自走式亚麻脱粒翻铺机的参数设计

本文详细介绍了自走式亚麻脱粒翻铺机的结构及运动参数的计算、选择,通过试验验证了自走式亚麻脱粒翻铺机的运动参数设计合理、科学,能满足亚麻生产的农艺要求,并且机器作业效率高。     

自走式亚麻脱粒翻铺机的液压系统

本文介绍了4YFZ-140型自走式亚麻脱粒翻铺机整机的结构、液压系统的组成、各工作子系统的设计要求及工作原理,通过计算分析选择确定各子系统的元器件。大面积试验结果表明,该液压系统与控制系统相匹配,工作稳定可靠,能满足亚麻脱粒翻铺的生产要求。     

4YFZ-140型自走式亚麻脱粒翻铺机试验报告

本文介绍了4YFZ-140型自走式亚麻脱粒翻铺机试验目的、试验内容,并对试验中发现的问题进行了分析,针对试验中发现的问题,提出了可行的改进方案,为自走式亚麻脱粒翻铺机产品定型提供技术参考。     

自走式亚麻脱粒翻铺机底盘及捡拾和夹持输送装置的设计计算

自走式亚麻脱粒翻铺机是国家科技支撑计划的研究成果,能完成亚麻原茎的柔性捡拾、无损伤碾压脱粒、有序输送、翻转及铺放工作。本文介绍了自走式亚麻脱粒翻铺机的底盘、捡拾装置、夹持输送装置的设计与计算说明,通过田间试验表明,其结构合理,能满足亚麻翻麻脱粒作业的农艺要求。     

自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化

在现有自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的基础上,对脱粒锥辊中心线与亚麻夹持输送带之间夹角进行优化改进,通过样机试制等流程获取实验结果,对实验结果进行对比分析,最终得出改进方法可以有效提高自走式脱粒翻铺机脱粒效率的结论。     

自走式亚麻脱粒翻铺机齐根装置

通过对自走式亚麻脱粒翻铺机在放铺作业后的麻秆参差不齐问题进行分析,对齐根装置中主动轮、被动轮、支架焊合和齿形带的研究,确定了该装置结构及齐根装置与机架纵梁夹角。该装置利用齿形带转动时带齿侧向推动力将参差不齐的麻秆对齐,并经过托板和顺麻秆实现翻转和放铺。为后续捡拾作业打下良好基础,是对亚麻脱粒翻铺机放铺装置作业效果的完善,装置结构简单,工作稳定,降低作业成本和劳动强度,对麻茎损伤小。     

自走式亚麻拔麻机输送与放铺装置的设计

介绍了自走式亚麻拔麻机输送与放铺装置的结构、技术特点及设计计算过程,试验结果表明,输送与放铺装置能满足亚麻机械收获输送及放铺的技术要求。     

自走式亚麻拔麻机试验报告

本文介绍了自走式亚麻拔麻机试验目的、试验内容,并对试验中发现的问题进行了分析,针对试验中发现的问题,提出了可行的改进方案,为自走式亚麻拔麻机产品定型提供技术参考。     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机的研制

针对亚麻收获条件复杂、人工拔麻劳动强度大、费用高、效率低和收获时间长等生产实际,研制了适应亚麻机械化收获的4FZ-140型自走式亚麻拔麻机,重点解决了快速有序无损伤拔麻技术、柔性夹持输送及放铺技术,研究了分禾机构、拔麻台、铺放装置结构和技术参数.经田间试验和生产考核表明,研制的自走式亚麻拔麻机具有操作简便、工作可靠、拔取亚麻铺放有序以及能收获倒伏严重的亚麻等显著特点.     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计

介绍了4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计计算以及工作原理.该系统主要由液压泵、换向阀、液压缸、液压转向器等元件组成,能完成行走转向,拔麻台升降及放铺台摆动的液压控制.实际应用表明,该液压系统能与控制系统相匹配,工作正常可靠.     

胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验

为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14～18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50～60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92. 66%、夹带总损失率为1. 58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。     

胡麻脱粒物料分离清选作业机参数优化与试验

为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选作业机的工作性能,采用数值模拟仿真试验方法分析确定获得的单因素参数,以喂料装置振幅、物料层调节厚度和吸杂风机转速为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,依照Box-Behnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与籽粒含杂率和清选损失率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。结果表明:3个因素对籽粒含杂率影响的主次顺序为吸杂风机转速、喂料装置振幅和物料层调节厚度,对清选损失率影响的主次顺序为吸杂风机转速、物料层调节厚度和喂料装置振幅;作业机最佳工作参数为:喂料装置振幅16.5 mm、物料层调节厚度7.0 mm、吸杂风机转速1 775 r/min(即对应的吸杂风机转速变频频率为59.2 Hz)。验证试验表明,籽粒含杂率和清选损失率均值分别为7.86%和1.58%,说明在最优工作参数下作业机能够降低胡麻脱粒物料在机械化分离清选过程中的含杂与损失程度。     

立式轴流脱粒装置设计研究

为了适应我国丘陵山区的作业环境、缩小谷物联合收割机的整体尺寸及增强其在丘陵山区的通过性,设计了一种适用于中小型谷物联合收割机的立式轴流脱粒装置。在理论计算的基础上,对谷物在脱粒过程中的受力与运动状态加以分析,得出谷物做螺旋上升运动需要满足的力学关系及轴向运动速度公式。室内试验结果表明:当脱粒间隙为13mm、滚筒转速为900r/min、凹板栅条间隙为9mm、板齿倾角为8°时,立式轴流脱粒装置的脱粒损失率为2.16%,含杂率为23.25%。     

双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验

为进一步提升胡麻脱粒物料分离清选机械化作业水平,针对胡麻脱粒物料各组分类型,提出“先气流清、再风筛选”的作业模式,制订了胡麻脱粒物料分离清选作业工艺流程,设计了双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机。对三级振动筛分装置、双风道杂余集料装置及吸杂除尘装置等关键作业部件进行设计选型与参数计算,获得不同组分的胡麻脱粒物料在三级筛面上不同运动状态下振动筛分装置曲柄连杆机构运动参数必须满足的条件。样机性能试验表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14~18mm、前风道风量调节手柄在2~4挡位、后风道风量调节手柄在4~6挡位、三级振动筛分装置振动频率在2~6Hz时,双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机的籽粒清洁率为97.16%、夹带总损失率为1.12%,试验结果满足设计要求,能够实现对胡麻收获期脱粒物料不同组分的分离清选作业。     

脱粒机械与脱粒装置

一般说来，对脱粒机的要求为：脱得干净，谷粒破碎少或不脱壳(如水稻)，并尽量减少谷粒暗伤。这对种子用谷粒尤为重要，否则影响其发芽率。而且还要求生产率高，功率适中，并可以使多利。作物通用。为此，对脱粒机械的种类、构造进行了论述，并就其核心部分脱离装置的原理和应用进行了剖析。     

小型立式轴流脱粒装置试验台的设计

为减小现有联合收割机整机的尺寸,增加现有联合收割机在丘陵地区通过的灵活性,提出了将市场上普遍使用的横置式脱粒滚筒改为立式轴流脱粒装置的方案。同时,设计了一种小型立式轴流脱粒装置的试验台,可清晰地记录整个试验过程中主要工作部件的转速、扭矩、功耗和物料的喂入速度,以及在不同工况下脱粒装置的工作性能。当立式轴流脱粒滚筒的长度达到900mm时,整个脱粒装置的脱粒总损失率、含杂率及断穗籽粒率分别为1.43%、31.87%和1.06%。     

差速式玉米脱粒装置结构技术剖析

为了使我国能够早日推广使用玉米差速脱粒这项新型技术,降低玉米在脱粒过程中的机械损伤,通过对国内外玉米差速脱粒机械的调研与资料检索,对国内外玉米脱粒装置的主要类型进行了结构技术剖析;主要分析了各种玉米差速脱粒机械的工作原理、结构特点、工作性能等多个方面.该研究将为进一步研究玉米差速脱粒机理、脱粒方法和设计新型低损伤玉米脱粒机提供参考.     

双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机参数优化与试验

为进一步优化提升双风道风筛式胡麻脱粒物料分离清选机的工作性能,基于实际试验方法与离散元仿真分析对样机主要工作参数进行了单因素试验,以选取的筛箱振动频率、前风道风量调节挡位和后风道风量调节挡位为自变量,以籽粒含杂率和清选损失率为响应值,按照Box-Behnken试验设计原理,采用三因素三水平响应曲面分析方法分别建立了各试...     

轴流式脱粒装置脱粒性能的试验研究

利用自行研制的试验台,对切向喂入的水稻轴流脱粒装置进行了多因素的性能试验,得出了脱粒方式、风速、脱粒口开度、喂入量和未脱损失率、跑风损失率、总损失率等性能指标的试验结果。该研究为进一步研究脱粒装置脱粒工艺的优化,提供了理论依据。     

组合式轴流油葵脱粒装置的设计与试验

现有的油葵脱粒机未脱净损失率高,为研制低未脱净损失率的脱粒装置,设计了一种组合式轴流脱粒装置,脱粒间隙为20mm,并开展了不同滚筒转速对未脱净损失率、滚筒扭矩及功耗的试验研究。结果表明:滚筒转速在300～470r/min的区间,未脱净损失率先减小、后增大;当滚筒转速在450r/min时,未脱净损失率最小,为1. 14%,油葵的脱粒速度范围为8. 5～10. 0m/s;滚筒扭矩在547～557N·m的范围之内波动,波动范围不大;滚筒功耗在17. 20～27. 11k W范围递增,滚筒功耗与转速呈正相关的关系。