热处理改性木材的性能分析 Ⅰ.热处理材的物理力学性能

通过对针叶树材和阔叶树材分别进行热处理改性试验,探讨热处理工艺对木材物理及力学性能的影响.试验结果表明:试材颜色均随热处理温度的提高而加深,尺寸稳定性得到明显改善;试材的抗压强度、弹性模量呈增加趋势,但静曲强度和冲击韧性有所降低.为开发适宜的热处理工艺和生产实践提供参考.     

杉木热处理材的耐腐性研究

采用白腐茵(彩绒革盖茵)和褐腐茵(绵腐卧孔菌),对不同温度热处理前后杉木木材的耐腐性进行研究.研究结果表明:热处理材的处理温度对白腐茵腐朽性没有影响,而褐腐茵对热处理材的腐蚀性随温度的上升而下降,当温度升至220℃时,木材的质量损失率降为0,耐腐性上升为Ⅰ级强耐腐等级.     

热处理改性木材的性能分析Ⅱ.热处理材的化学组成与耐腐防霉性能

检测热处理材的化学组成含量和耐腐、防霉性能.结果表明:热处理后木材的含水率降低,综纤维素含量减少,其中半纤维素含量降低,纤维素含量增加,酸不溶木素含量增加.热处理材的耐腐性显著提高,但不具有防霉性.     

蒸汽压力对热处理材力学性能影响的机理研究

通过对樟子松和柞木分别在常压和一定蒸汽压力下进行热处理,比较了不同热处理木材与常规对照材的力学性能差异。结果表明:热处理使木材的抗弯强度和冲击韧性出现明显下降,然而,就抗弯弹性模量和顺纹抗压强度而言,除樟子松的MOE指标外,经过热处理的试材的性能指标都高于对照材。和常压热处理相比,压力蒸汽热处理进一步降低了试材的力学强度,但这一差异并不显著。木材化学组分分析表明,热处理材力学性能的变化主要归因于热处理过程中木材半纤维素的降解以及木素在热处理过程中的化学变化。     

樟子松热处理材耐腐性的评价

热处理材由于高温处理改变了木材的成分,可抑制腐朽菌的生长和繁殖,从而提高木材的耐腐能力。根据国家标准,对樟子松热处理材和对照材进行室内耐腐性检测及野外埋地试验。检测结果表明,热处理材的耐腐等级达到Ⅰ级,耐腐性显著提高;在对照材野外埋地试验的耐腐朽等级为0级时,热处理材仍可保持9.5级。     

高温热处理竹材重组材工艺及性能

采用加缝处理后的竹篾先进行不同温度的蒸汽高温热处理,再按照热压法生产竹材重组材的方法压制试材,并测试其物理力学性能。结果表明,在试验范围内,竹篾热处理温度越高,压制成的竹材重组材吸水厚度膨胀率越低,尺寸稳定性越好;此外,竹篾经高温热处理后,竹材重组材的力学性能与竹篾未处理材有一定程度的下降,且MOR的下降速率高于MOE。     

热处理木材提取物微胶囊防腐剂对杨木耐腐性影响研究

在不同pH值的反应条件下,通过正硅酸四乙酯的水解缩合得到二氧化硅;运用溶胶凝胶法制备几种热处理木材提取物/二氧化硅微胶囊,并采用真空-加压浸渍改性杨木。通过流失试验和耐腐试验,研究微胶囊对改性杨木耐腐性的影响;通过酶活性试验探究了微胶囊的抑菌机理。结果表明：热处理木材提取物/二氧化硅微胶囊木材防腐剂可以提高木材的抗流失性和耐腐性;微胶囊抑菌成分主要通过影响白腐菌中木质素酶（锰过氧化物酶、漆酶）、纤维素酶（外切纤维素酶、β-葡萄糖苷酶）、半纤维素酶活性达到阻碍白腐菌生长的目的;微胶囊仅对褐腐菌中纤维素酶（内切纤维素酶）活性有抑制作用。     

浸渍药剂加速热处理对木材质量损失和耐腐性能的影响

采用主要成分为氯化锌、磷酸二氢铵及复合铜盐(硝酸铜+醋酸铜)的三种药剂对马尾松和桉树木材做浸渍处理后再进行短周期加热处理的方法,研究了处理工艺对热处理木材失重率和耐腐性能的影响。结果表明:处理木材的失重率和耐腐性能均随着处理温度升高和处理时间的延长而增大,氯化锌药剂热处理木材在较高温度下对木材的失重率影响最大,具有明显加速热处理反应的作用;但是在同样的热处理温度条件下,浸渍氯化锌和复合铜盐的热处理木材耐腐性明显优于未加药剂的热处理木材。三种药剂中,由复合铜盐浸渍处理的木材经190℃热处理后能达到强耐腐等级。     

热处理对慈竹重组材性能的影响

以丛生竹类的慈竹竹篾为原料,运用不同的热处理温度对其进行高温热处理并压制慈竹重组材,对热处理前后慈竹的化学组分进行分析,并对慈竹重组材的物理力学性能进行测定。研究结果表明,当热处理温度从190℃上升至210℃后,慈竹化学组分和慈竹重组材力学性质出现急剧的变化,保证力学强度的前提下,考虑户外用材的尺寸稳定性及生物耐久性的要求,可选用热处理温度190℃,热处理时间2 h的热处理工艺。     

热处理对腺瘤豆木材天然耐久性的影响

用4种热处理方法处理腺瘤豆心材,可有效去除异味,替代珍贵绿柄桑木材使用.处理后的木材经白腐菌侵染 12星期,平均质量损失率与未经处理的试材相比变化不大,天然耐久性等级保持不变,而且其中2种处理方法还能够明显提高木材的耐腐性能,木材的天然耐久性等级因此也由Ⅱ类提高到Ⅰ类.     

15mm厚中密度纤维板不同装饰后耐老化性能研究

研究了加速老化试验对经不同装饰后的脲醛胶中纤板物理力学性能的影响.结果表明,未经装饰的中纤板经加速老化处理后力学强度降低较快,吸水厚度膨胀率明显增大.选用的4种装饰中纤板中,三聚氰胺板的力学性能降低最大,油漆板耐久性能最好.     

户外用杨木高性能重组木制备工艺参数与性能评价

以杨木为原料制备户外用高性能重组木,重点探讨浸渍量和密度对材料性能的影响,并测试其耐水性能、防腐、防蛀等性能。结果表明：在最佳浸渍量14%,密度1.05 g/cm3的条件下,户外重组木的耐水性能达到GB/T 30364-2013《重组竹地板》室外地板的要求,抗弯强度超过120 MPa,抗弯模量超过17 000 MPa;在不添加防腐剂的条件下,达到Ⅱ级耐腐等级和中等抗蛀蚀等级。     

户外用竹基纤维复合材料加速老化耐久性评价

为了给竹基纤维复合材料在户外环境的使用提供参考数据,对利用3～4年生毛竹和慈竹生产的竹基纤维复合材料,参照美、中两种标准(ASTM D 1037-06a和GB/T 17657-1999)方法进行循环试验,测定经过循环暴露试验后,材料的力学性能和尺寸稳定性.试验结果表明,竹基纤维复合材料的性能优于现有户外商业化重组竹产品.     

12种速生人工林树种幼龄材的室内耐腐性试验

对广东12种速生人工林树种幼龄材的耐腐性进行了室内试验，检验了不同树种受彩绒革盖菌(Coriolus versicolor)和密粘褶菌(Gloeophyllum trabeum)侵染的失重率，并根据GB/T13942．1-92标准进行了分级。结果表明，速生树种幼龄材多属于耐腐以下等级，地面堆放寿命在5年以下；木材失重率与木材密度无明显相关性；同一树种树龄大的失重率明显低于树龄小的；菌种对木材失重率有明显影响。     

割胶制度和凝固工艺对天然橡胶性能影响的研究

主要研究了四种割胶制度和两种凝固工艺对天然橡胶硫化特性、力学等性能的影响。结果表明,采用乙酸凝固工艺,低刺激强度、高割胶频率对应的生胶具有较高的门尼粘度、良好的硫化特性和静态力学性能;采用微生物凝固工艺,低刺激强度、低割胶频率对应的生胶具有较好的硫化特性,低割胶频率和低刺激强度对应的生胶分别表现出较高的门尼粘度和较好的静态力学性能。采用相同的割制,微生物凝固对应的生胶具有较高的门尼粘度和较好的静态力学性能,但正硫化时间有所缩短,贮存模量(E’)有所降低,玻璃化转变温度(Tg)有所升高。     

枫香人工林和天然林木材物理力学性质比较

通过对枫香人工林和天然林木材物理力学性质的测定和比较分析 ,结果表明 :枫香天然林木材物理力学性能略优于人工林 ,而木材物理力学性质的均匀性略差于人工林 ;经差异显著性t检验表明 :枫香人工林和天然林木材物理力学性质指标中除径面顺纹抗剪强度和抗劈力差异显著外 ,其余指标差异不显著     

七种人工林针叶树材抽出物含量比较

对７种人工林针叶树材抽出物含量进行了比较研究,结果表明：１）７种木材的热水抽出物含量在９．３９％－２．２４％之间,其中日本落叶松的抽出物含量最高为９．３９％,马尾松含量最低为２．２４％,２）１％ＮａＯＨ抽出物含量在１８．００％－１１．８０％之间,其中长白落叶松的含量最高为１８．００％。杉木含量最低为１１．８０％;３）苯－醇抽出物含量在２．９０％－１．６７％之间,其中杉木的含量最高为２．９０％,云南