叶片几何参数对管道泵径向力及振动的影响

为了解决一台比转数为221的管道泵振动问题,在保证能量特性具有较好一致性的前提下,通过优化叶片几何参数Z,β2,β1减小振动烈度．采用CFX数值计算软件分别对不同工况下优化前后的管道泵内部全流场进行非定常数值模拟,研究叶片几何参数Z,β2,β1对管道泵压力脉动、径向力及振动的影响．计算结果表明：叶轮A的压力脉动、径向力及径向力脉动强度均大于叶轮B,叶频及其谐波是压力脉动的主要激励频率．同时,为了进一步研究由叶片几何参数的改变引起的压力脉动及径向力的变化对振动的影响,通过振动试验测量了带有叶轮A,B的管道泵振动速度.结果表明：在不同工况下,叶轮A的振动强度大于叶轮B,叶频及其谐波是管道泵振动的主要激励频率．对比数值计算结果和试验结果可以看出,压力脉动较大、径向力及径向力脉动较为剧烈的叶轮A,其振动强度也较强;优化后的管道泵在04Qd到13Qd 工作范围内,振动速度小于18 mm／s,满足振动标准．     

小型直喷柴油机循环变动工况分析

研究采用低旋流进气、浅ω型燃烧系统的S195型直喷柴油机的循环变动，用最大爆发压力以及所在时刻φA、最大压力升高率dpz／dφ及其出现时刻φB、平均指示压力Pi等指标进行评价。通过分析怠速工况、最大扭矩工况、标定工况的循环变动情况，表明由于主要采用空间混合燃烧的方式，无论是在最大扭矩工况还是标定工况，燃烧都比较粗暴，Px变动适中而dpz／dφ变动较大，机械负荷较大。同时，φA和φB集中而适时，燃烧比较完善，Pi的变动率较小而稳定，动力性较好。怠速时的循环变动率比较大。     

直喷式柴油机怠速工况燃烧循环波动分析

测量了怠速工况下直喷柴油机在不同供油提前角时的针阀升程及气缸压力,计算分析了各参数循环波动变化情况.结果表明,在怠速工况下,直喷柴油机平均指示压力的循环波动较大.随着供油提前角的增加,喷油提前,燃烧始点提前,最大燃烧压力增加,最大压力升高率变化不明显,它们对应相位提前,最大燃烧压力和平均指示压力的循环波动增加.通过对怠速工况各参数进行相关分析,讨论了影响最大燃烧压力波动的主要因素.     

不同滴头流量、管径和压力对滴灌均匀度的影响

以3种管径大小的PE管、3种流量滴头,在8个不同压力下研究压力、流量及管径大小对滴灌均匀度变化的影响。结果表明:在考虑单一因素情况下,管径大小的变化对滴灌均匀度的影响不显著;滴头流量为2.0和4.0L/H处理的滴灌均匀度显著高于1.2 L/H。考虑双因素情况下,使用A3+B3、A3+C6和B3+C5组合分别能在A+B、A+C和B+C组合系列中获得最高的均匀度。考虑三因素情况下,A1+B3+C6是最优组合。因此,在生产中,根据不同因素选择以上组合,均能获得最优均匀度。     

柴油机机油压力过低故障诊断与排除

机油压力是发动机主油道的机油压力值。在机油压力表上显示。柴油机润滑系统的油压对发动机的正常工作起着至关重要的作用．如果润滑系统的机油压力低于0．2MPa或随发动机转速变化忽高忽低．均应立即停机查找原因，待故障排除后方可继续工作。否则会造成柴油机烧瓦、拉缸等。在柴油机使用过程中．应高度重视润滑系统的机油压力。     

发电机雷害事故的分析

1　雷害过程一天中午 ,天空雷雨交加 ,麻布水电站有两台机组正在运行。伴随一声沉闷的响声 ,值班人员看见运行中的 1#机组忽闪一道弧光 ,立即停机检查 ,发现 1#机端靠近励磁环侧的定子绕组的绝缘有击穿痕迹 ,后经及时抢修 ,才避免更大的损失。2　雷害迹象事故发生后 ,电站有关人员对防雷等设施进行了详细检查 ,结果发现两台主变高压侧的两组 FS- 10型避雷器均无异常情况 ,紧接着又对其绝缘电阻进行了测试 ,其中一组避雷器的 A、B、C三相均为 15 0 0 MΩ ,另一组的A、B、C三相分别为 10 0 0 MΩ、10 0 0 MΩ 和 2 0 0 0 MΩ,全部符合不…     

K-19型CUMS柴油机机油冷却器芯子裂漏故障的危害及解决办法

一、“拉缸”故障的发生广深机辆事业部所属国产第一批准高速发电车(如KD9775 5、KD9775 6、KD9775 7等)装备发电机组,原动力为重发厂1 992年制造K—1 9型CUMS柴油机。1 994年投入运营,1 997年以后几年频频发生柴油机“拉缸”故障,具体表现在运行中,①机油压力低报警,并自动停机;②乘务员发现机油压力开始降低,在0 .3MPa以下,检查压力表、传感器等无异常后,采取措施停机,复验机油、冷却水,发现机油量少、水已油化。入库检查证明,机油冷却芯子裂漏,更换新件及机油、冷却水,怠速启机判断有异音,拆解后发现已“拉缸”。二、原因分析“拉…     

直喷柴油机喷油及燃烧循环波动测量分析

测量各工况下直喷柴油机的喷油压力、针阀升程及气缸压力,计算分析喷油及燃烧过程各参数循环波动变化情况。结果表明,标定工况和最大扭矩工况时平均指示压力的循环波动率较小,燃烧稳定;供油提前角增加,最大燃烧压力和最大压力升高率都增加,针阀升程曲线形状变化不大,滞燃期稍有延长;最大燃烧压力相位、最大压力升高率相位、针阀升程相位、燃烧始点提前,但这些相位的循环波动率变化都不大;最大压力升高率的循环波动较大,最大燃烧压力的循环波动较小。     

收割机脱粒滚筒负荷多目标优化模型研究——基于排队网络和遗传算法

为了提高收割机脱粒滚筒的自动化排障水平,实现收割机滚筒的自动化监测功能,提出了脱粒滚筒负荷监控系统的设计方案,实现了脱粒滚筒堵塞故障的预警、报警及自动防堵功能。该系统使用传感器对凹板压力、传动链张紧力和滚筒转速进行检测,并使用上位机对监测的信息进行数据处理,利用排队网络和多目标遗传算法对负荷参数进行优化,将优化后的负荷作为调整参数输出到控制器,调整脱粒间隙的大小,实现脱粒滚筒的智能化排堵,从而实现不停机排障,提高了联合收割机作业质量和工作效率。由滚筒的脱净率实验发现:脱净率最高的是排队网络遗传多目标优化算法。由此验证了所设计的脱粒滚筒负荷优化控制模型的可靠性。     

基于EDEM甘蔗切割器入土切割仿真试验分析

为了明确甘蔗收割机所用的不同结构切割器以及工作参数(刀盘倾角、行走速度)对进入输送通道泥土量的影响效果,采用离散元分析法建立甘蔗切割器入土切割蔗垄仿真模型,以收集装置收集土壤颗粒质量为试验指标,切割器种类、刀盘倾角、行走速度为试验因素,进行三因素三水平完全交叉分组仿真试验。在入土切割深度为70mm、刀盘转速为650r/min条件下工作,仿真试验结果表明:对进入输送通道泥土量影响因素由主到次关系依次为刀盘倾角(B)、行走速度(C)、切割器种类(A),且三因素对其影响均极其显著。其中,切割器种类A1与A2之间差异不显著,A3与A1、A2之间差异显著,且切割器A3入土切割时泥土带入量最少,切割器A1泥土带入量最多;刀盘倾角各水平之间差异显著,且当刀盘倾角为B1时,泥土带入量最多,刀盘倾角为B3时,泥土带入量最少;行走速度C2与C3水平间差异不显著,C1与C2、C3之间差异显著,且当行走速度为C1时,其泥土带入量最少,行走速度为C3时,其泥土带入量最多。分析切割器入土切割过程可知:土壤颗粒经过切割器作用后,大部分土壤颗粒呈向后抛送状态且不同颗粒向后抛送速度不同,研究结论可为今后的甘蔗切割器结构设计及工作参数优化提供参考。     

注射机的调整、操纵和安全措施

1 注射机的调整 注射机的调整，主要从注射压力、锁模力、注射速度、合模速度、循环时间、塑化情况几方面加以论述。1.1 注射压力 随着加工物料的粘度、制品结构的复杂程度、壁厚、浇道设计情况以及熔料流程等的不同，所需注射压力不相同。对于高粘度塑料，高精度、壁薄、流程长的制品，注射压力应高，相反则可以低些。注射压力一般在400～ 1 300kg/ cm2范围内。 注射压力的调节方法，一是调换不同直径的螺杆，另一是调节油压（通过远程调压阀或溢流阀调节）。 在注射过程中，模具内熔料的压力是变化的, 其情况如图1。起初, 压力随熔融塑料…     

涡轮增压柴油的正确使用及常见故障

涡轮增压器发动机工作环境较为恶劣,如果使用不当,极易加剧磨损,使发动机无法正常工作,因此涡轮增压器的正确使用维护非常重要。1使用注意事项(1)由于增压器轮轴的转速较高。采用的又是全浮动轴承结构,因此发动机起动后,应待机油压力、机油温度升高到规定的要求后,增压器得到充分润滑方可提高转速,正常工作。(2)发动机在停机前,应怠速运转几分钟,特别是大负荷作业或长途行驶后更应注意,非特殊情况下,不允许突然停机。这是因为发动机突然停机后,机油泵即停止供油,而增压器的转轴在惯性作用下仍在高速旋转,这时增压器因得不到润滑,极易使转轴…     

小拖气刹装置的常见故障与排除

1、气泵排气压力不足排气压力不足是气系经常出现的故障，主要表现是气压表压力指示数低．其主要原因有以下几点：①传动皮带松弛或型号不符。皮带质量差，使用不长时间就会伸长，若不及时调整气泵的位置，就会出现打滑．降低气泵的排气量。皮带型号分“A”型和“B”型两种．若型号不符合要求，也会因皮带打滑而降低气泵的排气量。③活塞、活塞环或缸套磨损、磨损后，气缸间隙增大，部分压缩空气窜进曲轴室．引起气泵排气压力不足。应及时修理或更换新件。③排气阀密封不严。当排气阀磨损或弹簧折断后，造成排气阀密封不严，产生漏气。在正…     

双吸双蜗壳离心泵隔舌处的压力脉动特性

为了研究双吸泵双蜗壳隔舌区的压力脉动特性,采用CFD方法对某一型号双吸双蜗壳离心泵进行不同工况下全流场非定常数值模拟,得到了泵内部流动特性及隔舌区监测点的压力脉动情况,并对其进行压力脉动强度分析和时域、频域分析.计算结果表明:压力脉动强度大的区域主要分布在叶轮出口与隔舌的交界面处,说明叶轮与隔舌的动静干涉作用将引起隔舌处较大的压力脉动;2个隔舌在额定流量下的脉动强度均小于偏离额定工况下的脉动强度,且随着流量的增大,隔舌A处压力脉动强度的分布逐渐变得对称;在额定工况下,2个隔舌区的压力脉动周期性明显,在隔舌A处中间平面上压力脉动频率以2倍轴频为主,两侧以1倍叶频为主;隔舌B处中间平面与其中一侧的压力脉动频率以2倍叶频为主,另一侧则以1倍叶频为主;在1.0Qd和1.2Qd工况下,隔舌A的中间平面上P0的压力脉动频率均以2倍叶频为主,小流量下则以1倍叶频为主,但其幅值变化并不明显,而隔舌B处中间平面上的压力脉动幅值受流量变化影响较大,0.8Qd倍和1.2Qd工况下压力脉动幅值明显增大.     

标定工况柴油机燃用小油桐油料的循环波动研究

在单缸水冷四冲程柴油机上针对不同的小油桐油料进行了标定工况试验,测录了多循环的瞬时气缸压力与高压油管燃油压力,对比分析了喷油与燃烧过程中各参数的循环波动。结果发现,小油桐油的喷油始点比柴油迟1°CA,喷油持续期相当,最高喷油压力要高出近5 MPa;滞燃期比柴油缩短约3°CA,燃烧始点早于柴油约2°CA,燃烧压力升高率明显比燃用柴油时低,最高燃烧压力也低于柴油。在循环波动上,柴油的滞燃期、燃烧始点均较稳定。燃用加热后的小油桐油平均指示压力的波动率较低,其燃烧过程,特别是后燃期较为稳定。     

RTU与“四合一”集控台的接口的探讨

固镇供电公司在调度自动化安装过程中碰到了“四合一”集控台与 RTU远动设备之间事故总信号无法连接的问题 ,即如何在“四合一”集控台上取事故总信号。我们知道 RTU有有源端子和无源端子 ,利用RTU的有源端子 ,在“四合一”集控台上找到当集控台发事故信号时即导通的一对接点就可以了。改造后的“四合一”集控台的事故报警电路如图 1。图 1　事故报警回路改造原理图当事故跳闸后 ,A点将变为 1 2 V高电位 ,启动事故音响发出音响信号。从 A点取电位 ,到自制电路板B,当 B点为高电位时 ,将启动由 5 5 5集成电路组成的施密斯触发器 ,使它翻…     

水氮运筹对玉米产量及水氮利用效率的影响

【目的】确定适合豫北灌溉区玉米的高产高效和节水增效的水氮运筹模式。【方法】采用随机区组设计实施了为期3 a田间定位试验,试验设置3个灌水量：灌0水（A1）,灌2水（A2）和灌3水（A3）;2个氮肥运筹：B1：基肥（70%）+小喇叭口期（20%）+灌浆期（10%）,B2：基肥（60%）+小喇叭口期（25%）+灌浆期（15%）,共6个处理,并分析灌水次数和氮肥运筹对玉米产量和水氮利用效率的影响。【结果】灌水次数（A）和氮肥运筹（B）对玉米产量、水分利用效率（WUE）、灌水利用效率（IWUE）和氮肥偏生产力（NPFP）的影响均极显著,而A×B交互作用对其没有显著影响。2017年和2019年玉米产量、WUE和NPFP的变化规律为A3B2处理>A2B2处理>A3B1处理>A2B1处理>A1B2处理>A1B1处理;而2018年玉米产量和NPFP为A3B2处理>A3B1处理>A2B2处理>A2B1处理> A1B2处理>A1B1处理,WUE为A3B2处理>A3B1处理>A2B2处理> A1B2处理>A1B1处理>...     

全贯流泵在停机过渡过程中的水力特性研究

通过ANSYS Fluent软件对全贯流泵装置的停机过渡过程进行研究，主要探讨了停机过程中外特性和内流场，研究发现：全贯流泵的制动工况占整个停机过程的比值最小，飞逸转速约为设计转速的84%,飞逸流量为设计流量的1.17倍。间隙回流在停机过程中的流向始终从叶轮出口流向叶轮进口，且其流量整体呈现逐渐减小的趋势。在停机过程中，轴向力整体呈现下降的趋势；转子径向力整体呈现先减小后增大的趋势；叶轮进、出口的压力脉动先减小后增大，在制动工况达到最大值后，在水轮机工况迅速减小，直至进入飞逸工况趋于稳定。叶轮进口的压力脉动幅值是泵装置内最大的，约为叶轮出口的2倍。由于受到间隙回流的影响，在叶轮进口靠近轮缘区域存在一个小型旋涡，该旋涡的范围在水泵工况先减小，在制动工况突然增大，最后在水轮机工况和飞逸工况再次减小。叶轮进口旋涡的位置受到主流流向的影响逐渐向进口导叶方向转移。全贯流泵装置内部的熵产主要集中在以叶轮为首的下游域。随着停机过程的发展，泵装置内的高熵产区域逐渐向进口导叶的方向转移，高熵产区域的范围先减小后增大。全贯流泵泵段内高熵产率区域的位置和范围与旋涡出现的位置和尺寸相对应，这表明旋涡与脱流等不...     

机油压力下降的原因

在拆卸油底壳或更换机油后,拖拉机机油压力下降的主要原因是: 1.油底壳中机油不足。 2.机油泵滤网被异物堵塞或机油泵安装不正确,如机油泵出油孔接盘处不严密;传动件漏装、错装等。 3.更换的机油粘度不够。 拖拉机工作一段时间,出现机油压力不足     

基于数值试验改善泵站压力水箱内拍门断流性能

某大型轴流泵站以压力水箱为出水建筑物,每台泵由并列布置的两只结构相同、尺寸较小的整体自由式拍门断流,边机组拍门断流性能很差。为改善拍门断流性能,拟对压力水箱内的水流场进行数值模拟分析。在泵站停机后压力水箱内的流场CFD数值模拟中,采用standard k-? 紊流模型与SIMPLEC算法,采用速度进口与自由出流边界条件,按无应力边界条件处理自由水面。以泵站停机拍门断流过程中水泵流量的变化过程为基础设定了三个典型时刻,对泵站停机后压力水箱内的水流流场进行CFD数值试验。对比中间机组与边机组对应的压力水箱内的水流流场,分析了边机组两只小拍门不同时关闭、后关闭小拍门撞击声响很大以及拍门断流性能差的原因。在边机组两只小拍门之间加设隔墩后,进行了CFD数值试验,与无隔墩情形相比,边机组拍门前水流流态得到了有效调整,从而改善了拍门的断流性能。