杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

杨木真空干燥的临界尺寸研究

以不同横截面、长厚比的杨木试材,在干燥温度为45、65、85 ℃,绝对压力0.02 MPa的真空干燥条件下,通过未封面与侧面封闭试件的对比试验,对杨木真空干燥临界尺寸进行了研究.结果表明:木材的临界尺寸随干燥温度的升高而增大,随侧面积与体积比率的减小而减小.     

杨木干燥皱缩控制技术

杨木生长较快,适应性强,是我国三大速生丰产树种之一,在我国北方地区被广泛种植.但杨木具有密度低,材质软,干燥易皱缩等缺陷,使其高附加值利用受到严重制约.长期以来,杨木主要被应用于胶合板、细木工板及运输包装材料等低附加值产品的制造.宜家作为全球最大的家具供应商,在杨木的实木高附加值利用方面开展了富有成效的研究工作,特别是较好地解决了杨木干燥易皱缩的难题.笔者在阐述木材皱缩机理的基础上,提出了避免杨木干燥过程中出现皱缩的技术措施,并提供了成熟的杨木干燥基准,以期为实际生产过程中杨木干燥过程控制,杨木实木高附加值利用提供参考和借鉴.     

杨木单板连续式热压干燥的研究

本文以生长在苏北地区的美洲黑杨单板（名义厚度１．７ｍｍ）为试材,在连续式热压干燥机上进行了生产型试验研究,采用高温导热油为载热体,热板温度１９２℃,热板压力０．０９ＭＰａ（前段）至０．１８ＭＰａ（后段）。研究结果表明：采用高温连续式热压干燥的方式辅以适当的“呼吸”周期,可在２ｍｉｎ内将生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均５．３％,横纹干缩率４．９％。胶合强度平均０．８１２ＭＰａ略高于网带对流干燥的０．７７９ＭＰａ,结果说明此法干燥人工林场木单板是可行的。     

木材的太阳能干燥与远红外线干燥

介绍了木材太阳能干燥和远红外线干燥的原理、设备及应用。     

杨木干燥基准及其皱缩特性的研究

用百度试验法研究了大青杨、北京杨和山杨等三种杨木的干燥基准和皱缩特性，并对百度试验法中的截面变形评定分级标准进行了修订；采用百度试验法研制的基准对北京杨进行了室干试验，同时研究了北京杨室干过程中的皱缩特性。     

相思树木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法对2．5cm厚相思树木材干燥特性进行了研究和分析，参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟定了初步的干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥材质量检验。结果表明：相思树木材属难干材，干燥速度宜为0．32％/h，干燥周期9．5天，干燥质量可达到国家二级锯材干燥标准。     

黑杨派杨木特性及其胶合板制造工艺

介绍了洞庭湖区引种的黑杨派南方型杨木的特性,根据原料特性设计了胶合板制造工艺并对工艺参数进行优选。试制结果表明,采用文中提供的工艺及参数,可制得符合要求的速生杨木胶合板。     

The Combination System of Solar Energy with Heat Pump Dehumidifier for Lumber Drying

木材干燥能耗高的原因之一是常规蒸汽干燥的排气热损失大,能量利用率低．除湿干燥与太阳能干燥都是节能效果好的干燥方法,该文介绍了作者在这方面的研究成果,阐述了除湿机与太阳能联合干燥系统的设备组成与工作原理、技术特点与试验测试数据,最后对此类干燥技术作了一些评价和建议．     

铁线子地板坯料的干燥工艺

采用百度试验法,进行铁线子木材干燥特性和干燥工艺的试验。结果表明,铁线子木材初期开裂较严重,为5级,内裂为2级,截面变形为3级;干燥速度较慢,为4级。按照试验拟定的干燥基准,进行22 mm厚铁线子地板坯料干燥试验。从初含水率30.7%到终含水率12.3%,干燥周期为28 d,干燥质量满足实木地板的加工要求。     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

人工林杨木和杉木的干燥特性与干燥工艺

研究了人工林杨木和杉木的干燥特性和干燥工艺．并对连续式干燥基准与传统的阶段式干燥基准进行了对比。结果显示，人工林杨木和杉木均属较易干燥的树种，在百度试验中主要发生的是端裂、端表裂以及表裂，无内裂发生，但截面变形较为严重，木材窑干后主要缺陷也是翘弯等变形。采用连续式干燥基准干燥的杨木、杉木，其干燥应力及干燥缺陷都比阶段式干燥基准少。     

木材干燥的太阳能供热系统

介绍了我国利用太阳能干燥木材的概况,北京林业大学研制的太阳能与热泵除湿机联合干燥系统;着重介绍了其中的太阳能供热系统实验研究的某些项目,如平板与网板型空气集热器,集热器的２０２与３０３阵列布置,以及集热器内不同空气流量（流速）对集热器内空气的温升、得热量及热效率的影响;最后提出了一些结论和建议。     

木材太阳能干燥技术的实践与应用

给出了用于木材太阳能干燥的三种主要类型干燥室的特点、结构和技术指标，简要介绍了太阳能与除湿机联合干燥技术，分析了木材太阳能干燥技术的工艺要点，列举了该技术的优点、不足及适用范围。     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.