刀具布置对茎秆切碎还田机振动的影响分析

分析了影响茎秆切碎还田机振动的主要因素，并对典型机具的刀片排列方案进行了研究．从而提出了茎秆切碎还田机刀片排列的主要理论依据。     

秸杆还田机的使用保养

秸杆还田机的正确使用和保养,是延长机具使用寿命,避免机具和人身事故,保证切碎质量,提高劳动生产率的必要措施。 一、安装与调整 1.齿轮箱的安装。以保证两锥齿轮正确啮合为原则,两锥母线应相交于一点,啮合线应为齿长的60％以上,齿侧间隙达到1.5～2.5毫米,然后,将齿轮锁紧螺母锁紧。若锁紧后齿侧间隙不符合要求,则增减轴承座上的调整垫片,直到间隙符合为止。 2.皮带轮的安装。装上皮带轮和止退垫片,用锁紧螺母锁定皮带轮,安上三角皮带。调整皮带张紧度:用拇指按下皮带,其下垂度在1.5厘米左右,说明皮带张紧度符合要求。否则需调整     

秸杆还田机刀辊锤爪排列分析

1　问题的提出刀辊是秸杆还田机的重要工作部件 ,而锤爪在刀辊上的排列分布是否合理将直接影响到秸杆还田机的工作质量、性能指标及整机的使用可靠性。本文从刚体的回转平衡出发 ,对刀辊上锤爪的排列分布进行数学分析 ,找出锤爪合理排列分布的平衡关系式 ,从而为秸杆还田机刀辊的设计提供依据。刀辊属于高速旋转工作部件 ,一般是用冷拔或冷轧精密无缝钢管制造 ,其本身应该是动平衡的。但由于在刀辊上焊接若干个工作部件锤爪 ,使原来的平衡被打破 ,如何合理排列锤爪在刀辊上位置 ,使整个刀辊处于动平衡或者最接近动平衡 ,即补偿块的质径积为…     

秸杆还田机的使用和维护

一、使用范围 1.作物 通过更换甩刀和锤爪来适应软质秸秆和硬质秸秆,如小麦、水稻、棉花、玉米、高粱等作物。 2.地块 基本平整,无石块或其它硬料。 二、使用前的保养与调整 1.万向节总成的正确安装与联接 (1)要求十字万向节滚针轴承完好,其外端的挡片卡簧完整无损,注油嘴功能良好,方轴在方管内伸缩流畅。 (2)将万向节带方轴部分与拖拉机动力输出轴连接,带方管部分与还田机的变速箱主动轴相连,使花键配合顺贴、滑畅,并把定位销锁紧。     

秸秆切碎还田机的研究现状与思考

本文对目前我国已有的两种秸秆切碎还田机机型作了介绍并进行了对比分析。阐述了秸秆切碎还田机的关键部件 - -甩刀的研究现状，并对现有的秸秆切碎还田机的有关理论做了简要介绍。提出今后的主要研究方向。     

4JL型立式秸杆还田机效果好

河北省广平县林河机械厂生产的一种小型秸秆还田机已通过省农机鉴定总站鉴定，获得推广许可证。经试验证明，该机具结构独特、切碎率高、灭茬效果好、配套动力小、操作简便、性能可靠，与8．8kW以上小四轮拖拉机配套使用，每小时可作业3～5亩，是目前推广的一种理想的玉米秸秆切碎、灭茬还田机具。     

IGSH-110型水旱两用秸杆还田机

镇江市万金农机有限公司和镇江市农业机械化技术推广站研制生产的IGSH-110型水旱两用秸秆还田机,于2007年9月27日由江苏省农机局主持通过了小批试制（投产）鉴定。该机与手扶拖拉机配套,能够适应水、旱两用要求,其功能集旋耕碎土、埋茬、秸秆还田、耕整于一体,中间变速箱设计为正反旋转、高低挡变速,     

秸杆还田机操作要点

先将还田机提升到锤爪离地20～25cm高度．接合动力输出轴．转动1～2分钟,挂上作业挡,缓慢放松离合器踏板．同时操作液压升降调节手柄．使还田机逐步降至所需要的留茬高度,随之加大油门投入正常作业。     

秸秆切碎还田机甩刀的结构特点及其排列方式浅析

着重论述了目前我国秸秆切碎还田机具的研究现状,对国内几种还田机具所采用的甩刀进行了分析比较,探讨了最佳甩刀的排列密度和方式,并对秸秆的切碎还田机具的发展趋势进行了初步探讨。     

秸秆还田机鞭式刀具的研究

针对现有秸秆还田机刀具性能的不足，研制了鞭式刀具。在阐述鞭式刀具的结构与工作特点的基础上，对该刀具破茬瞬时的加速性能进行了计算分析。计算和田间试验结果表明，该刀具作用于根茬时刀头速度大。采用该刀具的还田机既可切碎秸秆，又能同时入土破茬，并实现了碎茬与土壤的均匀混拌。     

STQ-A型秸秆切碎还田机设计分析

对STQ-A型秸秆切碎还田机的设计进行了分析,在动力选择、结构参数及用材方面进行了探讨.     

4QR-1.6型可换刀式秸秆切碎还田机的开发研制

介绍了 4QR— 1 .6型可换刀式秸秆切碎还田机的主要结构参数的确定 ,分析了主要工作原理和结构特点 ,与现有秸秆切碎还田机相比具有直刀和锤爪式甩刀可互换、一机多用、利用率高等特点     

切碎灭茬还田机的研制

国家专利产品4JQM-110型玉米秸秆切碎灭茬还田机,配套动力36.8～58.8马力拖拉机,后置双行作业,结构原理独特,利用卧式高速旋转刀,同时完成秸秆切碎和灭茬保墒复式作业,属国内独创。经省级农机专家鉴定,技术属国际领先。灭茬机构模仿人工用钣镢收获玉米秸秆的过程,把砍切刀设计成卧式高速旋转刀,使收获玉米秸秆的过程高速连续化,完成灭茬覆土保墒作业;秸秆切碎机构模仿人工用铡刀铡切玉米秸秆的过程把切刀设计成卧式高速旋转刀,使切碎秸秆过程高速连续化完成秸秆切碎作业。     

切碎灭茬还田机的研制

国家专利产品4JQM-110型玉米秸秆切碎灭茬还田机,配套动力50-80马力拖拉机,后置双行作业,结构原理独特,利用卧式高速旋转刀,同时完成秸秆切碎和灭茬保墒复式作业,属国内独创.经省级农机专家鉴定,技术属国际领先.灭茬机构模仿人工用钣镢收获玉米秸秆的过程,把砍切刀设计成卧式高速旋转刀,使收获玉米秸秆的过程高速连续化,完成灭茬覆土保墒作业;秸秆切碎机构模仿人工用铡刀铡切玉米秸秆的过程把切刀设计成卧式高速旋转刀,使切碎秸秆过程高速连续化完成秸秆切碎作业.     

香蕉树切碎还田机设计与试验研究

根据香蕉树分段进行无支撑切碎还田的半机械化工艺的设计思想,研制出一种液压驱动型香蕉树切碎样机。样机切割系统采用类似对辊式运动原理的切割方法,将圆盘锯齿刀均匀交叉分布于两条传动轴上,并利用液压作为动力源向切割系统传递动力。以此样机试验台进行了蕉树切割力学、影响因素、切碎合格率及功率试验等。结果表明:该样机切碎效果较好,功率较低,可以用于香蕉树切碎还田领域,是一种适合我国香蕉产区、结构简单、成本较低的香蕉树切碎还田方式。     

东方红1JH-150秸杆还田机连体轴承座改进设计

1JH-150秸杆还田机是经小批中试后批量投放市场的产品，其性能、质量基本能满足使用要求，受到了用户的好评。但由于受加工、装配工艺等因素的制约，连体轴承座两端轴承孔同轴度加工精度难以保证，大部分超差，结果造成总成的安装不能满足设计要求，并在使用过程中发现连体轴承座靠近主动皮带轮端轴承发热比例较高、轴承寿命短，用户反应较大。2005年初，对此问题进行深入、细致的研究。按照改动最小、成本最低、性能最优化的原则，对连体轴承座结构进行了改进。