K2O/Ti-HMS固体碱催化大豆油制备生物柴油

以等体积浸渍法制备了分子筛Ti-HMS负载碱金属的固体碱催化剂K2O/Ti-HMS,在固体碱催化剂K2O/Ti-HMS作用下,对大豆油制取生物柴油的工艺进行了优化.考察了反应温度、反应时间、K2O负载量、醇油摩尔比和催化剂用量等因素对该反应的影响.结果表明:最佳反应条件是反应温度60℃,反应时间3 h,K2O负载量7mmol·g-1,n(甲醇)∶ n(大豆油)=16∶ 1,催化剂用量为大豆油质量的3%,在此条件下酯交换转化率可达75%以上.     

碱催化下大豆生物柴油的制备研究

以大豆油和甲醇为原料,研究了氢氧化钠催化下大豆油脂肪酸甲酯-生物柴油的合成反应.并对影响酯化率的反应物料比、催化剂用量、反应温度、反应时间进行研究,通过正交试验,确定了制备生物柴油的最佳工艺条件:甲醇与大豆油摩尔比5∶ 1,0.5%的NaOH为催化剂,反应温度60℃,反应时间50 min.在优化条件下酯化率高达94.5%.     

固体碱KF/CuAl-LDOs催化制备生物柴油工艺的研究

采用共沉淀法合成铜铝水滑石,并以此为载体负载氟化钾(KF)制备了负载型铜铝水滑石催化剂(KF/CuAl-LDOs),用于大豆油酯交换制备生物柴油.考察了铜铝摩尔比、催化剂用量、KF负载量、醇油摩尔比、反应温度和反应时间等因素对该反应的影响,通过正交试验得到了反应的最佳条件:铜-铝摩尔比为3:1,催化剂用量为3％,KF负...     

新型固体碱催化大豆油制备生物柴油的工艺研究

制备了新型固体碱催化剂KNO3/AlSBA-15,并以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油,对其工艺条件进行了优化.结果表明:醇油物质的量比为12∶1,催化剂用量为大豆油质量的3％,反应温度65C,反应时间4h,生物柴油的产率可达81％以上.该催化剂对酯交换制备生物柴油具有较高的催化活性和良好的重复使用性.