不需任何燃料费用的蒸汽炉窑 专利号：200510031885．2

火砖和石灰的烧制至今已有几千年历史，长期以来在烧制火砖和石灰的过程中浪费了大量的热能，我们经过二年多来的研究与试验证明，一座日产红砖3000块的普通循环窑所散发出的余热相当于一座蒸发量为0．6吨／小时的蒸汽锅炉，一座日产10吨生石灰的循环窑所散发出的余热相当于一座蒸发量为2吨／小时的蒸汽锅炉。     

锅炉烟气余热用于木材干燥的节能改造

针对广东某胶合板企业2台蒸汽锅炉排烟温度高,不能根据工序用热需求实现能源梯级利用的问题,提出了锅炉烟气余热利用方案。根据干燥窑干燥木材的特点,将蒸汽锅炉的烟气引入干燥窑内的换热器用于干燥木材,每年通过回收利用的锅炉烟气余热折合标煤达439t。     

蒸汽锅炉排烟余热在木材干燥窑中的利用

木材在深加工过程中,必须首先进行人工干燥。但是人工干燥费用较高,约占整个木材加工费用的60%—70％左右。而木材干燥费用主要取决于燃料费用的高低,因而降低木材干燥成本,除采用正确的干燥基准和先进的窑型之外,主要还要解决热源问题。苇河林业局贮木加工厂需新增1台2t/h蒸汽锅炉,并想利用蒸汽锅炉的排烟余热做为木材干燥窑的热源。黑龙江省林产工业研究所经科学论证后进行了研究、设计,于1989年7月开始试运转和试验,并对主要性能进行了检测。     

纤维板热压机余热利用的探讨

搞好林产工业的余热利用工作,是节约能源的一项重要课题,其中的高温凝结水的回收和利用,就是属于二次能源利用或称为余热利用的技术内容之一。这是因为高温凝结水温度高达200℃以上,压力在15—20公斤/公分~2。必须采取一定的技术措施和专门的设备或系统才能有效地利用热能。在纤维板生产工艺中需要大量的热能(蒸汽),其中耗汽量最大的热压机,每小时用汽量高达0.8—3.2吨/时,产生大量的高温凝结水(余热),应该有效地加以利用。据调查,每台热压机每年排除的高温凝结水的热量,相当于中等质量煤1000余吨,数量是很可观的。在国内其它行业中,这方面的试验研究工作正在开展,有些设备和系统已用到生产上,已初见成效。总之,高压凝结水回收和利用问题的关键是要有好的设备和系统。     

开发石头资源辟蹊径弥补沙子不足找财源

一条日产５００吨的石沙生产线日前在河南浚县屯子乡苏庄村学方石沙厂建成投产。它的投产不仅为石头资源开发出一种新用途，为建筑业开发出一种新材料，为建筑缺沙子地区找到了一条新路子，同时还对降低建筑成本，提高建筑质量也将起到积极的作用。苏学方原是一位年生产９万吨石灰的烧石灰“大王”，近几年他发现烧石灰污染环境，１９９８年春便立志改行另寻石头加工项目，在行动中他发现豫北建筑用沙子当地资源贫乏，需到２００公里以外购买，运到当地，吨价达４５元以上，当地人为弥补建筑用沙的不足，降低建筑成本，不少人在建房、筑路、…     

用过热蒸汽干燥椴木板材

我室在批林批孔斗争中,以抓大事,促大干的精神,于1974年的5、6月间用自建的常压过热蒸汽干燥窑对2.5厘米厚的椴木板做了高温干燥的初步试验,取得了较好的效果。从材堆入窑到出窑的全干燥过程最长不超过10小时,而常规窑干的全过程一般在40小时以上。一.干燥介质与试验用的干燥窑过热蒸汽干燥木材是在气密性良好的强制循环周期式干燥窑内进行的。在窑的升温与材     

制取黑炭工艺

烧制木炭是林区、山区的一项致富副业.木炭由于烧制工艺的不同,产品又可分为"黑炭"和"白炭".在烧制过程中,当木材炭化完全后,隔绝氧气,木炭在窑内熄灭,使温度徐徐下降,这样得到的就是"黑炭";而当木材炭化完全后,取出炽热的木炭在窑外熄灭,使得供氧量突然增加,木炭     

哈尔滨市瓦盆窑路段车辆速度与交通密度特性研究

根据哈尔滨市瓦盆窑路段交通量调查数据,结合该路段交通量一速度关系模型,和交通量一密度关系模型,得出该路段小时平均车速变化规律和月平均小时车速变化规律、密度小时变化规律和月平均小时道路密度变化规律。对哈尔滨市瓦盆窑路段进行道路服务水平分析,该路段的交通流属于自由流状态,道路服务水平为A级。     

有关小型锅炉节能的几点见解

工业锅炉作为一种供热设备,广泛应用于人造板生产中。天津市木材公司系统现有蒸发量4吨/时以上的锅炉10余台,年耗煤量达6万吨以上。因此,加强锅炉的科学管理。对节约能源具有重要的意义。结合我系统锅炉管理和运行的状况,谈几点个人见解。     

自然循环干燥窑的改造设计

常州建筑构件厂的自然循环蒸汽干燥容是1981年建造的，共两座，两座干燥窑之间有一2m宽的通道，其结构如图1所示。加热器由外径120mm、壁厚3mm的无缝钢管焊接而成，排列在干煤窑的两侧和材车的下部，以蒸汽为热源。干燥窑的顶部设有两个排气道，以排除木材中蒸发出来的水分。墙体为砖墙与铝内壁混合结构，中间填聚氨脂泡沫塑料作保温层。该干燥窑由于不能有效地将热量传给木材，也不能有效地将木材中蒸发出来的水分排往大气，因此，不但木材的干燥周期很长，而且干燥不匀，较易产生干燥缺陷，以致于干燥产量和干燥质量均不能满足生产的要求…     

一种经济而有效的木材干燥设备——太阳能干燥窑

美国俄亥俄州萨默塞特的德柯材料局,最近研制了美国第一座利用太阳能处理木材的干燥窑。这种干燥窑具有很多优点。首先是能节省能源。新设计的木材干燥窑,除了一些用来加速空气循环的小风扇和排除木材水分的减湿器需要消耗一些电能以外,全部干燥过     

有关白炭的几个问题

白炭为窑外熄火,其煅烧温度高,因而挥发份低、强度高、硬度高,在民用烧烤食物方面具有很多优点。本文还涉及白炭的工业用途、烧制技术和评价方法。     

高温干燥对南方松成材强度的影响

方法南方松成材在冷库中堆积,分为2号中等文理160块(2×6英寸×10英尺)和1号密纹160块两个等级。每级任意选择80块并在高温下干燥。窑的条件固定在干球240°F 和湿球200°F。窑要求14小时达到干球温度240°F。温度达到之后,成材干燥13小时。因此,成材在窑内停留27小时。每级剩下80块以普通标准干燥,南方松基准使用美国林产研究室推荐的8/4优级南方大王松(Pinus PalustrisMill)基准T12—C5。成材用此基准在窑内干燥需88小时。干燥成材平均为10天,以保证7%的均匀含水率,等于窑的条件为干球125°F 和湿球100°F。成材横断面尺寸刨平至5.1/2×1—1/2英寸(干燥成材正常的标准尺寸2×6英     

黑龙江西部干旱地区杨树造林技术的探讨

一、适地适树杨树(Populus)喜湿而耐寒,为中度耐旱树种。对水份条件要求较高,在年降雨量400—750毫米,相对湿度50—70%的条件下生长良好。而西部地区一月平均气温-25℃左右,年平均降雨量407.8毫米,相对湿度61.2%,气候条件基本相似。但蒸发量比较大,年蒸发量1652.8毫米,而且集中在五月份,相当于同期降雨量的五倍左右。大于或相当于五级大风日数118.5天,集中在3、4、5月份,占四季的67.8%。     

烟气烘干窑的改造方向

烟气烘干窑是一种简易的木材干燥设备,它以木材加工剩余物为燃料,投资省,成本低,特别适合没有锅炉的小型木材加工企业使用,贵州省内就有不少。但这类窑干燥缓慢(特别是自然循环窑),难控制,木材干燥后终含水率不均,应力较大,开裂严重,且不安全,一般只能用来烘干软材薄板。如何花最少的附加投资改造现有烟气烘干窑,使之满足木制品生产的需要,是有关木材加工厂较为关心的一个问题。本文拟以贵阳市南明木器厂的烟气烘干窑为例,对自然循环烟气烘干窑的工艺性能和改造方向进行讨论。     

有林才有水有水才有粮

森林,不仅能为人类提供木材和林副产品,更重要的是它能涵养水源、调节气候、防风固沙、保持水土、减少噪声、净化空气。森林林冠能截留雨水10％-23％。其余20％-80％则通过林下枯枝落叶层渗入地下,减少地表径流78.4％。森林能降低风速20％-25％,减少水分蒸发量14％,增加降雨量17.4％-27.6％,增加土壤水含量20％。茂密的森林每公顷可蓄水300立方米,一万公顷的中成林相当于一座库容100万立方米     

骏枣花期规律和提高座果率研究初探

1979年以来,我们对交城骏枣花期生物学特性及其影响因子,并在提高座果率方面进行了观察、试验,取得了初步效果。现将两年来的工作简结如下:一、供试材料和方法供试材料为本所和本县磁窑、阳渠、瓦窑大队以及省果科所的骏枣植株。其中大部分试验在本所21株植株上进行;激素筛选试验在磁窑大队45株植株上进行;花期大面积喷激素试验在阳渠大队1200株植株上进行。     

森林的环保功能

一片10万亩面积的森林,相当于一座蓄水200万立方米的水库。 22年生的人工水源涵养林,每小时可吸收300毫米的降水。 城市百货商店每立方米空气中含细菌400万个,公园内每立方米空气中含细菌只有100个,两者     

石灰性土壤试种香榧

据产地调查,香榧一般生长在酸性和微酸性土壤上。为了解香榧在石灰性土壤上的适应性,为扩大栽培范围提供依据,笔者于1982年3月5日在诸暨县五一公社张家大队长年生产石灰的窑基旁约20公尺处的石灰性土壤上,种植一年生嫁接苗10株。苗木于2月25日挖自香榧产区的东溪公社杜家坑大队苗圃。苗木带土,并用稻草包扎。起苗后每隔2～3天根部泼水一次。定植穴2尺见方,     

顶风机型木材干燥窑气流循环的优化设计

对顶风机型木材干燥窑气流循环不均匀的原因进行了分析,为解决这一问题,在干燥窑顶部气流转向处,安装水平-垂直导流装置,同时在垂直风道一侧设置水平可调导流装置.利用Sc/Tetra软件进行模拟分析的结果表明,窑内气流速度提高,速度场分布的均匀性改善,锯材间隙的平均风速及干燥均匀性提高,提高了生产效率.