大豆基胶黏剂木质刨花板的研究

以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板,通过降低表芯层木质刨花的含水率,可以有效克服因大豆基胶黏剂固体含量低带来的板坯含水率偏高而引起的热压过程产生的缺陷。试验表明:当表芯层木质刨花的含水率1%时,芯层刨花施胶量为6%~8%,表层刨花施胶量为8%~10%,防水剂用量为1%时,压制出的密度为0.65~0.75g/cm~3的大豆基木质刨花板的主要物理力学性能分别满足不同条件下使用的GB/T 4897—2015《刨花板》国家标准要求。     

PVAc添加量对热压法快速固化水泥刨花板性能的影响

以杨木刨花为原料,42.5#普通硅酸盐水泥为无机胶黏剂,Na2SiO3为快速固化添加剂,研究添加聚醋酸乙烯酯乳液胶对热压快固水泥刨花板性能的影响.结果表明:①添加聚醋酸乙烯酯乳液可显著改善板材的物理力学性能;②要保证热压法快速固化水泥刨花板达到较理想的物理力学性能,应将板材在卸压后的回弹率控制在≤10%的范围内.     

改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究

采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m~3和0.5g/cm~3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

无机胶黏麦秸板制备工艺及性能分析

以麦秸和环保阻燃无机胶黏剂为原料,采用正交试验法对常温高压条件下无机胶黏麦秸板制备工艺进行优化,同时采用热重法和锥形量热法对麦秸板的热稳定性和燃烧性能进行测试与表征。结果表明:以密度为1.05g/cm~3、胶黏剂与麦秸比例为1.9:1和改性剂与麦秸比例为0.25:1的工艺条件制备的麦秸板:物理力学性能指标均高于国标GB/T21723—2008《麦(稻)秸秆刨花板》;热稳定性显著提高,最终质量残余率提高了53.2%;HRR、THR、SPR、TSP均大幅降低。无机胶黏麦秸板具有优异的阻燃抑烟性能。     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。     

不同工艺参数对UF工业大麻秆刨花板性能的影响研究

工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的.     

聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备芦苇刨花板及性能研究北大核心

为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。     

薄刨花高密度人造板生产工艺初步研究

研究以厚度为10—200μm杨木刨花为原材料生产高密度人造板的工艺条件,探讨了热压温度、刨花施胶量、板材密度对产品性能的影响。结果表明,在热压温度155℃,板材密度为0．88g／cm^3,采用UF和MF混合添加,总施胶量为绝干刨花质量12％（其中MF占总施胶量的35％）的工艺条件下生产出的人造板具有良好的物理力学性能,各项指标达到或优于GB／T4897．3—2003,GB／T4897．4—2003刨花板国家标准的要求。     

麦秸/木材三层结构无机刨花板的制备工艺

以麦秸、木材碎料和无机胶黏剂制备麦秸/木材三层结构刨花板。研究麦秸与木材配比、板材密度、热压时间和温度对板材性能的影响。结果表明:随麦秸配比增加,板材抗弯性能降低,内结合强度增大,吸水厚度膨胀率(TS)减小;随密度增加和热压时间延长,板材力学性能增大,TS降低;随热压温度升高,板材力学性能先增大后减小,TS呈相反趋势。优化制板工艺为:碎料配比5:5,密度1.2g/cm~3,热压时间30min,温度100℃。     

阻燃处理和制板工艺对阻燃刨花板性能的影响

研究了施加阻燃剂刨花的干燥温度对板的氧指数的影响;有机阻燃剂和无机阻燃剂的添加量对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响,以及热压工艺对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响。     

杨木薄长刨花高密度板生产工艺的初步研究

研究热压温度、板材密度和施胶量3个生产工艺参数对薄长刨花板静曲强度、弹性模量、内结合强度及吸水厚度膨胀率的影响,得出最佳生产工艺条件。经过对实验数据进行分析,得出热压温度、板材密度和施胶量对刨花板各项物理力学性能均有一定的影响,其中板材密度和热压温度对板材各项物理力学性能影响最大。高密度刨花板最佳工艺条件为：热压温度155℃,板材密度0.88g／cm^3,施胶量12％     

采用固化剂缩短酚醛胶刨花板热压时间的研究

采用添加固化剂的方法，对降低酚醛树脂胶刨花板的热压时间进行了研究。通过筛选试验，选出了加速酚醛胶固化效果比较好的固化剂Ｎ，同时探讨了固化剂Ｎ的用量与酚醛树脂胶聚合时间之间的关系，进而确定了固化剂Ｎ的合适用量。试验结果表明，当固化剂用量为２％时，１６ｍｍ厚的酚醛树脂胶刨花板的热压时间可以从１４ｍｉｎ缩短到１０ｍｉｎ，热压时间缩短了２８．５７％。     

API胶黏剂在麦秸刨花板上的应用

用API作胶黏剂制备麦秸刨花板,并对影响板材性能的因素进行了研究。实验结果表明,表、芯层施胶量均为2.5%时,所制得的板材性能均优于普通刨花板中优等品的指标,吸水膨胀性能的改善尤为显著。综合考虑板材性能及产品成本,API胶中交联剂的最佳用量为6%。     

阻燃型无甲醛双组分水性聚氨酯木材胶黏剂的研究

聚乙烯醇(PVA)通过KMnO4氧化为氧化聚乙烯醇(O-PVA),然后与亚磷酸二乙酯发生加成反应生成含磷聚乙烯醇(P-PVA),通过红外光谱和核磁共振确定了其结构。将P-PVA作为双组分水性聚氨酯主剂,多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)作为固化剂,考察了所制备的胶黏剂在木材刨花板中的阻燃性能。当施胶量为18%时,刨花板的极限氧指数(LOI)为27.9。热重分析表明,添加了以P-PVA为主剂的聚氨酯胶(P-PU)后,与普通聚氨酯胶(PU)相比,木材刨花板初始分解温度提前,延长了低温脱水炭化阶段,同时提高了在高温下的残炭量。     

粉煤灰刨花板的胶合机理

粉煤灰刨花板是以粉煤灰为主要原料 ,木刨花为增强材料 ,经热压而成的一种复合板材。本文从粉煤灰的物理化学性质、活性、水化机理以及温度和外加剂作用机理等方面着手 ,通过扫描电镜 (SEM)、X-衍射仪 (XRD)等微观分析结果 ,对粉煤灰刨花板的胶合机理进行了探讨。结论认为 ,其胶合机理是一个包含多种作用的复杂的物理化学过程     

阻燃刨花板阻燃剂的研制

以氨基树脂为载体,磷-氮系阻燃液与固体无机耐火剂所构成的刨花板用阻燃体系,采用阻燃剂与刨花直接混合的添加工艺,不会造成阻燃剂的浪费,不污染环境。所生产的阻燃刨花板主要物理力学性能达到国家标准。阻燃性能:氧指数40%～50%.1000℃火焰穿透时间15～25分钟,发烟等级为一级。对人低毒。     

BL-环保阻燃剂与常见无机阻燃尧对比研究初探

介绍了由北京林业大学人造板研发中心研制的BL-环保阻燃剂，通过压制刨花板并检测其阻燃性能、物理力学性能，对BL-环保阻燃剂与常用无机阻燃剂的性能进行了比较。