利用豆渣纤维生产功能性面包的研究

本试验利用豆渣制作高纤维面包，探讨了豆渣纤维作为一种重要的功能性食品基料，对面包比容、外观与内质的影响。结果表明：添加豆渣对面包外观的影响较大，而对面包内质的影响较小，湿豆渣的适宜添加量控制在１０～１５％之间为好     

豆渣面包的研制及其品质评价

以豆渣和面粉为原料研制出豆渣面包,比较了豆渣面包与普通面包的品质差异,对两种面包产品的感官、质构以及风味进行了比较和评价.     

酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维工艺研究

以大豆分离蛋白质时所产生的废豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,考察纤维素酶添加量、溶液p H、酶解次数、酶解温度和酶解时间5个因素,通过单因素试验与均匀设计,确定了制备水溶性膳食纤维的最佳酶解条件,纤维素酶添加量为原料的2%,p H 4.5,酶解温度为51℃,酶解时间为2.0 h。在最佳条件下,水溶性膳食纤维得率可达11.48%,该结果可为豆渣中制备水溶性膳食纤维酶的选择和应用提供参考。     

豆渣膳食纤维脱色工艺优化及其物化特性

为获得豆渣膳食纤维脱色的最适工艺参数,以pH、H₂O₂体积分数、温度、时间为试验因子,以膳食纤维的白度值为响应值,采用Box Behnken试验设计进行试验,并对产品的微观结构和物化特性进行分析。结果表明,4个因素对豆渣膳食纤维白度值的影响为H₂O₂体积分数＞pH＞时间＞温度。豆渣膳食纤维的最适脱色条件为pH 10.4、H₂O₂体积分数5.5 %、温度50 ℃、时间5.7 h。在此条件下,豆渣膳食纤维白度的预测值为91.99,验证试验所得膳食纤维的白度值为92.16。回归方程的预测值和试验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好。电镜观察结果表明,膳食纤维脱色后,其颗粒变小,表面出现蜂窝状结构。脱色后膳食纤维的持水力由8.15 g/g增加到9.37 g/g,膨胀力由7.53 mL/g增加到8.28 mL/g,物化特性得到显著改善。     

麦麸膳食纤维面包制作工艺研究

对麦麸纤维面包的制作工艺进行了研究，并对膳食纤维的添加量及其对面包质量的影响进行了探讨。随着膳食纤维添加量的增加，面包的外观和内在质量均有降低的趋势。膳食纤维加入量对面包的生产工艺条件有明显的影响。     

豆渣制取高活性膳食纤维的研究

依据正交设计法,采用酸解、碱解和酶解3种方法对膳食纤维进行了改性研究。结果表明,酸、碱处理虽然都可以不同程度提高SDF的得率,但处理后的纤维颜色变深,持水力和膨胀力都有所下降,而酶法为一种理想方法。     

豆渣膳食纤维的抗氧化活性

通过体外试验探讨豆渣膳食纤维(Soybean Dregs Dietary Fiber,SDDF)的抗氧化性。以酶法制备的SDDF为试验材料,采用·OH体系、O2-体系、DPPH.体系和总抗氧化能力体系对SDDF的抗氧化性进行评价。结果表明,SDDF对·OH和O2-均有较强的清除能力,其EC50分别为4.18、8.86g/L;而对DPPH.的清除能力和总还原能力较差。与维生素C比较,SDDF对·OH、O2-和DPPH.的清除能力较弱,而总还原能力较强。可见:SDDF有较强的抗氧化性,适合用作天然抗氧化剂及开发其他抗氧化功能产品。     

玉米膳食纤维在面包中的应用

采用高压蒸煮法和挤压法对玉米膳食纤维进行处理，研究了不同处理方法的玉米膳食纤维在面包中的应用特性，并通过正交试验分析，确定了适于加入面包中的玉米膳食纤维种类及其在面包中的最佳用量。结果表明：面包中添加7％的玉米膳食纤维（挤压法处理）效果理想，且不增加面包添加剂的用量。此时面包的口感优良，抗老化性较好。     

豆渣膳食纤维对面团流变学特性的影响

[目的]以市售小麦粉作为试验材料,通过添加不同比例的大豆豆渣膳食纤维进行面团流变学特性研究。[方法]对添加不同比例豆渣膳食纤维的小麦粉进行粉质试验和拉伸试验,进而分析膳食纤维对面团流变学特性的影响。[结果]豆渣膳食纤维的添加对面团的粉质特性起到一定的改良作用,对面团的拉伸特性却有一定的恶化作用。当添加2%的豆渣膳食纤维时,对面团流变学特性的综合效果能起到改良的作用。[结论]添加适宜比例的豆渣膳食纤维,能改善面团流变学特性。     

三豆饮豆渣膳食纤维提取工艺优化研究

【目的】以三豆饮豆渣为原料制备膳食纤维,利用单因素试验和响应面法相结合优化制备工艺条件。【方法】通过在酸提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优酸提工艺。基于最优酸提工艺条件下提取过的豆渣,在碱提单因素试验基础上,采用响应面法以料液比、提取时间、提取温度、提取pH为因素,豆渣膳食纤维含量为响应值,以获得最优碱提工艺。【结果】最优酸提工艺为:料液比(1∶25)、提取时间2.8 h、提取温度87℃、提取pH 4.6。酸提后膳食纤维含量为59%,比原豆渣膳食纤维含量增加14.4%;最优碱提工艺为:料液比(1∶35)、提取时间4 h、提取温度56℃、提取pH 11.8。碱提后膳食纤维含量为75.7%,比原豆渣膳食纤维含量增加30.1%。【结论】经过工艺验证,豆渣中膳食纤维含量实测值和预测值基本一致,该工艺稳定可行,对三豆饮豆渣循环利用具有重要意义。     

豆渣对面团流变学特性及面条质量的影响

对豆渣改善面团流变学特性的效应及豆渣面条的工艺进行了研究.结果表明,在一定含量范围内添加豆渣,可以改善面团的粉质和拉伸等流变学特性,面团稠度、形成时间、稳定时间、粉质指数随着豆渣添加量的增加呈现先升后降趋势,当添加量为7.5%时,这些指标均达到最高值.弱化度则随豆渣添加量的增加呈现先下降后上升的趋势,当添加量为7.5%...     

玉米胚芽粕在面包制作中的应用

利用榨取油脂后的玉米胚芽粕开发面包新品种,以提高玉米加工附加值为目的,采用面团特性测定和面包质量评价的方法,对6个添加不同含量玉米胚芽粕的样品面团流变学特性和面包品质特性进行分析。结果表明,随着每1 kg面粉中玉米胚芽粕添加量由0 g增加到90 g,面团吸水率由65.1%上升到78.1%,弱化度由78 BU上升到120 BU;而稳定时间则由16.5 min下降到4.9 min,形成时间由14.2 min下降到8.2 min,最大拉伸阻力由533BU下降到330 BU,面团评价值由104.7 cm2下降到43.9 cm2;面包样品的体积由6 750 mL/kg迅速下降到4 500mL/kg,面包的色泽、质地、口感等其他品质指标均有下降趋势。据此认为,在面包制作中,添加玉米胚芽粕是可行的,但为了使面包品质不受较大影响,面粉中玉米胚芽粕的添加量应不超过50 g/kg。     

豆渣微波热风联合干燥特性研究

【目的】确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率。【方法】对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验。【结果】在微波功率为80W的条件下微波干燥4min,然后再进行105℃热风干燥75min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%。同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型ln（-lnMR）=-5.21456＋1.102658P＋0.12594P2＋（1.30009＋0.21457P-0.05214P2）lnt,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系。【结论】微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用。     

高蛋白高膳食纤维面包的研制

为充分利用花生蛋白饮料等产品生产中的副产物花生渣,改进而包的营养,将花生渣添加到面粉中,以不同配比制作花生渣面包,采用3因素3水平正交实验设计,根据感官评价及营养成分综合分析,研制出色香、味美、高蛋白高膳食纤维面包的最佳配方为:高筋面粉85 g、花生渣粉25 g、酵母粉1.6 g、食盐0.5 g、砂糖30 g、酥油6 ...     

不同方法提取苜蓿草渣膳食纤维的效果比较

选用正交试验设计,分别采用碱结合木瓜蛋白酶水解法和化学法对苜蓿草渣膳食纤维的提取工艺进行了研究,并对两种方法的效果进行了比较.结果表明:1)用蛋白酶水解法提取膳食纤维的最佳条件为:NaOH浓度5%,碱浸温度60℃,碱浸时间50 min,蛋白酶用量0.3%.成品气味较淡,膳食纤维含量81.54%,膨胀力高达8.00 mL/g,持水力8.97 g/g.2)用化学法提取膳食纤维的最佳条件为:碱浸温度80℃,碱浸时间70 min,酸浸温度50℃,酸浸时间4 h.成品气味较差,膳食纤维含量76.09%,膨胀力3.05 mL/g,持水力5.48 g/g.用蛋白酶水解法提取膳食纤维效果明显好于化学法.     

蚕豆粉渣膳食纤维提取及功能性质研究

以蚕豆渣为原料,通过单因素试验和L9(34)正交试验得出用碱法和酶-碱法提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,并测定了2种方法制取的水不溶性膳食纤维的溶胀性和持水性。结果表明,碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度6g/100mL,碱浸温度50℃,碱浸时间40min;酶-碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度3g/100mL,碱浸温度60℃,碱浸时间50min,胰蛋白酶用量0.4g/100mL。酶-碱法制取的水不溶性膳食纤维具有较好的溶胀性和持水性。     

黑豆酸奶的生产技术研究

以黑豆、牛奶为主要原料,黑豆经灭酶、浸泡、磨浆、调配、杀菌、发酵而成黑豆酸奶.确定的最佳配方为:白砂糖80g·L-1 豆浆、牛奶质量比60∶40 羧甲基纤维素(CMC)1g·L-1 明胶0.5g·L-1 接种量50g·L-1,发酵温度44℃.