基于ADAMS的灌木半机械化打捆机动力与运动学仿真分析

采用虚拟仿真技术，对打捆机进行3D建模，通过Adams软件对打捆机进行运动与动力学仿真分析，检验打捆机在运动过程是否出现干涉现象，得到其主要零部件相应的运动与动力学变化曲线。分析了打捆机的结构设计与受力强度是否满足设计要求，为整台机器的设计提供了依据。     

电机的故障因素及电机轴承的检测方法

多年来,由于电机具有结构简单、维护方便、价格便宜等优点,因而在工业、农业生产的各种动力设备中均得到广泛应用.但在生产过程中,由于电机的各种故障致使电机烧毁的现象经常发生,而较为突出的故障因素又是电机轴承故障.据有关统计,轴承故障约占电机总故障的30%左右.因此,了解电机的故障原因,探讨电机故障早期诊断和预报以及轴承检测的方法,对于提高电机使用寿命,降低故障率,具有重要的意义.     

配电设备故障率分析及检修决策

指出了配电网设备故障分析及检修是电网运行中最为关键的问题之一,通过故障率分析选择恰当的检修方式可提配电高设备的运行效能,增强电网的安全性、可靠性及经济性。首先通过设备健康指数建立故障率求解模型;其次,根据历史数据分析和检修故障记录,分析常见故障发生的原因;最后,基于故障率分析对状态检修方式进行选择,以此提高配电设备检修的可靠性、经济性、效率性。     

要正确装配柴油机活塞销卡簧

目前,林区195小四轮拖拉机使用很多,修理中常发现因活塞销串出拉坏汽缸套内径的故障。其主要原因是活塞销卡簧选用不当造成的。195系列柴油机活塞销卡簧有两种:一种为圆柱形,一种为薄而扁圆形的。相对应的活塞销孔卡簧槽也有两种。如果把圆柱形卡簧装于扁圆形活塞销内孔中,虽能装上但不能卡入槽内,     

滚动轴承故障信号的分析方法

滚动轴承是保证机械正常运转的重要零件,经常由于负荷过重、润滑不良、装配不当或撞击等原因发生故障和失效。一般情况下,轴承的失效可归结为磨损、压痕、胶合、疲劳失效和保持架散架等故障形式。目前,滚动轴承故障信号的分析方法主要有频谱分析法、共振解调法和自回归谱法等。实践证明,这些方法是分析轴承故障和失效行之有效的方法。1疲劳剥落引起的故障特征由于轴承某元件存在缺陷,滚动轴承在运动中受到反复冲击而产生低频脉动,称之为轴承的通过频率即故障特征频率,其发生周期是有规律的,可以由轴承转速和轴承元件尺寸求得。滚动轴承的通…     

苗木打捆机构运动分析

苗木打捆机,主要用于林场苗圃中,将多棵苗木打捆,从而便于苗木运输。本文着重研究设计打捆机构时各主要部件的运动、运动程序及运动分析等问题。     

煤矿机电设备的故障剖析与对策研究

随着煤矿行业机械化和信息化程度的不断提高,机电设备的事故或故障率越来越高。产生故障的主要原因是没有对设备中存在的安全隐患及时处理,从而严重影响了煤矿企业的发展。文章主要围绕煤矿机电设备的故障剖析与对策展开论述。     

对虾分级机轴承故障VMD方法分析

指出了双辊式对虾分级机的轴承容易受到水侵蚀而发生损伤,影响分级精度和工作可靠性,为有效识别轴承故障,采用变分模态分解(VMD)方法将采集到的振动信号分解为若干分量成分,从中选出峭度最大的故障分量,再经包络解调分析出轴承故障频率,实现了对虾分级机轴承故障的诊断。     

木工硬质合金镶焊齿锯片的选用

介绍了木工硬质合金镶焊齿圆锯片及硬质合金材料的选用,阐述了锯片外径、齿数、齿形、角度参数以及特殊锯片和适张度的选择。     

浅谈降低转辙机故障率的措施

通过实例以及防水改造、安全接点改造、动静接点优化选择,阐述克服接点接触不良导致转辙机故障,达到降低转辙机故障率效果。     

发电机齿轮箱故障高发原因及结构改进措施

指出了随着科技的不断进步,发电机的装机容量逐渐提升,但风机故障却频频出现。对发电机故障诊断的现状进行了研究,得知在发电机故障中,齿轮箱是出现故障率最大的位置。对发电机齿轮箱故障发生频率较高的机制与根本原因进行了分析,针对性地制定了改造及优化的方案及手段,有效解决了风机故障问题,保证了设备稳定运行。     

基于故障率模型的配电变压器状态检修策略研究

指出了配电变压器是电力系统的重要组成部分,变压器能否正常工作直接关系到电力系统的运行是否安全可靠。传统的事后和定期检修方式不仅周期长、效率低,而且检修成本高,因此状态检修成为目前变电设备检修的发展趋势。通过建立检修故障率模型,在变压器检测模型中运用浴盆曲线和威布尔分布计算了其发生的故障率,通过检修延长变压器工作寿命。同时维修也需考虑成本问题,提出了分析单位成本发生故障概率的下降度来选择3种不同检修策略:大修、小修或不修。     

适应林区特点的决定活塞修理实际间隙的方法

在发动机修理工作中,对活塞间隙的决定必须慎重。发动机制造厂设计活塞间隙值时,综合考虑了活塞的工作温度、材料性质、直径与结构、裙部的防胀槽、椭圆度,并作大量的试验后才决定的。活塞标准间隙值是在标准室温(20℃)时的活塞间隙值。林区机修厂在决定活塞修理间隙时,除参考原制造厂设计的标准间隙值外,更重要的是必须适应林区特点,结合本厂的修理实践经验来决定活塞修理间隙值。综合一些单位在这方面的主要经验是:     

机电设备轴承故障分析及处理——以水泥厂为例

本文从理论和实践的角度，阐述了设备轴承故障的分析及处理，即滚动轴承、滑动轴承故障分析及处理。对实践有一定的指导作用。     

Q6100-1型发动机缸套上口横向断裂原因分析

Q6100—1型发动机用于东风 EQ140型汽车上。该发动机经常发生一种故障,就是缸套上口横向断裂(如图1),结果断裂碎块脱落到气缸中,造成活塞损坏变形、活塞环卡槽或折断以及拉缸等事故。下面对故障产生的原因作简单分析。     

木工液压系统故障的分析与排除

在木材加工企业中，液压设备是很多成套机械设备的重要组成之一，其工作状态直接影响着整套设备的正常运行。因此，应尽力避免故障发生，降低故障率并维护好液压系统，一旦发生故障必须及时查明原因，迅速排除。这就要求操作者具有一定的维护技术水平和分析能力，以下结合木工设备特点和经验，对其液压系统中经常发生故障的原因及解决办法做了分析。     

小波分析在铁路货车滚动轴承故障诊断中的应用

铁路车辆滚动轴承故障的不解体诊断,对于提高轴承诊断效率,减轻操作人员的劳动强度和保证铁路运输的安全是至关重要的。采用小波分解和重构的方法,通过对滚动轴承出现外圈剥落情况下振动信号的分析,说明这种方法可以有效地用于滚动轴承的故障诊断。     

基于轨道交通产品功能结构树的可靠性数据分析系统

介绍一种基于轨道交通产品功能结构树的可靠性数据分析系统，其具有产品故障数据归类计算功能，通过该系统的运用，可找出车辆的薄弱环节，发现车辆设计缺陷，获取轨道交通产品的真实故障率、平均无故障时间、平均维修时长等有效数据，以降低新产品的故障率，为轨道交通产品的质量提升提供支撑，在一定程度上避免轨道交通车辆事故发生。     

木工硬质合金镶焊齿锯片的刃磨

介绍了木工硬质舍金镶焊齿圆锯片的刃磨技术,包括硬质合金镶焊锯齿刃磨砂轮参数和刃磨工艺参数的选用,以及硬质合金镶焊锯齿锯片外径、低碳钢齿背、后齿面、前齿面和槽齿的刃磨方法.     

振荡油冷活塞生产工艺的研究

介绍了振荡油冷活塞的技术特点，主要论述了该活塞国产化生产中内冷油道的成形技术，耐磨镶圈与活塞铝基体的镶铸技术，铸型设计及活塞行坯的铸造与热处理等技术，并对生产材质的组织及性能进行了检测分析和研究。