玻璃纤维粉对添加变色油墨的水性涂料漆膜性能的影响

以杉木板为基材、添加变色油墨的感温变色水性涂料为漆基,探究玻璃纤维粉对添加变色油墨的水性涂料性能的影响。确定微观组分、光学性能、力学性能、耐液性能和保温功效等综合性能最佳时玻璃纤维粉的质量分数。结果表明:玻璃纤维粉质量分数为1%～7%的漆膜变色性能较好;随着玻璃纤维粉质量分数增加,漆膜光泽度逐渐降低,玻璃纤维粉质量分数为0～5%的漆膜光泽度较好;玻璃纤维粉质量分数对漆膜附着力、抗冲击力和耐液等级无影响;添加3%玻璃纤维粉的漆膜前2.5 min温度值大于未添加玻璃纤维粉的漆膜,具有一定的保温效果;玻璃纤维粉质量分数为3%时漆膜微观结构最佳;不同质量分数玻璃纤维粉的漆膜成分基本无差别;具有保温功效的漆膜变色性能不受时间影响。综合分析,玻璃纤维粉质量分数为3%时杉木表面变色油墨水性涂料漆膜综合性能最佳。     

涂覆工艺对添加变色粉水性涂膜性能的影响

变色产品广泛应用于建筑、服装及工业领域,但是针对木器表面水性涂层变色材料研究较少。从底漆道数、面漆道数与变色粉的添加方式三个方面探究添加变色粉的水性涂料在杉木表面的最佳涂覆工艺以及变色效果,测试了漆膜光学性能、变色效果、力学性能和耐液性能。结果表明:底漆涂刷方式对漆膜色差影响最大,变色粉添加方式对漆膜光泽度影响最大,而相同测试条件下三种因素都不影响漆膜抗冲击力、附着力、耐液等级、光泽度,以及水性涂料漆膜/杉木成分;底漆2道、面漆2道、变色粉于面漆中添加为可逆变色水性涂料的理想涂覆工艺,可以实现稳定、可持续的变色效果。     

玻纤粉添加量对感温变色水性涂料漆膜性能的影响

以杉木板为基材,以添加变色粉制成的感温可逆变色水性涂料为漆基,探究玻璃纤维粉体积分数对添加变色粉水性涂料性能的影响。测试漆膜的光学性能、力学性能及耐液性能,研究玻纤粉体积分数对漆膜自然冷却下温度变化的影响,以及时间对具有保温功效的漆膜变色性能的影响,并对其微观结构和组分进行分析,从而确定杉木表面添加变色粉的水性涂料漆膜综合性能最佳时玻纤粉的体积分数。结果表明:玻纤粉体积分数为0～22%的漆膜变色性能较好;当玻纤粉体积分数≥4%时,随着体积分数的增加,漆膜光泽度逐渐降低,玻纤粉体积分数为4%～16%的漆膜光泽度较好;玻纤粉体积分数对漆膜附着力、抗冲击力和耐液等级无影响;当玻纤粉体积分数为10%～30%时,漆膜的硬度较好;玻纤粉体积分数为16%的漆膜耐磨性较好。添加10%～30%玻纤粉的漆膜具有保温功效,添加4%玻纤粉的漆膜保温功效不太明显;具有保温功效的漆膜变色性能不受时间影响;随着玻纤粉体积分数的增加,漆膜柱状纤维团聚增多,玻纤粉体积分数为16%时漆膜微观结构最佳;添加不同体积分数玻纤粉的漆膜成分无差别。综合分析,玻纤粉体积分数为16%时杉木表面变色粉水性涂料漆膜综合性能最佳。     

涂覆水性透明漆膜单板的光变色

以直接涂刷涂料与覆膜两种方式,涂饰杨木和樟子松单板,并对涂饰后的单板进行进行氙光辐射试验,分析其光变色规律和光变色度的差异。结果表明:直接涂饰与覆膜的单板受光辐射时均发生变色,且光变色规律基本一致;直接涂饰单板的总色差值(ΔEa*b)大于覆膜单板,说明利用覆膜的方法研究涂饰单板的光变色是可行的。     

表面粗糙度对水性涂料漆膜质量的影响

对经过砂磨的黑槭薄木贴面家具板件的表面粗糙度进行测量后,喷涂2遍水性涂料,测试其漆膜厚度和附着力、耐水性及硬度.结果表明:表面粗糙度(Ra)对漆膜附着力影响显著,对耐水性、硬度的影响不显著.Ra为5.20 um时,漆膜剥落率最小,附着力最大,耐水性最好,硬度适中,具有较佳的漆膜质量.     

温敏变色粉对木质家具表面漆膜性能的影响

将温敏变色粉应用到木质家具涂料中,分析温敏变色粉的加入对涂饰后家具表面的色差、漆膜附着力和漆膜光泽度的影响,可以进一步发展智能响应材料在木质家具中的应用,得到与传统涂饰方法不同的装饰效果。结果表明:室温条件下,温敏变色粉的加入,使得涂饰木材表面的材色发生变化,色差显著增加。升高温度至温敏变色粉响应温度后,添加3%～10%温敏红和3%温敏蓝的清漆涂饰木材表面材色发生消色现象,色差值降低,表面材色恢复至与未添加温变粉的涂饰木材表面材色相近的状态;扫描电镜下观察温敏蓝和温敏红两种类型的变色粉微囊外观形态良好,表面较为光滑,多为球形结构,温敏蓝微胶囊的平均粒径为3.94μm,温敏红微胶囊的平均粒径为3.27μm。而在清漆中添加温敏变色粉后,漆膜表面变得粗糙,随着温敏变色粉添加比例的上升,漆膜表面出现了颗粒的团聚。而在油性清漆中添加温敏变色粉时,涂饰漆膜表面的粗糙感并没有水性漆漆膜明显。添加3%比例的温敏变色粉对涂饰木材的漆膜附着力和光泽度并未产生显著性影响;涂饰木材的表面材色表现出良好的变色耐久性。     

儿茶素改性水性UV木器涂料的抗菌抗病毒及漆膜性能研究

选用一种适合与水性UV木器涂料混合的儿茶素类生物功能材料作为抗菌抗病毒助剂,制备具有抗菌抗病毒功能的环保木器涂料（标记为AWU涂料）,并与未添加助剂的水性UV木器涂料（标记为WU涂料）对比分析,探究儿茶素改性水性UV木器涂料的抗菌抗病毒活性及漆膜理化性能。结果表明：AUV涂料漆膜的抗菌率及抗病毒活性率均大于99.99%,实现了抗菌抗病毒的效果;抗菌抗病毒助剂加入未对漆膜的微观形貌造成不利影响,同时改善了漆膜的铅笔硬度、光泽度,还优化了涂饰后木器表面的色度,为抗菌抗病毒木器涂料的研发与应用提供了理论依据。     

纳米碳化硼对水性聚氨酯木器涂料性能的影响

围绕水性聚氨酯木器涂料(WPU),以纳米碳化硼(B_4C)为改性剂,采用物理共混的方法制备改性水性聚氨酯木器涂料,利用磁力搅拌和超声处理的方式提高B_4C的分散性,从而改善WPU的硬度、耐磨性和附着力等,通过扫描电子显微镜(SEM)观察不同添加量下纳米B_4C在涂层中的分散性。结果表明:纳米B_4C的添加显著增强了固化后水性聚氨酯涂层的硬度、耐磨性和附着力,但光泽度和涂料黏度有所下降。当B_4C添加量为3%时,涂层表面B_4C分散均匀,漆膜表面没有产生明显粗糙感,没有明显团聚现象产生;改性水性聚氨酯的涂层力学性能达到最佳,涂层硬度由2H提高至4H;涂层耐磨性与未改性涂层相比明显提高,磨耗量降低50%,最佳磨耗量为0.042 g;涂层附着力没有明显变化,在B_4C各添加量配比下均保持1级;涂层的光泽度随着B_4C的添加逐渐降低,由18.6%变为8.3%。碳化硼改性水性聚氨酯涂料的制备原理简单、实验过程易操作且绿色无污染,为纳米改性功能型水性涂料的制备提供了新的有效途径。     

基于水性丙烯酸涂料的家具用竹集成材涂饰工艺研究

采用水性丙烯酸(T1)、自交联聚氨酯改性水性丙烯酸(T2)、水性聚氨酯丙烯酸(T3)对家具用竹集成材进行涂饰,探究不同的丙烯酸种类、涂饰方式及涂布量对漆膜性能的影响。结果表明：水性丙烯酸种类对漆膜性能有一定影响,T3底漆和面漆的表干/实干时间较快,底漆为8 min/8.5 min、第一次面漆为7 min/7.5 min、第二次面漆为6 min/6.5 min, T2和T3的硬度略高于T1,均为B级,附着力均为0级。综合比较下,T3的性能较佳。涂饰方式对漆膜性能影响不明显,不同涂饰方式下底漆表干/实干时间为8 min/8.5 min,面漆表干/实干时间为6.5 min/7 min,其硬度和附着力均为B级和0级,一底一面涂饰下漆膜耐磨性较佳,为51.24 mg·100 r^-1。涂布量对漆膜性能影响较大,漆膜表干/实干时间会随着涂布量的增加而增大,涂布量为80 g·m^-2时漆膜的附着力、硬度及耐磨性最佳,分别为0级、B级和51.24 mg·100 r^-1。     

木束条尺寸对杉木积成材性能的影响研究

为了探索较佳的木束条尺寸,以提高杉木积成材的质量,研究了不同尺寸的杉木木束条对杉木积成材性能的影响规律,结果表明:木束条的长度对杉木积成材的纵向静曲强度、弹性模量、24h吸水厚度膨胀率有较大的影响;木束条的厚度对杉木积成材纵向静曲强度、弹性模量的影响不大,但对24h吸水厚度膨胀率、内结合强度有较大的影响;木束条的宽度对杉木积成材的物理力学性能影响极小,不存在统计意义上的影响;木束条的较佳尺寸为:长度120 mm,宽度4mm,厚度2.5 mm.     

纳米SiO_2改性对UV固化水性木器涂料性能的影响

纳米SiO_2为三维网状结构,比表面积大,具有极大的活性,能在涂料干燥时形成网状结构,增强涂料的强度和表面光滑度。且能提高颜料的悬浮性,保持涂料的颜色长久不变。笔者以纳米SiO_2为改性剂,用以研究其对UV固化水性木器涂料的力学性能和光学性能的影响。为扩大UV固化水性木器涂料的产业化应用提供必要的理论依据。     

杉木木材性质研究进展

文中重点对杉木的木材解剖性质、物理力学性质、化学性质的研究现状进行了归纳和分析, 并针对影响杉木木材性质变异规律的生长因子进行了总结, 最后就杉木木材性质的研究方法、趋势提出了几点建议。     

杉木间伐材生产层压板工艺研究

本文探讨了利用小径杉木间伐材生产建筑模板用材──层压板的生产方法与工艺条件；并研究了各种工艺参数对产品性能的影响，确定了生产层压板的较佳工艺条件。     

32个杉木无性系木材密度和力学性质的变异*

３２个杉木无性系间，木材密度和抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度均有较大差异，无性系内株间亦存在一定差异。木材密度与抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度间的相关极显著，相关系数分别为０．３９５７、０．８３６８和０．９０２０；木材密度与生长速度呈负的遗传相关。     

高温煅烧纤维素纳米晶体对水性木器涂膜耐霉性能的影响

研究了高温煅烧前后纤维素纳米晶体(CNC)添加量对水性涂膜硬度、附着力、抗冲击强度、色差及对水性涂膜耐霉性能的影响。结果表明:加入CNC与高温煅烧后CNC的水性涂膜硬度均能提高,加入CNC的水性涂膜比加入高温煅烧后CNC的水性涂膜硬度高;CNC与高温煅烧后CNC对水性涂膜的附着力和抗冲击力影响不大;CNC对水性涂膜的色差影响最大值为8.4,高温煅烧后CNC对水性涂膜的色差影响最大值为5.7,比高温煅烧前的涂膜色差最大值小2.7,颜色更加均匀;水性木器涂膜中加入高浓度CNC比加入低浓度CNC有更好的耐霉效果,加入高温煅烧后的CNC对木霉有更好的抑制作用。     

杨木和杉木木材表面性质的研究

以人工林杨木和杉木木材为研究对象 ,对其表面自由能、表面极性和表面化学官能团等木材表面特征因子进行测定 ,并探讨不同温度处理条件下木材表面特性的变化机理。研究结果表明 :杉木比杨木有较高的总表面自由能 (42 35mN·m- 1 对 38 93mN·m- 1 )和非极性表面自由能 (41 6 1mN·m- 1 对 35 5 2mN·m- 1 ) ,而杨木的极性表面自由能比杉木要高 (3 4 1mN·m- 1 对 0 74mN·m- 1 )。杨木和杉木木材经过不同温度处理后 ,其总表面自由能和非极性表面自由能都随着处理温度的升高而下降 ,而极性自由能则有不同程度的升高。产生此种现象的原因主要为木材表面羟基缔合状态的解除及表面脱羟基作用的综合结果。木材表面 3种主要化学官能团为羟基、烷基和缩醛基 ,在高温处理条件下 ,两种木材羟基对烷基和缩醛基吸收峰面积之比都有所下降 ,说明高温处理过程是一个使木材表面羟基密度减少的过程。木材表面自由能与木材表面化学官能团变化有明显的相关性。     

水蒸气热处理对人工林杉木性质的影响

对人工林杉木分别采用常压过热水蒸气、加压过热水蒸气以及饱和水蒸气进行热处理,测试热处理材的尺寸稳定性、力学强度与颜色变化.结果表明,常压过热水蒸气热处理材的颜色变化最小;加压过热水蒸气热处理材的尺寸稳定性提高幅度最大,力学强度降幅较低;饱和水蒸气热处理材的端裂严重,力学强度下降最多,表面颜色变深.     

小径杉木梳解加工工艺研究

为深度开发和高效利用小径材资源,本研究提出了独特的木材梳解加工原理和方法,并自行设计制造了梳解装置,以此制备新的构成单元(分体状木束条);试验结果表明,小径杉木经梳解加工后,木束条能保持原有的相对强度和刚度,粗细均匀,几何形态较规整,且具规律性,能满足人造板构成单元的要求。木材梳解工艺为小径材的高效利用提供了理论基础与实践经验。     

杉木粉液化与液化产物树脂化的研究

以硫酸为催化剂、苯酚为液化剂采用溶剂热法对杉木粉进行液化,用杉木粉液化产物制备出酚醛树脂;考察了反应温度、反应时间、液比(苯酚-木粉的质量比)和催化剂用量对杉木粉液化效率的影响,并初步探讨了液化产物残渣率对所制酚醛树脂性能的影响。实验结果表明,杉木粉液化的最佳工艺条件是:反应温度160℃,液化时间12 h,液比值3,催化剂用量3%,在此条件下残渣率约为10%。液化产物残渣率的测定表明,升高反应温度、延长反应时间、增加液比和催化剂用量可以降低残渣率,提高液化效率;液比值为0.5~1.5时残渣率随液比增加而显著降低,催化剂用量为0.5%~2%时液化效率的变化明显。红外光谱结果表明,由液化产物所合成的酚醛树脂中羟甲基含量较高。液化产物残渣率低时制备的酚醛树脂残碳率较高。