室温固化淀粉基水性异氰酸酯胶的研究

以复合改性淀粉乳液、乙二酸、聚乙烯醇、聚合异氰酸酯(PMDI)为主要影响因素,以压缩剪切强度为评价指标,通过试验优化出满足JISK6806-2003指标要求的常温固化型淀粉基API的配比。经验证试验证明:优化出的较佳配比,在生产中具有可操作性,PMDI可不经封闭直接使用,能够满足现有的木制品生产工艺的要求。     

水性改性淀粉--多异氰酸酯胶粘剂的研究

对利用酯化玉米淀粉，制造水性高分子——异氰酸酯胶粘剂(API)的配方进行了系统的研究。将玉米淀粉的酯化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂；将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。经生产性试验，用此API胶压制的三层实木复合地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求，并且制品无甲醛等有毒物质挥发。此种胶粘剂具有明显的生产可操作性，完全满足现有的工艺要求，其原料成本为同类进口胶粘剂的一半，具有明显的社会环境效益和经济效益。     

复合变性淀粉制备淀粉基异氰酸酯胶黏剂的研究

研究了复合变性玉米淀粉制备Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂的工艺.选择复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、多异氰酸酯的用量作为影响因素,以压缩、拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK 6806-1995指标要求的Ⅰ、Ⅱ型淀粉基API胶黏剂的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析.验证实验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂多异氰酸酯可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求.     

木材乳液胶黏剂用复合变性玉米淀粉乳液

将玉米淀粉酸解氧化后,采用过硫酸铵为引发剂,与丙烯酸胺接枝共聚,得到复合改性淀粉.通过考察各因素对接枝共聚产物接枝百分率和接枝效率的影响,确定接枝共聚反应的条件为:接枝反应温度50℃;反应时间3 h;淀粉与丙烯酰胺质量比0.8.通过对复合变性淀粉工艺条件的验证性试验及其的理化性能分析,证明复合变性淀粉适于制备乳液胶黏剂.     

水性异氰酸酯木材胶黏剂耐久性研究

通过红外、热重和压剪强度分析,对水性异氰酸酯(API)木材胶黏剂在加速老化处理1~7个周期(A1~A7)和湿热老化处理1~7个周期(H1~H7)的耐久性进行了研究。红外分析表明:未处理的API胶膜(S)含有大量的异氰酸酯基团,A1~A7的API胶膜中异氰酸酯基团全部消失,H1~H3的API胶膜中仍有异氰酸酯吸收峰存在,但强度减弱,H4~H7的异氰酸酯基团消失。热重分析结果表明:A1~A4胶膜的初期热稳定性优于H1~H4,5~7个周期热稳定性几乎相同。在相同质量损失下,加速老化处理API胶膜更稳定,A1~A7降解活化能不完全相同,即降解速度不同;而H1~H7胶膜的活化能几乎相同。2种处理方法胶合制品的压剪强度随时间延长逐渐降低,加速老化处理到第3个周期压剪强度仅为5.32MPa,湿热老化处理到第5个周期压剪强度降为6.92 MPa,均达不到国家标准。     

常温固化型实木复合地板用API胶黏剂的研究

针对水性高分子-异氰酸酯(简称API)胶黏剂在实木复合地板应用过程中结膜速度快、活性期短等缺点,采用API冷压桦木胶合板检测湿胶合强度的方法,设计正交实验,优化API主剂构成及其与固化剂的配比。结果表明:主剂与固化剂最佳配比为100:15;最终经此调制的API胶压制三层实木复合地板,制品的胶接性能完全能够达到GB/T17657-1999中的性能要求。     

木材胶黏剂用酸解氧化玉米淀粉乳液

采用盐酸为催化剂、过硫酸铵为氧化剂,制备酸解氧化淀粉乳液.淀粉在酸解的同时进行氧化,缩短了反应时间,提高了反应效率.经单因素分析试验,确定优化工艺条件:淀粉乳液质量百分数35%,反应时间1 h,盐酸浓度0.5mol·L-1,反应温度55℃,过硫酸铵用量为淀粉干基质量的2.25%.酸解氧化淀粉具有酸解淀粉与氧化淀粉的双重性质.产物具有黏度低、浓度高、抗凝沉性好特点,可用于木材胶黏剂的制造.     

水性异氰酸酯胶合板与细木工板的研究

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到GB/T5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。     

API胶黏剂在麦秸刨花板上的应用

用API作胶黏剂制备麦秸刨花板,并对影响板材性能的因素进行了研究。实验结果表明,表、芯层施胶量均为2.5%时,所制得的板材性能均优于普通刨花板中优等品的指标,吸水膨胀性能的改善尤为显著。综合考虑板材性能及产品成本,API胶中交联剂的最佳用量为6%。     

不同水性高分子异氰酸酯胶对人工林木材胶合性能的影响

采用同一类型的高分子化合物、填料和乳胶按不同配比组成2种主剂,然后与贮存期不等的交联剂组成不同的水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API),用来黏接杉木、杨木、巨桉、尾巨桉、柠檬桉和窿缘桉等6种人工林木材试样以研究 API主剂特征和交联剂贮存时间对人工林木材胶合性能的影响。试验结果表明:1)API主剂特征显著影响6种人工林木材的胶合性能。2)随着交联剂贮存期的增长,人工林试材的胶合性能有降低趋势,但胶合杉木、杨树、巨桉和尾巨桉4 种人工林木材时仍能达到标准要求。     

低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

选择适当的原料和工艺,制备出低成本的,适用于胶合板和细木工板的水性高分子异氰酸酯胶粘剂。低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产工艺简单,原料来源充足,适用期长,预压性能好,用无醛水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产出的胶合板、细木工板各项性能指标达到国标要求。用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂生产胶合板、细木工板与使用脲醛树脂相似,便于推广。     

LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

用TDI对合成LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂中的主要成分--聚乙烯醇溶液进行交联处理,能有效地提高主剂的胶合性能,减少交联剂的用量,使LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的生产成本得到降低.经检验,用LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂制造出的LVL完全满足JAS非结构单板层积材标准的要求.     

API胶粘剂在落叶松、白桦和柞木木材弦径面渗透的显微研究

利用显微照片对水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂在落叶松、白桦和柞木木材中的渗透性进行研究。结果表明：API胶粘剂在3种木材弦径面的渗透未看出有很大差别，即使木射线发达的柞木，在弦切面的木射线中也几乎看不到有API胶粘剂的渗入，说明木材弦面上的木射线没有起到引导API胶粘剂渗入木材内部的作用，文中分析了原因。     

秸秆板贴面用异氰酸酯胶的改性

通过对异氰酸酯(API)主剂进行改性,从而减少交联剂的用量,降低API胶黏剂的生产成本。将改性API胶黏剂用于秸秆板薄木贴面的试验表明,当主剂、交联剂、填料之比为100∶4∶30,热压温度为60~110℃时,秸秆板的贴面效果达到相关国标要求。     

改性淀粉胶黏剂的研制

利用氧化、缩聚、交联等方法可提高淀粉胶黏剂的耐水性。以次氯酸钠、聚乙烯醇、丙烯酰胺、甲苯二异氰酸酯用量为变量，通过正交试验确定的最佳制胶配方为：在100g玉米淀粉中添加次氯酸钠溶液30mL、聚乙烯醇4g、丙烯酰胺24g及主剂重10％的甲苯二异氰酸酯。测试结果表明，按此配方制得的淀粉胶黏剂的胶合性能指标、成本等与UF树脂胶相当，可替代UF类树脂，解决产品中甲醛气体的释放问题。     

E1胶合板用低成本脲醛树脂胶粘剂的研究

以尿素和甲醛为原料,在特定配方和工艺条件下合成脲醛树脂胶粘剂,根据它们的不同性能分别作为主体树脂、甲醛捕捉剂和强化剂。通过实验设计将三者进行了复配。研究结果表明:在主体树脂中加入10％的甲醛捕捉剂、5％-15％的强化剂和20％的面粉可以制得E1胶合板用胶粘剂。该胶粘剂成本较低,能显著提高胶合板的胶合性能,降低甲醛释放量。     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。