快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

文章首先介绍快速模具制造出现的背景,引出快速成形技术;随后对快速成形技术的特点及快速成形工艺方法进行详细描述;最后阐述下快速成形技术在快速模具制造中的应用。     

快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

文章首先介绍快速模具制造出现的背景,引出快速成形技术;随后对快速成形技术的特点及快速成形工艺方法进行详细描述;最后阐述下快速成形技术在快速模具制造中的应用。     

快速成形技术及其在模型制造中的应用

本文介绍了快速成形技术的基本原理,并在分析其制造快速、应用广泛和经济效益突出等特点基础上,给出了快速成形技术在工程结构模型、医学模型和展品及艺术品等模型制造领域中的应用实例。     

100 kN多点成形压力机及分段成形工艺研究

介绍了100kN多点成形压力机的技术参数、结构特点、成形原理、成形过程。通过多点成形工艺实验及分段成形技术研究可知,可以用小设备成形大型工件,工件实际尺寸可大于多点成形压力机一次成形面尺寸的十几倍。     

节水产品的快速成形开发

随着我国节水灌溉事业的发展需求,开发适合于我国国情且具有自主知识产权的节水灌溉新产品迫在眉睫。快速成形技术在节水灌溉领域的应用,使得节水灌溉新产品的快速开发成为现实。介绍了激光快速成形技术原理,阐述了利用该技术进行喷微灌灌水器产品的开发制作过程及其特点,这些特点显示了利用激光快速成形技术进行节水产品开发的优越性。     

直接金属成形技术的工艺性能研究

基于等离子弧焊的直接金属成形方法是一种新型的快速成形工艺。对采用304L不锈钢作为单一熔覆材料的成形试验研究表明：电流、成形速度与成形轨迹宽度的关系可以采用平面几何关系表示。对成形件进行的密度、强度和硬度指标测试和金相组织观察表明：基于弧焊的直接金属成形件的组织结构和力学性能指标明显优于选择性激光烧结工艺成形件,达到或高于铸造零件。     

基于创新成形技术的产品设计

介绍了基于先进液力成形技术的产品设计，从不同的工艺方法入手，充分体现了此种先进成形方法的特点，并展望了未来。     

基于创新成形技术的产品设计

介绍了基于先进液力成形技术的产品设计,从不同的工艺方法入手,充分体现了此种先进成形方法的特点,并展望了未来.     

面向单点渐进成形工艺的成形路径生成方法

在分析单点渐进成形工艺特点的基础上,指出该工艺成形路径生成目前存在的问题,提出了一种面向该工艺的成形路径计算方法,及基于该方法的等高线成形路径生成算法。上述方法已应用到日本Amino公司单点渐进成形设备专用的工艺规划软件AFS2中,实际加工得到的零件表面具有较高质量。有限元模拟结果及试验结果表明,采用该算法生成的成形路径合理可行。     

“材料成形技术基础”和“实践-科研-比赛”融合式教学探索

“材料成形技术基础”是厦门工学院机械类相关专业的一门重要专业课。课程内容主要包括金属材料铸造成形工艺、锻压成形工艺、焊接成形工艺、非金属材料成形工艺以及快速成形工艺五部分内容。该课程的教学内容和企业实践结合度较高,因此应用性较强,是制造类相关课程的重要组成部分。针对“材料成形技术基础”课程传统教学方式方法单一、课堂案例陈旧、内容繁多且课时较少、内容和企业实践脱节、考核形式单一的教学现状,课题组采用“线上+线下”混合式教学模式和案例式教学方法展开教学,以学生学习目标和素质目标为导向,将课程的具体教学内容和实践、科研、比赛进行有机融合。教改实践证明,教学团队指导学生参加省级“3D打印”比赛,荣获多项省级比赛证书,同时获得了多项和该课程相关的实用新型专利和发明专利,发表了数篇北大核心科研论文,取得了较好的教学效果,最终达到了理论和实践相结合、创新创业以及课程思政的目标。     

基于连续多点成形原理的旋压成形技术

介绍了传统的旋压工艺,提出了基于连续多点成形原理的旋压成形工艺,对工作旋轮的布置和驱动方式进行了探讨,研制出高效旋压成形装置,在所研制的旋压成形装置上成形了大量的实验件,实现了圆形板料件的高效旋压成形,为建立新型高效旋压成形的基本理论,解决柔性旋轮结构设计与控制点设置、自动控制系统的控制模式及探索技术参数作必要的准备工作.     

冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用

综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。     

货厢厢板滚压成形及TOX连接线

以 7Y 95 0三轮农用运输车货厢厢板为例 ,介绍了货厢厢板滚压成形工艺和滚压成形机组的设计。通过应用德国TOX公司板材冲压连接技术 ,提高了货厢生产的工艺水平 ,取得显著经济效益     

农业节水灌溉微滴头的快速开发

介绍了根据流道的流体力学原理进行的微滴头迷宫形流道设计，面向工艺的结构CAD模型的生成，以及利用快速成形制造技术进行样件和一体化实验原型的快速制备，通过水流量实验完成微滴头的快速定型。开发的微滴可直接应用于灌溉生产实际中，实现了节水微滴头的快速开发。     

聚碳酸酯板材多点热成形数值模拟与成形精度分析

提出了用于热塑性聚合物板材的柔性成形技术——多点热成形技术。根据高温单向拉伸试验数据确定了不同温度下聚碳酸酯(PC)板材的超弹性材料模型参数。运用有限元软件Abaqus对不同温度和不同成形压力下的PC板材多点热成形过程进行了数值模拟,结果表明:当成形温度与成形压力分别为160℃和10 kPa时,成形件平均形状误差最小。参照数值模拟结果进行了PC板材的多点热成形试验,验证了数值模拟结果的准确性。测量并分析了成形件的成形精度,结果表明:成形件具有较高的成形精度,可以满足工程应用需要。     

自适应弹塑性数值模拟系统的工程应用

数值模拟技术对于预示金属成形过程中的流动规律进而指导工艺过程及模具设计具有重要作用。国外已在金属成形数值模拟中引入自适应技术,该技术消除了网格生成的盲目性,实现了以尽可能少的计算量获得指定精度要求的解,而国内这方面的研究不多。本文研究开发了自适应弹塑性数值模拟系统,阐述了该系统的功能及特点,重点论述了系统的工程应用价值。     

微塑性成形工艺的发展现状

微塑性成形工艺具有低成本、高效率以及高精度等一系列优点,是批量生产微细零部件的最理想方法之一。文章概述了近年来人们在晶态材料和非晶材料微塑性成形工艺方面的研究工作,并分析了微成形技术所涉及的关键问题和发展趋势。     

激光冲击波技术在金属表面改性和成形中的应用

在对激光冲击强化技术的原理、特点及工程应用须解决的关键问题进行系统分析的基础上,介绍了激光冲击波技术在金属板材成形方面的最新研究进展：激光冲击成形和激光喷丸成形,对激光冲击成形和激光喷丸成形的机理、技术特点及国内外的研究现状进行了综述,并对今后的应用前景和发展趋势作了分析.     

铝合金拼焊板技术研究进展

汽车发展面临着环保、能源、安全等问题 ,鉴于这些考虑 ,要求汽车减重。为此 ,采用新型超轻材料 (如铝合金 )和采取新的成形工艺 (拼焊板 ) ,对汽车的发展具有重要意义。本文从铝合金拼焊板的特点出发 ,综合国内外对铝合金拼焊板采用的材料、焊接技术及其成形性、成形规律和应用研究现状 ,分析了铝合金拼焊板技术的进展和发展趋势。     

汽车尾灯支架成形数值模拟与优化

汽车尾灯支架是汽车外覆盖件。对单个零件进行成形时,需要增加很多工艺补充材料,冲压方向不容易确定,而且会产生侧向力。利用对称性采用一模两件工艺,既降低了成形难度,提高材料的利用率,又有利于拉深成形过程中的金属流动。利用数值模拟技术,仿真了成形过程;根据应力应变的分布,对成形中的起皱和拉裂,以及板料变形程度进行了预测;优化了毛坯形状、工艺补充面、拉延筋的分布和阻力。优化后的工艺参数得到了良好的成形质量,模拟结果与实验吻合。