主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

保证饲料产品加工质量的措施

1饲料粉碎粒度控制 粉碎粒度的大小直接影响动物的消化吸收和饲料后续加工工序及产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其他品质的贡献主要表现在增加动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

加工过程中影响饲料粉碎度,混合均匀度的因素及防止措施

在饲料加工过程中,影响饲料加工质量的因素较多,根据 GB 中颁布的加工质量标准,现对影响其粉碎度、混合均匀度两项标准的因素作一浅析,供同行参考。一、粉碎度粉碎是饲料加工厂最重要的生产工序之一,它直接影响着工厂产品的产量和质量,根据生产实践中观察发现,影响粉碎度的因素主要有以下几种状况。A.机型     

几种饲料加工工艺简介

1粉碎加工粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀,能控制粒度的分布范围;综合各项指标,立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求,因此根     

饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响

饲料是维持畜禽生命的基础，也是畜禽产业可持续发展的枢纽。粉碎是饲料加工的关键步骤，适宜的粉碎粒度对节约饲料生产成本、提高饲料品质及发挥畜禽生产潜力具有积极影响。文章就饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响作一综述，以期为肉鸡产业精准饲养技术体系的构建及节本增效技术研究提供支撑。     

在线破筛检测仪在饲料工业的应用和实践

粉碎粒度是饲料生产过程中的重要指标参数,影响到饲料的营养价值、动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。筛网是控制粉碎产品粒度的主要配件,也是粉碎机主要易损件之一。目前,筛网破损现象在饲料生产中十分常见,影响饲料产品的加工质量,饲料企业往往通过人工检测筛网破损,在实际生产过程中存在诸多问题。本研究设计一种方便快捷的在线破筛检测仪,实现筛网破损的快速识别与监测,旨在为饲料粉碎过程中粉碎机筛网破损识别提供新的思路和方法。     

饲料加工质量评价指标及其控制技术

根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料,除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料(成分)按照规定的加工1粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

畜禽饲养适宜的饲料粒度要求

在畜禽饲养中,对饲料进行适当粉碎加工,既便于混合配比,又可提高饲料的适口性,为畜禽所喜食,同时又有利于畜禽的消化吸收,提高饲料的有效利用率.但由于畜禽的种类不同,对饲料粉碎加工的粒度也有所不同.据有关资料调查表明,饲喂小猪的各类饲料,其饲料粒度直径为0.85～0.95毫米与直径为1.7～1.8毫米相比,消化率提高的百分率为：有机物质3～4%,粗蛋白质4～5%,粗脂肪10～14%,粗纤维5～6%,无氮浸出物2～3%.由此不难看出,适宜的饲料粒度,是提高饲料质量和提高饲料报酬的重要手段的必要途径之一.     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食，减少饲料浪费，也便于储存…     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

粉碎对饲料质量和加工成本的影响

粉碎是饲料加工中的必要工序，也是能耗最高的工序之一。粉碎的质量不仅影响产品的感官质量及饲喂效果，而且还影响到几续工序的加工质量和最终成品质量。粉碎效率的高低，又直接与加工成本紧密相关。     

鸡饲料的粉碎及其粒度标准

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术，选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。     

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能,加工质量和生产成本的影响

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能、加工质量和生产成本的影响王金成，李彦才当组成猪禽日粮的谷物饲料（玉米、高粱、大麦等）被加工成较小颗粒时，表面积按几何级数增长，因增加暴露于消化酶的面积而改善猪禽的生产性能，改善了某些物料的运输性能，改善了物料的混合性能，以...     

预粉碎对锤式粉碎机内颗粒粒度缩小的作用

前言对饲料进行粉碎可以提高消化率和混合均匀度,并有助于进行深度加工,如压制颗粒。当今的配合饲料工业几乎都采用锤式粉碎机对饲料进行粉碎,其最大优点就在于它能把多种原料粉碎得很细。锤式粉碎机使颗粒粒度缩小的原因,通常被认为是物体相互撞击的结果。撞击产生于杵锤与谷物颗粒之间,随后,随着杵锤运