金柑多糖酶法脱蛋白工艺的研究

蛋白酶法结合Sevag法对金柑粗多糖进行脱蛋白,研究不同酶添加量、温度、pH值、时间等因素对金柑粗多糖脱蛋白效果的影响。结果表明,金柑粗多糖酶法脱蛋白最佳工艺条件是：木瓜蛋白酶添加量120 U/mL、酶解时间80 min和酶解温度40　℃;在此条件下,蛋白质脱除率为75.88％,多糖的损失率为5.45％;再用Sevag试剂处理3次,蛋白质脱除率和多糖损失率分别为85.18％和14.16％。     

费菜多糖脱蛋白方法及工艺研究

以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标,比较了三氯乙酸法、酶法和酶-Sevag结合法对费菜多糖脱蛋白效果,在单因素试验的基础上,并对最优的方法采用正交设计,优化最佳工艺.结果表明:三氯乙酸法、酶法、酶-Sevag结合法的蛋白质脱除率分别为82.84％、55.66％、74.99％,多糖损失率分别为32.64％、35.72％、45.35％.三氯乙酸法脱蛋白最优工艺条件:三氯乙酸浓度为10％,脱蛋白次数为4次,振荡时间为10 min,蛋白质脱除率和多糖损失率分别为(82.84±0.11)％和(32.64±0.08)％.     

猪肚菇粗多糖脱蛋白脱色工艺优化研究

以猪肚菇粗多糖为原料，对其脱蛋白和脱色工艺条件进行优化。采用蛋白酶法和sevag法联合除蛋白，研究不同酶添加量、处理温度、pH值和处理时间等因素对蛋白脱除率的影响，采用正交设计对工艺条件进行了优化。猪肚菇多糖脱色采用大孔吸附树脂，系统研究树脂静态吸附与动态吸附试验。结果表明：最佳脱蛋白工艺为：2 mg/mL猪肚菇粗多糖溶液，木瓜蛋白酶用量1 mg，酶解温度60 ℃，酶解pH值5.5，酶解时间5 h，sevag试剂处理2次，猪肚菇多糖蛋白质脱除率和多糖损失率分别为85.18％和23.41％；最佳脱色工艺为：选用NKA-9树脂脱色，静态吸附时树脂用量1 ∶ 10，时间5 h，温度30 ℃，动态吸附时pH6.0，洗脱速率3 BV/h，猪肚菇多糖脱色率和多糖损失率分别为84.19％和20.79％。     

超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺的研究

为了研究超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺，通过考察超声波功率、微波功率和提取时间等3个单因素对多糖得率影响的基础上，采用正交试验对超声微波协同提取橄榄多糖的工艺条件进行优化，并采用酶法对橄榄粗多糖脱蛋白工艺进行研究。结果表明，超声微波协同提取橄榄多糖的最佳工艺条件为：超声波功率为250 W、微波功率为150 W和提取时间为15 min，在此条件下，橄榄多糖的得率为（10.6±0.3）％；橄榄多糖酶法脱蛋白的最佳工艺条件为：酶解温度为40 ℃、酶解时间为70 min和酶添加量为70 U/g，在此条件下，橄榄多糖脱蛋白率为（77.0±2.5）％。超声微波协同提取法是一种快速有效的提取橄榄多糖的方法。     

乌龙茶多糖脱色和脱蛋白工艺研究

本文研究乌龙茶多糖的绿色环保脱色脱蛋白工艺,以活性炭、AB-8树脂、D101树脂、PHD500树脂为材料,比较茶多糖脱色率与多糖保留率差异;以木瓜蛋白酶、AB-8树脂、D101树脂、PHD500树脂为材料,比较蛋白脱除率和多糖保留率差异。结果表明,PHD500树脂0.2g/mL添加量为最佳脱色方法,脱色率为23.19%,多糖保留率为70.78%;AB-8树脂0.2g/mL添加量为最佳脱蛋白方法,脱蛋白率为57.76%,多糖保留率为66.44%。综合考虑,为了提高脱色率、脱蛋白率的效果,节省材料,减少多糖损失和简化工艺流程,确定采用AB-8树脂用于乌龙茶多糖脱色脱蛋白工艺。     

笋壳多糖脱蛋白方法的比较

为了研究笋壳多糖的脱蛋白工艺,以脱蛋白率、糖保留率和DPPH自由基清除能力为指标,对比研究了Sevag法、TCA法、酶法和醋酸铅法的笋壳多糖的脱蛋白效果。结果表明,最佳笋壳多糖脱蛋白方法为醋酸铅法,其脱蛋白工艺为：1 mg/mL糖液中添加醋酸铅使终浓度为1.0％,室温静置1 h,5 000 r/min离心20 min,最终脱蛋白率为80.17％,多糖保留率为81.12％,自由基清除能力为40.56％。该方法操作简便,脱蛋白效果好,且兼具良好的脱色澄清效果,适合工业上大规模生产使用。     

紫苏叶多糖脱色工艺的研究(Ⅰ)——树脂

以紫苏叶多糖提取液为原料,脱色率和多糖损失率为指标,采用树脂脱色技术,通过正交试验法确定紫苏叶多糖的最佳脱色工艺条件。结果表明,紫苏叶多糖的最佳树脂脱色工艺条件为:树脂用量5.0%,pH6.0,温度70℃,时间60 min,紫苏叶多糖提取液脱色率达95.30%,多糖损失率为15.50%。脱色效果较为理想。     

微波辅助酶法制备米糠蛋白工艺对黄曲霉毒素B_1脱除及酶解效果的影响

以受黄曲霉毒素B_1(aflatoxin B_1,AFB_1)污染的米糠为原料,研究微波辅助酶法对米糠中AFB_1脱除效果的影响。初始米糠中AFB_1浓度为102.54μg/kg,以料液比(g∶m L)1∶10、加酶量0.50%、α-淀粉酶和纤维素酶酶解液pH6.0、温度50℃、处理时间2 h的工艺条件制备米糠蛋白。结果表明,米糠中AFB_1残留浓度为56.03μg/kg(脱除率为45.36%),米糠中蛋白质回收率为78.20%;基于该工艺研究,在单位体积微波功率750 W和处理时间10 min的条件下,由酶法提取的米糠蛋白制品中AFB_1残留浓度为4.21μg/kg(脱除率为92.48%),符合国家标准(≤10μg/kg),而蛋白质回收率达到81.36%。本研究采用免疫亲和柱净化结合HPLC-FLD检测法,提高AFB_1的检出限至0.10μg/kg。微波处理不仅对米糠蛋白中AFB_1有明显的脱除效果,且有利于蛋白回收率的提高。该法操作简单,脱除效率高,可应用于受黄曲霉毒素污染的米糠制品中。     

桦褐孔菌多糖的制备工艺优化及其活性研究

以桦褐孔菌为研究对象,单因素试验后进行正交试验优化酶法提取桦褐孔菌多糖工艺,对所得多糖进行NO、羟基自由基清除的抗氧化活性以及α-葡萄糖苷酶、α-淀粉酶的降糖活性研究.结果表明,酶法提取多糖工艺中最佳蛋白酶为果胶酶,酶解最佳条件为pH 4、加酶量9500 U/g、酶解时间3 h、提取温度55℃;该酶解多糖的NO、羟基自...     

压热-酶法制备紫薯抗性淀粉的工艺优化

为了提高紫薯抗性淀粉的含量,以紫薯淀粉为原料,采用压热-酶法制备紫薯抗性淀粉,通过单因素试验,研究了淀粉乳浓度、普鲁兰酶用量、酶解时间、压热时间对紫薯抗性淀粉含量的影响。利用正交方法优化了压热-酶法制备紫薯抗性淀粉的最佳工艺条件。结果表明：普鲁兰酶用量、压热时间对紫薯抗性淀粉的含量影响显著（p<0.05）;制备紫薯抗性淀粉最佳工艺为：淀粉乳浓度30％、酶用量1 U/g淀粉、酶解时间12 h、压热时间45 min;在此条件下,所得紫薯抗性淀粉含量为17.16％,较单一压热法提高了67.74％。说明经过普鲁兰酶的脱支协同处理,能进一步提高紫薯抗性淀粉的含量,这对紫薯抗性淀粉的制备有一定应用价值。