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相似文献
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1.
(六)割刀总成 1.结构 由动刀片、定刀片、动刀杆、刀架、压刃器、调整垫片等组成。 2.技术要求 ①动刀片与定刀片间隙合适,刀片标准间隙一般为0.1~0.5mm,极限间隙为0.7mm。②割刀动作顺畅,无卡滞现象。③刀片无严重磨损,刀片齿纹无缺口。 3.调整与检修 ①割刀间隙的调整:松开固定割刀总成的5个螺栓,将割刀总成从收割机上拆下,清除泥土等杂物,松开压刃器固定螺  相似文献   

2.
1.切割器 ①间隙调整。动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米,后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。否则,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。②动刀行程的调整。动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。③检查动刀片和护刃器螺栓。若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护刃器螺栓有松动,须铆牢和紧固。  相似文献   

3.
一、做好收割前的准备。1.检查收割机的主要技术状态。检查刀片是否铆紧,不得松动;检查动刀与定刀之间间隙是否保持在0.8~1.5mm范围内:检查压刃器与动刀间的间隙不超过0.5mm;检查护刃器梁和动刀是否变形;检查所有护刃器前端是否在同一直线上;检查各扶禾器是否在同一直线  相似文献   

4.
一、切割器的调整 1.间隙调整。动定刀片前端间隙为0.8mm,后端1.5mm,压刃器和摩擦片之间的间隙不得超过0.5mm。如不符合要求,应通过调整压刀器、调直刀杆、维修护刃器、加减垫片、更换刀片等方法解决。 2.动刀行程的调整。动刀行程起止线,应与定刀片中心线重合,允许偏差为5mm。如不符合要求,可调整连杆长度。  相似文献   

5.
1.收割前的准备。检查收割机的技术状态。检查内容:刀片是否完好,刃口是否锋利;刀片在刀杆上应铆紧,不得松动;动刀片和定刀片之间的间隙为0.8~1.5毫米;压刃器与动刀片间的间隙不超过0.5毫米;护刃器梁和动刀杆无变形,所有护刃器前端应在同一直线上;各扶禾器应在同一直线上,前后左右偏差不大  相似文献   

6.
<正>1割台部分容易出现的故障与调整(1)割刀无法割断作物和夹草。原因:①动刀和定刀重合度不够。松开刀头和刀条弹片连接螺栓,把割刀摆臂转到极限位置,然后把动刀调到刀片中心线与护刃器中心线重合位置(一般偏差2~3mm),再拧紧连接螺栓即可。②动定刀间隙过大。去掉压刃  相似文献   

7.
4GL—160型小麦割晒机由于具有收割干净、效率高、损失小、割茬低和铺放整齐等优点,深受农民的欢迎,日渐普及。现将自己在多年使用此收割机中摸索和积累的一些操作经验,介绍给大家参考。 1.收割前要对机具进行仔细的检查调整 (1)动刀片及定刀片的铆合应牢固,无松动现象。 (2)压刃器和动刀片间允许有不大于1毫米的间隙,动刀片应运动灵活,无卡滞现象。  相似文献   

8.
每天收割前应做到:(一)检查各零部件的坚固情况,如有松动要坚固;(二)检查各零部件有否变形,特别要注意割台部件,如有变形应予校正;(三)检查动刀、定刀片间隙是否符合要求,必要时予以调整或更换;(四)检查三角带、传动链和履带的松  相似文献   

9.
切割器技术状态的检查。主要是检查刀片是否完好无损,刀片固定是否牢靠,刀片间隙、压刃器间隙是否正确,动刀与护刃器中心线是否重合。 脱粒装置的技术检查。主要检查脱粒间隙及均匀性是否符合要求。注意滚筒应逐根检查纹杆,钉齿滚筒要一排一排地检查钉齿,更换滚筒上的任何一个零件后都要做平衡试验,以防振动。 零部件安装位置的检查。链式逐稿器相邻链箱  相似文献   

10.
<正>1做好收割前的准备1)检查收割机的主要技术状态。检查刀片是否完好,刀刃是否锋利;检查刀片是否铆紧,不得松动;检查刀片动刀与定刀之间的间隙是否保持在0.8~1.5mm之间范围内;检查压刃器与动刀间的间隙不超过0.5mm;检查护刃器前端是否在同一直线上;检查各扶禾器是否在同一直线上,前后左右偏差不得大于5mm;检查上下输送带张紧度是否适中;检查各连接部位螺钉、螺母有无松动;检查各润滑部位是否良好;检查各部件运转是否灵活、无碰撞、卡滞现象;检查各升降、操纵机构是否可靠;  相似文献   

11.
正1常见故障(1)田间碰到硬物:农机手在田间收作业中,有时会突然听到从割台方向传来的碰撞响声,造成切割器上动刀杆总成停止作业或V带打滑,这是切割器碰到了硬物。(2刀片间隙过小:收割机在作业时,机手发现动刀杆总成往复运行缓慢,切割器处发出"叽吱"响声。这是动、定刀片间隙过小,而形成运动阻力过大,造成动、定刀片二者之间相互摩擦所致。(3)切割器总成出现抖动:压刃器、动刀片和摩擦片之间应留有适当  相似文献   

12.
联合收割机割台部分常见故障分析如下:一、割刀堵塞1.可能是遇到了石块、木棍、铁丝等障碍物,应立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大,塞草。解决方法:正确调整动刀片与定刀片之间的间隙。装配好的切割器,动刀片中心线与护刃器中心线重合时,动刀片前端应与定刀片接触  相似文献   

13.
4GL-140型麦稻收割机的调整1.切割器(1)间隙调整动、定刀前部应紧贴,但允许前端有0.8毫米后端有1.5毫米的间隙,压刃器和摩擦片的间隙不得超过0.5毫米,但也不能压得过紧。如不符合上述要求,可通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片等方法解决。(2)动刀行程的调整动刀行程起止线,须与定刀片中心线重合,允许相错在5毫米内,否则应调整连杆长度。(3)检查动刀片和护刃器螺栓若动刀片齿残缺超过三分之一须更换,若刀片和护对器螺栓有松动,须将其铆牢和紧固。2.输送带(1)输送带张紧度的调整上、下输送带的张…  相似文献   

14.
1割台部分1.1切割器阻塞(1)原因:①割茬过低,切割器前簇土;②割刀间隙过大,塞草;③机器前进速度过快;④动、定刀片中心线偏移量过大;⑤动刀片和定刀片松动、脱落或钝化,护刃器损坏;⑥割台传动轴弯曲、断裂;⑦连杆断裂或轴承损坏;⑧球铰链小籼或摆块锥孔配合间隙过大;⑨切割器刀杆折断。(2)处理方法:停车,关闭发动机,清除障碍物,针对具体原因采取处理措施。①提升割台,提高割茬高度;②清除杂草,通过增减垫片调整压刃器松紧,动刀片与护刃器上的定刀片接合前端间隙应小于0.5mm,后端间隙小于1.5mm;③换档,降低前进速度,切勿用减小油门来减速;④…  相似文献   

15.
一、收割部位 割刀阻塞:(1)割刀间隙太大,塞草。可在压刃器下增加垫片,使之达到合适的间隙;(2)刀片或护刃器损坏。应更换新件;(3)割茬过低。可通过液压操作系统调整割台位置;(4)避免石块、木块等物卡入割刀。出现卡刀时应立即停车予以排除。 割台堆积小麦:(1)割台搅龙与底板间隙太小。  相似文献   

16.
故障割刀卡滞(或漏割)拨禾轮甩草割台前部堆禾割台搅龙堵塞割台喂入口处搅龙翻草原因田间棍棒、铁丝、石头等杂物卡入割刀割刀间隙过大,或铆钉松脱动刀与定刀不“对中”割茬过低或割刀速度低护刃器、定刀片等零件损坏切割器变形拨禾轮太低拨禾齿向后倾斜角太大割台上积草、堆泥拨禾轮太偏前割台输送齿条损坏驱动曲柄皮带过松(130机型)作物太矮喂入量太大割台底板变形搅龙传动胶带松搅龙浮动不灵活割台喂入口集谷过多搅龙叶片太光滑伸缩杆偏心位置调整不当输送带打滑-输送带与割台搅龙距离太大输送槽堵塞脱粒滚筒堵塞出谷搅龙堵塞输送平皮带…  相似文献   

17.
一、联合收割机部分 1.割台堵塞 (1)杂草过多,割茬过低。可适当提高割茬。(2)遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动,应立即停车,熄灭发动机,清除障碍物。(3)割刀间隙过大,塞草。动刀片与定刀片正确的剪切间隙为:前端不超过0.5mm,后端不大于1.5mm。间隙过大,秸杆切割不断,会阻塞割刀。要经常检查割刀及护刃器的紧固情况,  相似文献   

18.
为提高联合收割机的工作效率 ,保证使用的安全 ,在使用前应对联合收割机进行如下的技术检查 :1.切割器技术状态的检查 切割器的技术状态如何 ,将对联合收割机能否正常工作有着重要影响。检查的内容主要有 :刀片是否完好无损 ,刀片固定是否牢靠 ,动刀片与护刃器中心线是否重合 ,刀片间隙、压刃器间隙是否正确等。一般动、定刀片之间 ,前端间隙不应超过 0 .5mm ,后端间隙不应超过 1.5mm ,压刃器与摩擦片间隙不得超过 0 .5mm(也不能压得过紧 ) ,上述技术状态 ,可通过调整压刃器、加减垫片等办法来达到。动刀片在起、止两端位置上 ,动、…  相似文献   

19.
(上接1999年第3期第22面)(4)割台部分。①切割部件铆合可靠,安装牢固。各定刀刃口、动刀片平面应保持在同一平面上,误差不大于0.5mm。②当刀杆长度大于3m时,刀杆窄面直线度为1.5mm,否则为1mm;刀杆宽面的平面度均为0.5mm。③动刀片齐全,每个刀片缺齿数不得超过5个,刀口不应有长于8mm的缺口或有3个以上小于8mm的缺口。④刀杆在护对器中的最大允许间隙为0.8mm。⑤压刃器与动刀片间隙不大于0.5mm,动刀片底面与护刃器刃口面或定刀片之间的最大允许间隙为0.8mm。⑥分禾器和扶倒器完好可靠。⑦螺旋输送器运送正常,与割台底板及后挡…  相似文献   

20.
收割机在使用过程中,割台是最易发生故障的地方之一。若在平时和使用中,不认真仔细检查和调整,不但影响收割进度,而且还影响收割的质量。为了保证收割机在使用中少发生故障,应在平时或在使用中对割台仔细检查和调整,具体步聚如下: 一、割台外形的检查 1.割台外形是否有缺件、变形和脱焊现象。 2.割台水平检查。在两前轮轮胎压力相同的情况下,割台是否与收割机前桥平行。 二、切割器检查与调整 1.切割器各零部件的检查 对动刀片、护刃  相似文献   

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