用滑移线法解正挤压实心件的准确方法

现有文献用滑移线法求解正挤压实心件的单位挤压力,存在一些模糊概念。对此进行了评述,指出了存在的问题,并提出了求解单位挤压力的准确方法。该法概念清晰,结果正确。     

挤压技术在食品加工中的应用

在阐述了挤压技术的发展、原理、特点、设备及应用情况的基础上,指出了我国目前在发展挤压技术方面所存在的主要问题,最后提出了挤压技术的发展前景。     

平行刚性圆盘间有壁面滑移时宾汉流体的挤压流动

两平行刚性圆盘间流体的挤压流动模型是一个基本的力学模型。流体与壁面存在滑移会对挤压黏性力产生影响。以Reyno1ds润滑理论为基础，研究了存在滑移时两刚性圆盘间宾汉流体的挤压流动。研究结果表明，随着滑移参数的增加，挤压黏性力减小，流体刚性层厚度增加；当滑移参数超于无穷大时，所有流体都处于刚性运动状态，此时的挤压黏性力与两刚性圆盘挤压理想刚塑性介质时的情况相同。     

挤压油膜阻尼器同步响应设计的分析

基于轴颈径向振动情况的挤压油膜阻尼器（SFD）长轴承模型,结合Navier-Stokes（N-S）方程,通过推导油膜惯性速度分布,求解并用数值法验证了油膜压力分布模型．模型的分析结果揭示了油膜径向力反演特性,据此提出了SFD同步压力响应设计准则,并分析了满足此准则的SFD设计参数之间的关系,可为深入研究油膜动力特性和SFD-转子系统动态设计奠定基础。     

不同品种玉米籽粒挤压膨化特性的比较分析

采用试验室小型单螺杆挤压膨化机研究玉米的挤压膨化工艺条件,并以10个玉米品种为原料,通过主成分分析筛选影响因子,以简化试验分析的难度和复杂性。结果表明:玉米进行挤压膨化的条件为样品水分含量120mg.kg-1,螺杆转速200r.min-1;不同品种玉米的挤压膨化特性具有明显差异,其中容积密度、水溶指数、RVATM挤压指数和RVATM冷却挤压指数的变异系数较大;主成分分析表明,玉米挤压膨化特性指标可以用3个因子来进行评价,这3个因子分别是产品的糊化程度、降解程度和膨化率;相关分析结果表明,玉米的挤压膨化特性指标之间存在着显著的正相关性或负相关性。     

水产饲料挤压膨化技术研究进展

作为水产养殖和饲料生产大国,我国需要开发符合不同地区不同水产种类的优质饲料。以螺杆为关键部件,挤压膨化技术应用的挤压膨化机可大大提高饲料的熟化度和水中稳定性以及多种水产品的良好成长,这种技术通过在高温、高湿、高剪切力等条件下对原料进行物理和化学改性,使得原料中的营养更易被消化吸收,同时也增加了饲料的口感和稳定性。然而,当前水产饲料挤压膨化设备存在加工成本增加、处理精度不足、材质寿命短及整机质量低等问题。为解决这些问题并节省能源与经济成本,需优化加工流程、提升智能技术,并开发新型设备或改进现有材料,以更有效地推动我国水产饲料行业的多元化绿色发展。     

大豆理化特性与挤压组织化产品特性的关系

 【目的】研究不同大豆品种籽粒理化特性、脱脂大豆粉理化特性与挤压组织化产品特性的关系,探讨用于评价加工挤压组织化大豆产品品种的特性指标。【方法】以东北三省18个大豆品种为原料,以德国Bradender DSE-25型同向啮合双螺杆挤压机为挤压组织化设备,分析不同大豆品种籽粒理化指标、脱脂粉理化指标与挤压组织化加工工艺系统参数、产品特性的相关关系。【结果】大豆籽粒、脱脂粉粗蛋白含量与挤压组织化单位机械能耗、表观黏度呈显著正相关（α=0.05）。籽粒粗蛋白、水溶性蛋白及脱脂粉粗蛋白含量与产品的拉伸强度、抗剪切力呈显著正相关（α=0.05）。脱脂粉粗纤维含量与产品的横切力、组织化度、弹性呈显著负相关（α=0.05）。脱脂粉灰分含量与单位机械能耗、表观黏度呈显著负相关,与产品聚结性呈负相关（α=0.05）。【结论】选择粗蛋白含量高、水溶性蛋白含量高、粗纤维含量较低的原料或大豆品种,可以生产出组织化度较好、弹性、拉伸强度较大的挤压组织化产品。选育适用于挤压组织化加工的大豆品种时,应重点考虑提高粗蛋白含量、水溶性蛋白含量,同时降低粗纤维含量。     

挤压膨化预处理对大豆异黄酮浸提率的影响

采用以经挤压膨化预处理后的豆粕为原料,经低温脱脂后,采用溶剂法进行提取大豆异黄酮、蛋白质和总糖,与未经挤压膨化处理的豆粕相比较。结果表明,采用挤压膨化处理后的豆粕可明显提高大豆异黄酮的浸提率,浸提60 min时,大豆异黄酮浸提率可以达到90%以上,比未经积压膨化豆粕高出10%,缩短提取时间,蛋白质含量并无明显区别,糖含量略有增加。     

香菇柄膳食纤维的挤压增溶及提取

采用挤压的方法提高香菇柄膳食纤维的水溶性，对挤压工艺和提取工艺因素对可溶性膳食纤维得率的影响作了探讨，并对挤压工艺条件进行了优化。结果说明，挤压可以显著增加ＳＤＦ的水平（Ｐ〈０．００１），而提取条件对ＳＤＦ提取结果没有显著的影响，挤压的最佳工艺条件为入料水分１９１．０ｇ／ｋｇ，螺杆转速６０ｒ／ｍｉｎ，模端温度１４０℃。     

烟草缓释肥微囊粒子制备研究——Ⅱ.挤压成囊法

以K2SO4为原料,采用挤压成囊法制备烤烟缓释肥微胶囊粒子。结果表明,挤压成囊法制备的K2SO4微胶囊粒子粒径可控,具有不典型球形特征,流动性较好,囊壁致密,缓释性能较好,符合烤烟缓释肥料制备标准,工艺流程简单,有效成囊率较高(大于90%),囊芯有效成分含量高(大于95%)。     

挤压系统参数对挤压蒸煮大麦啤酒辅料中抗性淀粉含量的影响

为了研究挤压大麦啤酒辅料中的抗性淀粉含量,试验研究了啤酒辅料的挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和螺杆末端端面至模板内表面的距离),采用五因素五水平1/2实施的二次正交旋转组合设计,建立数学模型研究表明,适当的挤压参数可以减少大麦辅料中抗性淀粉含量。     

Plant-based meat substitutes by high-moisture extrusion: Visualizing the whole process in data systematically from raw material to the products

High-moisture extrusion technology should be considered one of the best choices for producing plant-based meat substitutes with the rich fibrous structure offered by real animal meat products. Unfortunately, the extrusion process has been seen as a “black box” with limited information about what occurs inside, causing serious obstacles in developing meat substitutes. This study designed a high-moisture extrusion process and developed 10 new plant-based meat substitutes comparable to the fibrous structure of real animal meat. The study used the Feature-Augmented Principal Component Analysis (FA-PCA) method to visualize and understand the whole extrusion process in three ways systematically and accurately. It established six sets of mathematical models of the high-moisture extrusion process based on 8 000 pieces of data, including five types of parameters. The FA-PCA method improved the R² values significantly compared with the PCA method. The Way 3 was the best to predict product quality (Z), demonstrating that the gradually molecular conformational changes (Yⁿ´) were critical in controlling the final quality of the plant-based meat substitutes. Moreover, the first visualization platform software for the high-moisture extrusion process has been established to clearly show the “black box” by combining the virtual simulation technology. Through the software, some practice work such as equipment installation, parameter adjustment, equipment disassembly, and data prediction can be easily achieved.     

径向载荷作用下的管道挤压变形模型

针对长输管道泄漏抢修的特点,利用管道局部挤压的方法,能够在短时间内最大限度地减少或防止油品泄漏危害。基于管道塑性变形理论和能量守恒原理,结合"Bow-tie"管道塑性变形计算模型,建立了管道径向载荷作用下的挤压变形模型,对管道挤压和管内泄漏余压作用下的塑性变形进行分析计算。得到了不同管径管道挤压所需载荷量,利用非线性拟合得到了挤压载荷的分布数据。分析表明:管道挤压载荷随管径、屈服应力的变化,呈现S形递增。该模型可以确定不同管道的挤压变形载荷,为管道挤压抢修提供理论和实践依据。     

挤压及剪切作用对油菜籽粒发芽率的影响

为探明油菜播种、收获及烘干贮藏过程中的机械损伤对油菜籽粒发芽率的影响,对手工剥壳获得的新鲜油菜籽与商品籽进行挤压及剪切作用试验.结果表明,剪切、挤压作用对油菜籽粒发芽有明显的影响,在未受外部机械力作用下,新鲜籽和商品籽的发芽率分别为98%、96%.在维持其发芽率的情况下,新鲜籽承受的最大挤压、剪切力分别为9、10 N,而商品籽的最大承受力分别为8、7 N,超过最大承载力时,新鲜籽和商品籽的发芽率显著下降.     

六点挤压式核桃破壳机的正交试验研究

为了优化自主设计的六点挤压式核桃破壳机的最佳参数,选择含水率,挤压行程,破壳速度三个因素做正交实验,最终由试验结果可得,六点挤压式核桃破壳机的破壳最优条件是核桃的挤压行程9mm,含水率20%,破壳速率1s/个,且经过试验验证得出最佳破壳综合指标在0.972左右。     

利用反应挤出技术改善淀粉基聚合物性能的研究

淀粉基聚合物的开发利用很大程度地减轻了环境污染,具有广阔的应用前景。鉴于反应挤出技术在改变产品的结构和化学性质方面极具优势,综述了反应挤出技术在淀粉基接枝共聚物和纳米复合材料等多相复合体系中的发展应用。     

用于浸油的大豆粉碎与轧坯后挤压膨化的对照试验研究

大豆挤压膨化预处理浸油是一项新技术〔1〕 ,试验研究在同样膨化条件下 ,对照大豆粉碎后膨化与轧坯后膨化两种预处理工艺在功耗、产量、样品强度及浸出后残油率、 NSI等指标。结果显示 ,在低水分条件下 ,膨化粉碎样可以省去蒸炒、轧坯、烘干等工序 ,且上述指标较理想     

用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理技术的初试

通过试验研究 ,探讨了用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对考察指标残油率的影响规律。试验室研究结果表明 ,挤压膨化预处理浸油工艺可使残油率低于 1% ,使原设备的浸出能力提高 10 0 %。具有十分可观经济效益和广阔的应用前景。     

大鼠对不同加工方法的大豆蛋白的利用

本研究探讨了不同处理的大豆饼(粕)(生豆粕、膨化生豆粕、膨化生豆饼、膨化全脂大豆、膨化熟豆粕)对大鼠生长发育、氮平衡以及大鼠肠内膜形态等生理指标的影响。饲养试验和代谢试验结果表明:生豆粕处理组的日增重、采食量显著低于各膨化处理组(P<0.01),而饲料增重比则显著低于各膨化处理组(P<0.01)。生豆粕处理组的氮消化率和净利用率也低于各处理组(P<0.05)。膨化处理以后可改善大鼠的肠绒毛长度及隐窝深度。抗胰蛋白酶活性,及尿酶活性破坏率分别为29%～76%和65%～94%由此可以说明:大豆饼(粕)经膨化加工,处理以后,可有效地提高其营养价值及饲用价伉。