造纸废水好氧及深度处理系统设计

从工程设计的角度出发,针对造纸废水处理提出了一套可行的工艺方案,并对主要工艺流程和处理构筑物进行了说明。通过经济效益分析,结果表明：造纸废水好氧及深度处理系统具有显著的环境效益和社会经济效益。     

催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺处理催化剂废水

分析了应用催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺处理催化剂废水的工程实例。该工程经过4月的调试,其工艺出水稳定、耐冲击负荷,出水各项水质指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/425-2009)。针对催化剂废水的特殊性,主工艺前增加了催化氧化作为预处理工艺,提高了废水的可生化性,大幅度减少了废水中有毒有害物质,保证后续生化处理的顺利进行和达标排放。工程实践表明:催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺对处理催化剂废水具有较好的处理效果。     

制药废水治理工程实例

指出了医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,制药废水通常成分复杂,多数制药企业产品技术含量低、经济效益低、污水治理设施运行和管理投入小,导致制药企业成为当地水体主要污染来源之一。通过实例,探讨了某制药厂废水的处理工艺。     

制药废水治理工程实例

指出了医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,制药废水通常成分复杂,多数制药企业产品技术含量低、经济效益低、污水治理设施运行和管理投入小,导致制药企业成为当地水体主要污染来源之一。通过实例,探讨了某制药厂废水的处理工艺。     

高浓度难降解制药废水强化预处理技术研究进展

指出了高浓度难降解制药废水毒性大、盐分高、成分复杂,是公认的难处理的一类废水,传统的处理方法难以处理此类废水,故需要进行强化预处理才能达到预期的处理效果。对近年来国内外处理制药废水的强化预处理技术进行了介绍与评价,对制药废水处理技术的发展方向进行了展望。     

制药废水处理技术及研究进展

随着医药工业的迅速发展,生产过程中所排放的废水对环境的污染也日益加剧,给人类健康带来了严重的威胁.根据制药废水的特点,介绍了目前国内外处理制药废水所应用的各种物化、化学、生化以及组合工艺技术,并对各种处理方法的特点进行了论述,同时介绍了一些新的处理方法.     

百菌清农药废水的处理方法

针对高浓度难降解的百菌清农药废水特性,通过水质分析、调研和实验研究,对废水进行了预处理与生化处理,通过添加高效微生物专用菌,以及活性炭作为固定化微生物载体,强化了生化处理效果。结果表明:可达到国家一级排放标准,减轻了水体污染,改善了生态环境,同时降低了污水处理成本。     

生化法处理焦化废水的研究进展

指出了焦化废水作为煤制焦化产品精制过程中产生的废水,其成分复杂多变,处理成本高,属于难处理的工业废水,而处于二级处理的生化法在焦化废水处理工艺中起着十分重要的作用。探讨了生化法在焦化废水处理中新的研究进展。     

A2O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A2 、O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27％;BOD5进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05％;进水B/C平均值为0.24.A2O工艺中,大部分有机物在水解酸...     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出:当H2O2的投加量为600mmol/L,FeSO4·7H2O投加量170mmol/L,反应时间60min,pH值=3.5时,废水中的COD浓度从2280mg/L降解至46mg/L,去除率为98%,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

制药废水处理方法研究

指出了目前制药废水包括抗生素生产废水、合成药物生产废水和中成药生产废水,其处理方式有物化法、化学法和生化法等,目前常用的处理方法多是几种方式的联合应用,阐述了制药废水处理技术及制药废水处理组合工艺。     

铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

“粉末炭活性污泥法+Fenton试剂”强化处理抗生素生产废水的研究

采用"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水,与"普通活性污泥法"进行了对比试验。结果表明:"普通活性污泥法"处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度为759mg/L,平均去除率89.1%,达不到该药厂废水排放标准,而"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度186mg/L,平均去除率为97.3%,完全达到该药厂排放标准。     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe^2＋浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出：当H2O2的投加量为600mmol／L,FeSO4·7H2O投加量170mmol／L,反应时间60min,pH值-3．5时,废水中的COD浓度从2280mg／L降解至46mg／L,去除率为98％,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

电催化氧化处理染料工业废水的研究现状与发展前景浅析

指出了电催化氧化法能使水中染料高分子化合物分解 ,不会产生有环境危害的副产物 ,是一种环境友好的处理技术 ,前期投资少 ,操作容易 ,运行装置相对简单 ,在水处理领域成为研究热点.系统介绍了电催化氧化的技术研究成果 ,全面阐述了该技术的优势与存在的问题 ,就该技术的应用前景和研究方向进行了分析和展望.     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

煤焦油加工废水的酸化—芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD去除率的影响。结果表明:Fe2+质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58g/L降至1.20g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。