试验,此时平均牵引阻力为9 5 6.6 N,该机具在有振动条件下的牵引阻力较无振动时降低36.2%;田间收获试验的明薯率和伤薯率分别为97.20%和3.5 2%,符合相关标准要求。该研究为小地块和复杂耕地条件的马铃薯机械化收获问题提供了解决方案,为小型马铃薯挖掘机的深入研究提供了参考。