影响碱提酸沉法提取燕麦蛋白因素的分析

在单因素试验基础上,用Box-Behnken试验设计优化碱提酸沉法提取燕麦蛋白工艺参数,并用Design-Expert.V8.0.6进行响应面分析,建立二次多项式回归模型.结果表明,碱提酸沉法提取燕麦蛋白的最佳工艺为:pH10.11、液料比15.96、温度50.87℃、浸提时间93.56min,此时提取率64.23％,纯度86.4％,得到的燕麦蛋白的等电点为4.2,分离率94.65％.碱提酸沉法制备燕麦蛋白的pH不能超过11,否则会导致蛋白提取液颜色加深,产生异味.     

碱提酸沉法提取虎杖中白藜芦醇的研究

采用碱提酸沉法从虎杖中提取白藜芦醇,用紫外分光光度法测定其含量,并研究了不同p H值、温度、提取方式等各种因素对其提取率的影响。通过实验确定了最佳的提取工艺条件为:以pH值为10的氢氧化钠为提取剂,在60℃下磁力搅拌1h,滤液在p H值为3时沉淀白藜芦醇,离心分离。     

发酵糠醛渣中生化腐植酸的提取工艺

[目的]考察发酵糠醛渣中生化腐植酸的最佳工艺条件。[方法]以发酵糠醛渣为原料,采用碱提酸析法提取生化腐植酸(BHA)。通过4因素4水平正交试验,考察固液比(发酵糠醛渣与水的质量比)、碱液浓度、提取温度、提取时间对生化腐植酸提取率的影响,再利用盐酸调节提取液的p H,使生化腐植酸沉淀析出,固液分离烘干后得到成品生化腐植酸。[结果]最佳的腐植酸提取工艺条件为碱提步骤固液比1∶8,碱液浓度8%,提取时间为2.5 h,提取温度为70℃,酸析步骤p H为2.5。得到腐植酸含量为76%的固体生化腐植酸成品,其提取率为49%。[结论]该研究可为糠醛渣废弃物的开发提供科学依据。     

响应面法优化桑葚果渣中白藜芦醇的提取工艺

采用响应面法优化高压提取桑葚果渣中白藜芦醇的工艺条件。以白藜芦醇提取量为考察指标,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合设计3因素3水平试验,以确定最佳提取参数。结果表明,最佳提取参数为:料液比1∶25(m/V)、乙醇浓度78%、提取压力270 MPa、提取时间5.5 min;在此条件下,白藜芦醇提取量可达(8.29±0.20)μg/g。     

苹果渣中果胶酸提工艺的初步研究

研究了苹果渣中果胶的酸提工艺,为企业规模化生产提供依据。在单因素试验的基础上,通过正交试验和验证试验,综合考虑果胶得率、果胶品质和实际工业生产成本,研究提取液p H值、料液比、酸提温度和酸提时间对苹果渣中果胶提取效果的影响。结果显示,酸提最佳工艺条件为:提取液p H值2.0、料液比1∶15、酸提温度80℃、酸提时间4 h,在此条件下,果胶得率为11.4%,且颜色品质较好。     

响应面法优化柿渣中单宁提取工艺

【目的】利用响应面法优化柿渣中单宁的提取工艺,为柿单宁的综合开发利用提供技术支持。【方法】利用溶剂浸提法提取成熟柿渣中的单宁,采用福林酚法测定柿单宁含量,选取pH（水浸提取法）、乙醇体积分数（乙醇浸提法）、料液比、提取时间和提取温度为因素,柿单宁提取率（Y）为响应值,在单因素试验的基础上进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立回归方程,优化柿渣中单宁的提取工艺。【结果】3种提取方法获得的柿单宁提取率排序为:碱性水浸>酸性水浸>乙醇浸提。选用碱性水浸提取法作为提取工艺,建立的回归方程为:Y=1.75-0.0424A+0.0164B+0.0118C+0.01AB+0.0015AC-0.0005BC-0.2528A2-0.0003B2-0.0179C2（A为pH,B为提取时间,C为提取温度）;3个因素对碱性水浸提取柿单宁提取率的影响排序为pH>提取时间>提取温度,两因素间的交互作用对柿单宁提取率的影响均不显著（P>0.05）。最佳提取工艺条件:pH 11、料液比1∶3、提取时间129 min、提取温度96.5℃,在此条件下获得柿单宁提取率为1.75%,与理论预测值（1.76%）接近。【结论】采用响应面法优化柿渣中单宁的提取工艺稳定、可行,具有实用价值,可在生产实际中推广。     

酸水解法提取苹果渣中果胶工艺的研究

本研究以苹果渣为材料,采用酸水解法提取果胶,探讨了酸种类、pH值、水解温度及时间、料液比对果胶提取率的影响,确定了苹果渣中提取果胶的最佳提取条件.     

从发酵糠醛渣中提取生化腐植酸的技术研究

[目的]获得从腐熟糠醛渣中利用碱提酸析方法制备生化腐植酸的最优工艺.[方法]以发酵糠醛渣为原料,采用碱提酸析法提取生化腐植酸(BHAs).通过四因素四水平的正交实验,考察固液比(发酵糠醛渣与水的质量比)、碱液浓度、提取温度、提取时间对生化腐植酸提取率的影响,再利用盐酸调节提取液的pH值,使生化腐植酸沉淀析出,固液分离烘干后得到成品生化腐植酸.[结果]最佳的腐植酸提取工艺条件为:碱提步骤固液比为1:8、碱液浓度为8％、提取时间为2.5 h、提取温度为70℃,酸析步骤pH为2.5.得到腐植酸含量为76％的固体生化腐植酸成品,其提取率为49％.[结论]该研究为碱提酸析法从发酵糠醛渣中分离提纯BHA提供了理论依据.     

响应面法优化蓝莓果渣不溶性膳食纤维提取工艺

以榨汁后的蓝莓果渣为原料,提取可溶性膳食纤维后采用碱法提取不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上采用Design-Expert 8.0.6软件中的Box-Behnken设计响应面试验,考察液料比、浸提时间、碱液质量分数、浸提温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为液料比20∶1(m L∶g)、浸提时间90 min、碱液质量分数5%、浸提温度50℃,蓝莓果渣中不溶性膳食纤维的得率为41.06%;该不溶性膳食纤维的持水力为13.19%,溶胀度为15.56 m L/g。同时利用扫描电子显微镜对蓝莓果渣不溶性膳食纤维的表面形态进行了表征。     

用碱溶酸沉法从槐米中提取芦丁工艺的优化

采用Na2CO3,Ca(OH)2,Na OH这3种不同的碱液以及不同的碱溶和酸沉条件,正交分析对槐米中提取芦丁工艺进行优化研究,从而进一步确定合理的槐米提取方法。结果表明,采用Ca(OH)2碱溶使溶液p H值至8~9,置于超声波发生器中30 min,离心,保留滤渣,重复以上操作,并合并2次滤液,取滤液用HCl进行酸沉,使溶液的p H值至2~3,在60℃水浴锅静置30 min后,一同放置于0~4℃冰箱静置过夜12 h,提取率可以达到22.3%,从而获得较理想的提取方法。     

响应面优化苹果皮渣多酚超声提取工艺研究

【目的】研究超声波辅助乙醇提取苹果皮渣多酚的最佳工艺条件。【方法】以工厂榨汁后的苹果皮渣为原料,在单因素试验的基础上,选取提取时间、超声功率、提取温度、料液比为自变量,多酚的提取率为响应值,根据响应面Box-Benhnken试验设计原理,采用四因子三水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化苹果皮渣多酚超声提取工艺。【结果】回归模型具有高度显著性,方程对试验拟合较好,可以对苹果皮渣多酚得率进行很好的分析和预测;各因子对提取率的影响大小依次是提取温度＞料液比＞提取功率＞提取时间;响应面分析图表明提取时间和超声功率交互作用不显著,提取温度和超声功率交互作用极显著,料液比的主效应大于温度;超声波辅助乙醇提取苹果皮渣的最佳工艺条件为超声时间10 min,提取温度65℃,超声功率503 W,料液比1﹕30。【结论】多酚的提取率达4.53 mg•g-1,与预测值4.55 mg•g-1基本一致。     

响应法优化提取酸浆籽中蛋白质的研究

以酸浆籽粕为原料,以碱提酸沉法提取超临界酸浆籽粕蛋白质。通过改变浸提液的pH值、提取温度、料液比、提取时间,得出影响蛋白质提取率三个最优单因素分别为pH、提取温度、提取时间,而后采用响应面实验设计进行优化工艺参数,最终确定实验的最佳工艺条件:在料液比为1∶25条件下,浸提液的pH为9,提取温度50℃,浸提时间42 min时,蛋白质的提取率可达到49.1%。     

超声波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺的优化研究

为优化超声波辅助提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺,在二水平五因素试验基础上,采用响应曲面法研究了不同工艺参数(提取温度-提取时间-超声波功率组合)对葡萄皮渣中白藜芦醇提取量的影响.结果表明:当工艺参数为乙醇体积分数50％、液料比12∶1 (mL/g)、提取温度35.6℃、提取时间34.8 min和超声波功率231 W时,白藜芦醇的最高提取量为48.72 μg/gFW,且模型的预测精度较高(相对误差为0.73％).这些结果为超声波辅助提取技术在葡萄皮渣白藜芦醇提取中的应用提供了依据.     

高粱蛋白的碱法提取工艺及营养价值评价

采用碱提酸沉法提取高粱谷蛋白,研究了NaOH浓度、液料比、提取温度和提取时间4个因素对高粱蛋白提取率的影响,通过正交试验优化得到高粱谷蛋白的最佳提取条件为NaOH浓度0.15%,液料比14:1（mL·g^-1）,温度40℃,提取时间1.5 h,此条件下蛋白质提取率为21.57%,最终得到的蛋白质纯度为85.47%。对该蛋白质进行氨基酸组成分析以及营养价值评价,结果表明,该蛋白质必需氨基酸与总氨基酸的比值（E/T）37.25%,营养价值良好。凝胶电泳表明所提取高粱蛋白主要条带集中在43.0 kDa,为高粱谷蛋白。     

响应面法优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺研究

[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用 Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为：乙醇浓度55.4%,料液比1：30 g/ml,微波功率320 W,微波3 min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2.376%,经过验证得到总黄酮得率为2.365%,实测值与理论预测值之间的相对误差为0.461%。[结论]优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。     

响应面法优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺研究

[目的]为更好地利用马蹄加工皮渣中的资源,优化马蹄皮渣中总黄酮的微波提取工艺,得到得率较高的黄酮类化合物。[方法]采用Box-Behnken中心组合响应面法优化马蹄粉加工皮渣中总黄酮的微波提取工艺,建立了不同影响因素与马蹄总黄酮得率之间的函数关系。[结果]确定最佳提取工艺条件为：乙醇浓度55．4％,料液比1：30g／ml,微波功率320W,微波3min,在此条件下重复提取2次,理论得率为2．376％,经过验证得到总黄酮得率为2．365％,实测值与理论预测值之间的相对误差为0．461％。[结论]研究结果表明,优化得到的提取工艺可靠,可为马蹄加工废弃物的综合高效利用提供参考依据。     

不同方法及溶剂提取水飞蓟蛋白质比较研究

以蛋白质提取率为指标,从2种常用的水飞蓟蛋白质提取方法中筛选出碱提酸沉法为最佳方法;并在基于该法的基础上,对所用提取溶剂进行了筛选,结果为0.05 mol/L的Tris-HCl溶液(pH=8)提取水飞蓟蛋白质的效果最好。     

从亚麻籽仁饼中提取分离蛋白的工艺条件

以亚麻籽仁饼粕为原料,采用碱提酸沉的方法对提取亚麻分离蛋白的工艺条件进行研究。结果表明,提取亚麻分离蛋白的最佳工艺条件是:提取液pH值为9.5,料液比为1∶30,提取温度为60℃,提取时间为180 min。最佳工艺条件下,分离蛋白的提取率达到51.65%,提取的分离蛋白的蛋白含量达到92.27%。     

苹果渣中果胶提取工艺研究

选取三门峡地区种植数量较多的红富士苹果作为原料,对其榨汁后残留果渣进行去除果胶酶等预处理制得干果渣粉末,筛选出最适萃取剂,采用超声波辅助酸解法进行苹果渣中果胶物质的提取,以果胶产率为评价指标分别设计单因素及正交试验,最终得出此方法的最佳工艺条件组合为A2B3C3D3,即超声波频率65 k Hz,提取温度80℃,提取p H值1.8,提取时间120min,此条件下果胶产率可达13.12%。