如何调整联合收割机的拨禾轮

拨禾轮是全喂入联合收割机上关键部件之一。拨禾轮的技术状态直接影响到联合收割机的作业质量和作业损失。正确调整拨禾轮,对于保证机器正常作业,减少作业损失十分重要。     

联合收割机拨禾轮的正确调整

一、拨禾轮高度的正确调整 为了减小拨禾轮对作物的打击，以减少落粒损失，耍求拨禾轮弹齿开始接触作物时，其绝埘速度垂直向下，电就是说弹齿只向下行而在前后方向则不动。要满足上述要求，拨禾轮的安装高度应符合下式：     

这台收获机拨禾轮为何升降迟缓

一台新疆—2型自走式小麦联合收获机在调整时发现拔禾轮升降迟缓,开始怀疑是滤清器堵塞或油路中有空气,但检查和清理滤清器与油路后,拔禾轮升降仍然迟缓,后经仔细检查,才发现是安全阀工作     

偏心拨禾轮的正确调整

偏心拨禾轮的正确调整在卧式稻麦联合收获机上，广泛采用了偏心拨禾轮，使之对谷物收获的适应性增强，直立和倒伏状态的谷物均可收获。同时由于使用了搂齿，减少了对穗头的冲击，降低了谷物的损失。若对偏心拨禾轮调整不当，它的优点就难以发挥。因此，它的正确调整，对减...     

小型全喂入联合收割机拨禾轮工作机理及调整

随着农村经济的发展及增加农民收入和提高粮食综合生产能力的各项政策和措施的落实，联合收割机的推广和应用必将快速增长。机械收获总的技术要求是：收割要干净，不掉穗、掉粒；脱粒、清选干净，不破碎谷粒；机组机动灵活，防陷性能好：工作可靠，生产率高。小型履带自走式全喂入联合收割机价格低、操作简单，综合技术经济指标较佳，适合我省省情，不管是现在还是今后一段时期，都将在市场上占主导地位。     

玉米收获机伸缩式拨禾轮拨禾试验研究

对新设计的玉米收获机伸缩式拨禾轮进行了试验,通过单拨禾装置试验研究得出:在该拨禾轮(无分禾器)的作用下,拨禾半径由无伸缩齿的50mm扩大到125mm;通过双拨禾装置试验研究得出:拨禾范围由无伸缩齿的170mm扩大到320mm,实现了拨禾区域的扩大。同时,得出了在喂入速度为0.7m/s、摘穗辊转速为800r/min的情况下,较优喂入半径(分别以两拨禾装置的中心计算)为40~120 mm。     

油菜联合收获机拨禾轮的入禾轨迹分析与试验

为了减少油菜联合收获机田间作业时的割台损失,对割台拨禾轮的入禾轨迹进行了分析与试验。根据油菜的多分枝"树状"特性,将拨禾轮的入禾过程划分为低效拨禾阶段和高效拨禾阶段,并确定了拨禾轮的入禾点位置及弹齿的入禾方式。弹齿在入禾过程中,采用斜插入禾模式有助于减少割台损失。对拨禾轮转速、拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置3个影响因素进行单因素和多因素田间试验,对比弹齿竖插入禾和弹齿斜插入禾两种模式的割台损失率情况。结果表明:弹齿斜插入禾模式下的割台损失率更低;各因素对割台损失率的影响的显著水平顺序为拨禾轮转速拨禾轮垂直位置拨禾轮水平位置;弹齿斜插入禾模式下拨禾轮的最优参数组合为拨禾轮转速18r/min、拨禾轮水平位置500mm、拨禾轮垂直位置1 200mm。研究结果为减少油菜割台拨禾损失提供了参考。     

桂联系列全喂入联合收割机拨禾轮的工作原理及调整

本文对桂联系列全喂入联合收割机拨禾轮的工作原理进行了分析,对拨禾轮结构和调整方式作了介绍。     

拨禾轮的正确调整

拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对保证收割机能否顺利作业有着重要作用.     

联合收割机拨禾轮的正确调整与故障排除

拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的功能：一是将作物引向切割器：二是切割器切割作物时,由前方扶持茎杆,支撑切割：三是在茎杆被切割以后,将茎杆及时推向割台输送搅龙．并及时清理切割器上的作物,以利继续切割。     

拨禾轮的正确调整与故障排除

拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的作用：一是将作物引向切割器;二是切割器切割作物时,由前方扶持茎秆,支撑切割;三是在茎秆被切割以后,将茎秆及时推向割台输送搅龙,并及时清理切割器上的作物,以利继续切割。拨禾轮安装和调整不当,会产生以下故障：一是打击穗部,造成落粒过多,增加收割损失,带走割下来的作物,增加割台损失;二是作物架在割台输送搅龙上,造成喂入不畅,影响割台继续收割,甚至堵塞输送搅龙造成停机。现将拨禾轮的正确调整和故障排除介绍如下。     

3070型联合收获机割台的使用调整

谷物收获是农业生产中重要的环节之一，收获是否及时、作业质量的好坏，对农民增产、增收有很大的影响。3070型谷物联合收获机在我省使用的较为普遍，为了提高农民的经济效益，保证收获质量，使收获损失降低到1％以内，对收割部分的作业质量要求较高。为了减少收割时的落粒损失，3070收获机割台部分应作如下几方面调整：     

饲料收获机矮秆割台拨禾轮导轨运动轨迹研究

对矮秆割台核心喂入部件拨禾轮的结构和运动轨迹进行了分析研究,利用计算机辅助软件对拨禾轮导轨曲线进行了优化设计,并对拨禾弹齿运动轨迹进行了模拟,找出了保证矮秆割台能够正常工作的弹齿运动轨迹形状,确定其正常工作的拨禾轮速比区间为（0.78,∞）。     

联合收获机拨禾轮谷物回弹问题的仿真试验

对收获机谷物茎秆回弹问题进行定量分析,通过建立数学模型,并利用计算机模拟试验和田间试验的数据对比作进一步地论证。试验证明,谷物回弹是造成拨禾损失的重要因素,因而为进一步优化稻麦联合收割机结构参数提供了设计的基础。     

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。     

拨禾轮自动控制系统设计

为了满足电驱动联合收割机对拨禾轮提出的可靠性和适时性要求,在电驱动联合收割机的基础上,以带有PCA的P89C51RX2系列单片机系统为核心,探讨了如何通过电液比例换向阀和变频器驱动电机分别对拨禾轮的位置和转速实施自动控制.由此所设计的拨禾轮自动控制系统基本上能满足联合收割机当前的作业要求.     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

1065联合收割机拨禾轮升降液压系统的使用

1000系列联合收割机是我国从德国引进的大型自走式联合收割机,其拨禾轮的升降由液压缸串联同步回路来实现。此液压系统的工作原理如图所示。     

联合收获机割台的调整技术

<正>随着我国农村经济的发展,国家大农机补贴力度的不断加大,我国联合收获机保有量在不断上升,在大片的谷物收获区一展身手。联合收获机能同时完成切割、输送、脱粒、清选、装车等联合作业,结构非常复杂,需要调整的部件很多。在使用过程中,由于工作状态的改变和一些部件的磨损,没有及时对其进行调整而出现故障的情况很常见。所以收获机在使用过程中可靠与否,除与收获机本身的内在质量和维修保养有关外,还与主要部件的调整有很大关系。随着收获机技术的进步和生