苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

通过单因素试验,获得了苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的适宜条件:接种比4.5∶3∶1、接种量10%、发酵温度30～34℃、发酵时间96h、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。发酵产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%。     

固态发酵复合酶培养条件的优化及工艺研究

根据猪的消化生理特点和饲喂饲料,确定猪用复合酶以酸性蛋白酶、木聚糖酶为主,兼有纤维素酶,并采用单因素搜索试验对培养基组成、培养条件进行优化。试验确定的最佳培养基组成为:麸皮60g,纤维素粉40g,豆粕10g,(NH4)2SO42g,MgSO40.05g,K2HPO40.1g。最佳培养条件为:接种量w(曲种)=0.3%,每克原料含3×105个孢子,培养温度30～35℃和适宜的培养时间,在此条件下,所产酶活力分别为:纤维素酶8597U/g,木聚糖酶5054U/g,酸性蛋白酶861U/g。     

固体发酵复合酶在中猪饲料中的应用研究

将96 头34 kg 左右的中猪(杜×长×大)随机分为4 个处理组,每个处理4 个重复,每重复6 头猪。预试期5 d,试验期35 d。饲喂玉米豆粕型的基础日粮,分别添加固体发酵复合酶250 g/t、500 g/t 和单酶混合复合酶250 g/t,研究不同复合酶、不同添加量对育肥猪生产性能的影响。结果表明:饲料中添加固体发酵复合酶500 g/t 比对照组显著提高育肥猪末重3.11%、日增重4.43%,降低料肉比4.78%,其中日增重、料肉比差异显著(P<0.05);添加固体发酵复合酶250 g/t 和单酶混合复合酶250 g/t 能一定程度提高中猪生产性能,但单酶混合复合酶效果不如固体发酵复合酶的明显。     

饲用复合酶制剂的研究──固态饲用复合酶曲的制备

饲用复合酶制剂的研究──固态饲用复合酶曲的制备化工部饲料添加剂技术开发服务中心马梦瑞，王健鹏，王成华，韩东，孙纳新饲用复合酶制剂含有以纤维素酶、半纤维素酶为主，果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等为辅的复合酶。它们的协同作用具有破解植物性饲料的细胞壁、增加营养物...     

混合菌发酵玉米秸秆生产菌体蛋白饲料的研究

通过筛选确定混合菌组成为：绿色木霉、白地霉和酿酒酵母三株混合发酵生产蛋白饲料。培养基组成为玉米秸秆粉与麸皮１：１混合,６％（ＮＨ４）２ＳＯ４。原料：水为１：１．２,ｐＨ５．５,接种得１０％,３０℃,培养周期５ｄ。发酵终产物粗蛋白含量为２８％,其中氨基酸种类齐全,某此必需氨基酸如苏氨酸、赖氨酸、缬氨酸比发酵前分别提高１４３％、１１５％及５５．４％,粗纤维含量降低５７．６％。     

正交试验三层次分析法对苹果渣固态发酵产果胶酶培养基优化的研究

试验以黑曲霉C-2为菌种,对苹果渣进行固态发酵,测定果胶酶活性,单因素试验确定水平,采用L9(34)正交试验对产果胶酶的固态培养基进行了优化,同时运用极差分析,方差分析,以及不同因素水平间差异显著性检验三种手段对结果进行分析,以得到较合理的培养基。优化后培养基组成:果渣:麸皮=4:1、硫酸铵2.0%、磷酸氢二钾0.1%、尿素2.5%。优化后果胶酶酶活比基础培养基的提高了20.89%。     

硫色曲霉固态发酵饲用复合酶酶系分析

该文分析了硫色曲霉固态发酵获得的复合酶在不同pH值条件下,各组分酶活的表现活力、耐生长猪胃酸稳定性以及对麦麸和豆皮的降解作用。结果显示,该复合酶中含有木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和纤维素酶(CMCase)等多种酶。在pH值4.0～7.0之间,木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶和CMCase均有很好的表现活力;在pH值2.5～4.0之间,果胶酶有较好的表现活力。在生长猪的胃液(pH2.8)中40℃保温6h,β-葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和CMCase的酶活损失都不超过30%。在40℃和pH5.5条件下保温8h,可以降解麦麸(无淀粉)和豆皮18%的干物质。与传统的动物饲养试验相比,这种分析评判饲料酶的方法具有简便、快速和客观等优点。     

混合菌固态发酵制备发酵鱼粉的研究

试验旨在研究不同发酵条件对发酵鱼粉小肽含量和挥发性盐基氮的影响,确定发酵鱼粉生产工艺条件。以嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌为发酵菌株,以发酵产物小肽含量和挥发性盐基氮含量为指标,优化了混合菌固态发酵制备发酵鱼粉的生产工艺条件,并对发酵鱼粉的总抗氧化能力和氨基酸组成进行了分析。试验结果表明,适宜的发酵鱼粉生产工艺条件为:菌种接种比(嗜酸乳杆菌枯草芽孢杆菌)12、料水比11、接种量5%、发酵温度35℃、发酵时间24 h。此条件下,发酵鱼粉小肽含量达到24.77%,挥发性盐基氮仅为42.5 mg/100 g,总抗氧化能力提升70%以上,限制性氨基酸的含量提升27.75%以上,发酵鱼粉较传统的普通鱼粉有巨大的优势,应用于饲料中具有广阔的市场前景。     

饲用复合酶固体发酵的研究

根据动物的消化特点和选择的饲料原料,利用黑曲霉菌种进行固态发酵生产饲用复合酶,试验研究了使发酵产生的各项酶活力达到最高时,固态发酵培养基的最优组成及最佳发酵条件。结果表明:固体发酵培养基:麸皮64g、豆粕粉5g、(NH4)2SO41g、稻壳20g、玉米芯粉10g、营养因子C0.4g;最佳发酵条件:接种量0.3%、发酵培养温度30℃、发酵培养时间48h。     

混合菌发酵豆渣生产蛋白质饲料的研究

本文研究了用米曲霉(A3.042)、黑曲霉(H-16)和啤酒酵母,混合菌株固态发酵豆渣生产饲料蛋白质。研究了发酵料坯组成、接种菌配比、接种量及发酵温度对发酵豆渣中蛋白质含量的影响,通过L9(34)正交试验得到了在30℃最适温度下的发酵料坯组成为85∶15、接种菌配比为1∶1∶2及接种量为12%的最佳工艺条件,发酵周期为72h。其发酵豆渣产品中粗蛋白质含量可达29.76%,比原来增加43.07%。     

乳酸菌固态混合发酵研究

以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。     

复合菌固态发酵对杂粕营养价值的影响

本试验以我国产量高且价格低廉的棉籽粕和菜籽粕为原料,按1:1的比例混合作为杂粕,采用黑曲霉、米曲霉和枯草芽孢杆菌混合固态发酵,分析发酵前后常规营养成分、氨基酸、酶活性、抗营养因子和霉菌毒素含量的变化,探索微生物固态发酵对杂粕营养价值的改善作用.结果表明:(1)与发酵前相比,发酵后粗蛋白质、粗灰分、钙、磷含量分别提高了1...     

固态混菌发酵生产饲用复合酶制剂营养条件和培养条件的研究

黑曲霉变种(A.niger v.Tiegh)CGMCC1182、黑曲霉MA-56(A.niger MA-56)CGMCC2722和黑曲霉XY-1(A.niger XY-1)CGMCC1182分别为α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶生产菌株。为获得高产α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶的复合酶制剂,通过单因素实验,研究了黑曲霉三种菌株在固态发酵条件下产复合酶制剂的培养基组成和培养条件。结果表明,黑曲霉混菌发酵生产复合酶的最适培养基组成为:麸皮∶豆粕为7∶3(m/m),在此基础上(以麸皮和豆粕总量为10 g计算)添加玉米芯1.0 g,魔芋粉0.1 g,葡萄糖0.5 g,(NH4)2SO4 0.2 g,NaNO3 0.1 g,MgSO4 0.1 g,KH2PO4 0.2 g,H2O 11 mL。产酶最适培养条件为:培养温度30℃,固形物与加水比1∶1,α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶接种比例为5∶6∶6,接种混合孢子悬浮液2.5 mL(以一支菌种斜面加30 mL无菌水为标准),300 mL三角瓶中装量8 g培养基,发酵60 h时,复合酶产量达到最优,α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶三种酶制剂的活力分别可以达到221、894、10188 IU/g。     

Effects of apple pomace proportion levels on the fermentation quality of total mixed ration silage and its digestibility,preference and ruminal fermentation in beef cows

Four Japanese black beef cows were used in a 4 × 4 Latin square to evaluate the fermentation quality, digestibility, ruminal fermentation and preference of total mixed ration (TMR) silages prepared with differing proportions of apple pomace (AP). Experimental treatments were the control (no AP added, CAP), 5% (low, LAP), 10% (medium, MAP) and 20% (high, HAP) of TMR dry matter (DM) as AP. All TMR silages were well preserved. Ethanol was produced in silages containing AP and the amount increased with the proportion of AP (P < 0.05). Nutrient digestibility with LAP, MAP and HAP treatment was lower than that with CAP treatment (P < 0.05). The ruminal molar proportion of acetic acid increased (P < 0.05), but the ruminal ammonia‐N concentration decreased (P < 0.05) as the proportion of AP increased. The preference of the animals was highest for HAP, followed by MAP, CAP and LAP. This study demonstrates that decrease in nutrient digestibility might be related to the ethanol produced naturally from AP. Therefore, the proportion of AP in TMR silages should be less than 5% of dietary DM.     

玉米秸秆与废弃白菜混贮料的发酵特性及其乳酸菌分离鉴定

将玉米秸秆(Zea mays)与废弃白菜(Brassica pekinensis)进行不同比例(玉米秸秆与废弃白菜鲜质量比分别为29∶19、27∶21、25∶23、23∶25、21∶27和19∶29)混合青贮,研究二者混贮60d时的化学组分和发酵品质,筛选出发酵品质最好的混贮比例,并对最优混贮料中的乳酸菌进行分离鉴定。结果表明,所有混贮组的pH值均显著低于玉米秸秆单贮组(P0.05),说明混合青贮品质优于单独青贮。混贮组中ME5组品质最佳,pH值和氨态氮/总氮显著低于其他混贮组(除ME4组外,P0.05),乳酸含量显著高于其他混贮组(除ME1组外,P0.05)。从ME5组中分离得到12株乳酸菌。分别为1株短乳杆菌(Lactobacillus brevis)、3株植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、7株戊糖片球菌(Pediococcus pentosaceus)和1株肠道肠球菌(Enterococcus hirae)。ME5组中乳杆菌属和片球菌属为优势属,且以同型发酵乳酸菌为主。     

6株溶磷菌和4株固氮菌混合培养条件的研究

对6株溶磷菌和4株固氮菌混合培养,选择最适培养条件即温度,pH和盐分,为确定促生菌的最佳发酵条件和生态适应性评价提供依据。结果表明：溶磷菌和固氮菌单独培养或混合培养最适温度在25-35℃,混合培养较单独培养生长良好;溶磷菌和固氮菌单独培养或混合培养最适pH为6．5～7．5,在pH7．5～8．5偏碱性环境下,混合培养生长...     

复合酶制剂对瘤胃发酵及泌乳早期奶牛生产性能的影响

本试验旨在研究添加不同水平复合酶制剂对瘤胃发酵及奶牛生产性能的影响。试验一以奶牛全混合日粮作为底物进行体外瘤胃发酵试验,分为4组,即对照组不添加酶制剂,试验1、2和3组的酶制剂添加量分别为日粮浓度的0.10%、0.15%和0.20%,每组设9个重复。每个重复准确称取0.500 g底物,在体外发酵产气自动记录装置上发酵48 h,测定其发酵参数和营养物质降解率。结果表明:复合酶制剂显著提高发酵液中总挥发性脂肪酸和乙酸浓度(P<0.05);试验组中粗蛋白(P<0.05)和中性洗涤纤维(P<0.01)降解率显著高于对照组。试验二选择体重、胎次、泌乳天数和产奶量相近的泌乳早期荷斯坦奶牛36头,采用随机区组设计分为4组,即对照组和试验1、2和3组,对照组不添加酶制剂,试验1、2和3组分别添加0.10%、0.15%和0.20%的酶制剂,每组9个重复,试验期8周,测定产奶量和乳成分含量,计算3.5%乳脂校正乳。结果表明:复合酶制剂显著提高3.5%乳脂校正乳产量(P<0.05),0.10%、0.15%和0.20%组比对照组分别提高3.88、4.27和2.26 kg·d^-1。0.15%组的乳脂率显著高于对照组(P<0.05),比对照组高12.7%。结论添加复合酶制剂有利于瘤胃发酵和提高生产性能,且添加量为0.15%时效果较好。     

中草药混菌发酵生产新型生物中药的研究

通过中草药混菌发酵的研究,制备新型生物中药,以替代抗生素在畜禽生产中的应用。采用黑曲霉先有氧发酵产纤维素酶、果胶酶破解植物细胞壁,再用植物乳杆菌厌氧发酵酶解,通过单因素试验和正交试验,以纤维素酶活力、果胶酶活力指标,探索中草药混菌发酵的最佳生产工艺。试验结果表明：最佳培养基条件为中草药浓度为10%,葡萄糖添加量为1%,酵母膏添加量为0.2%, K2HPO4添加量为0.1%,有氧发酵温度为30℃,厌氧发酵温度为37℃,好氧厌氧发酵时间比为2?1,总发酵时间为96 h,接种量比例为2%?2%,pH值为5。在比条件下纤维素酶活达到1412.3 U/ml,果胶酶活达到1287.5 U/ml。中草药经混菌发酵后,粗蛋白提高了31.19%,粗脂肪提高了59.11%,Ca、P含量分别提高了50%、85.71%,中性洗涤纤维,酸性洗涤纤维,木质素分别降解了24.21%、12.58%、17.56%。中草药经混菌发酵后,其营养价值有了明显的提高,为新型生物中药的研制及在畜禽生产中的应用提供参考。