石油醚提取葡萄籽中原花色素工艺研究

[目的]研究石油醚提取葡萄籽中原花色素的最佳工艺。[方法]采用香草醛检测法,测定原花色素的吸光度,绘制标准曲线;正交试验优化石油醚提取原花色素的影响因素。[结果]正交试验得出的葡萄籽中原花色素石油醚浸取最佳条件为以浓度60%的石油醚为提取剂,料液比为1∶5 g/ml,在60℃下用索氏提取器回流1.5 h,此条件下葡萄籽中原花色素的提取率可达60.03 mg/g。[结论]可以利用石油醚提取葡萄籽中的原花色素,并有较好的提取效果。     

大孔吸附树脂纯化紫苏叶花色素苷的研究

通过比较8种大孔吸附树脂对紫苏叶花色素苷粗提物的静态吸附和解吸性能,筛选出大孔吸附树脂XAD-7,并对其动态吸附和解吸条件(如上样液浓度、酸度、盐度、洗脱溶剂及流速等)进行研究。结果表明:将紫苏叶花色素苷上柱液用稀盐酸调节pH值至3.0,调整溶液花色素苷的浓度大于6.5 mg/mL,添加不超过10%的食盐,以10 BV/h的流速上柱5 h,至XAD-7树脂吸附饱和,然后用大量的0.1% HCl洗脱至洗脱液不含糖类等杂质,将30%的乙腈溶液用稀盐酸调节pH值至3.0,以2 BV/h的流速洗脱4 h,得到的精制品中花色素苷的含量为78.18%,树脂富集倍数为2.66。      

葡萄籽中多酚类物质的提取和纯化工艺

为了考察从葡萄籽中提取、纯化多酚类物质的最佳工艺和条件,利用正交试验法筛选从葡萄耔中提取多酚的最佳工艺,用大孔吸附树脂对提取物进行纯化,选择最适树脂和最佳纯化条件.最佳提取条件:12倍体积60%乙醇超声提取4次,40 min/次,提取率达95%以上;最佳纯化条件:从7种大孔吸附树脂中选出纯化效果最佳的D101树脂,最大吸附量为175 mg/g树脂,用60%乙醇洗脱,解析率达95%,纯度达96%以上.该方法简单易行,周期短,成本低,所得多酚物质纯度高,总得率达80%以上,对工业生产具有重要意义.     

葡萄籽原花色素对超氧阴离子的清除作用

研究了葡萄籽原花色素不同浓度(0.01～25 mg/ml)对超氧阴离子的清除作用.结果表明,在高浓度条件下,葡萄籽原花色素对邻苯三酚自氧化具有显著的抑制作用,而在低浓度条件下的抑制作用较弱.在试验浓度范围,葡萄籽原花色素对邻苯三酚自氧化的最大抑制率为91.5%,且在同浓度条件下与维生素C的抑制作用相当.在光照核黄素体系中,不同浓度的葡萄籽原花色素对超氧阴离子均具有显著的清除作用,并明显优于同浓度的维生素C.这说明葡萄籽原花色素具有良好的自由基清除能力.     

马尾松树皮中原花青素提取纯化工艺研究

笔者运用单因素和正交试验,采用大孔树脂纯化方法对马尾松树皮中原花青素的提取纯化工艺进行研究。结果表明,提取温度为70℃;时间为3h;乙醇浓度为70％;料液比为1：30。在此条件下原花青素的提取率为5．12％;AB-8和DM301型大孔树脂吸附解吸最好。经DM301大孔树脂纯化后,原花青素的纯度可达到35．27％。     

大孔树脂对刺葡萄籽中原花青素的纯化

运用正交试验筛选树脂,探索原花青素在所选树脂上的吸附和解吸工艺条件.结果表明,所考察的YWD-06C、YWD-09F、YWD-03K7、YWD-04B1、HPD-300、HPD-700、D-101和DS-401树脂中,YWD-06C树脂为葡萄籽原花青素纯化的最佳树脂;最佳吸附条件:吸附温度20℃,吸附时间6h,溶液pH值为4;最佳解吸条件:解吸液为60%的乙醇水溶液,pH值为4,解吸时间6h,解吸温度25℃.通过动态试验,确定吸附速率为4B/h,洗脱速率为2BV/h,经该工艺所得纯化物中原花青素的含量达92.57%.     

天然抗氧化剂原花色素的研究进展

概述国内外关于原花色素的结构、功能应用及提取研制的进展.     

山楂中原花青素的大孔吸附树脂纯化工艺研究

本文对山楂中原花青素的纯化工艺进行了研究。以6种不同型号树脂进行静态吸附试验,确定效果最佳的树脂进行纯化研究。考察上样液浓度、吸附速率、解吸液浓度、解吸速率、解吸终点、上柱液pH值六个因素对原花青素吸附率的影响,得到大孔吸附树脂纯化山楂原花青素的最佳工艺条件为:吸附速率3 BV/h;上柱液浓度20.08μg/mL;上柱液pH为3;解吸液浓度95%;解吸速率1 BV/h;解吸量为56 mL乙醇。在该工艺条件下山楂原花青素的纯度从7.42%提高到了34.39%。     

大孔树脂纯化葛花总异黄酮的工艺条件研究

以葛花总异黄酮含量及回收率为考察指标,选用大孔树脂对葛花总异黄酮进行分离纯化。结果表明,X-5树脂对葛花总异黄酮有较好的吸附和解吸效果,最佳工艺条件为:洗脱剂为70%乙醇;洗脱剂用量为3倍树脂体积;流速为2 mL/min;葛花总异黄酮上样液的质量浓度为2 mg/mL,速率为2 mL/min;冲洗杂质用水体积为20 mL。试验表明,该法简单可行,分离效果好,经X-5处理后的葛花异黄酮含量可达54%。     

大孔树脂分离纯化葛根总黄酮工艺研究

根据葛根总黄酮的理化性质,对葛根水提醇沉液采用大孔树脂进行分离纯化研究,以葛根总黄酮提取率为评价指标,筛选出大孔树脂分离纯化葛根总黄酮的最佳工艺为：选用D-100型大孔树脂,吸附速度为2BV／h,除杂洗脱用水量为4BV,洗脱剂乙醇浓度为70％,乙醇用量为3BV。     

大孔吸附树脂分离纯化葡萄枝条中多酚类物质

通过静态、动态相结合的方法,以葡萄多酚类物质吸附率、吸附量和解吸率为指标,确定最佳树脂型号和主要参数。结果表明,ME 1型树脂具有最佳的吸附洗脱参数,其最佳参数：在葡萄多酚含量为17.335 mg/g,吸附流速为2 mL/min条件下,树脂静态吸附平衡时间为10 h,动态吸附最大上样量为400 mL,动态洗脱多糖和蛋白杂质蒸馏水用量分别为150 mL和1 300 mL,乙醇洗脱剂体积分数为75%,用量为100 mL时洗脱效果最好,葡萄多酚类物质的回收率可达84.8%。可见,ME 1能够较好的分离纯化葡萄枝条中的多酚类物质,且操作简单、安全。     

葡萄籽原花青素冻干过程的影响因素及升华干燥模型的建立

将真空冷冻干燥技术应用于葡萄籽原花青素的制备,通过试验得出冻干过程的基本工艺参数为:冷冻终点温度-34℃,加热板温度35℃,干燥室压强66.7Pa,料液浓度2%,料液厚度11mm。同时建立了升华干燥时间与料液厚度、含水量之间的数学模型,为其它天然色素的冻干工艺提供了理论基础。     

大孔树脂吸附纯化粗提葡萄梗单宁研究

[目的]探究大孔吸附树脂对粗提葡萄梗单宁的吸附和解吸性能。[方法]通过研究特1号、ADS-17、AB-8和D4006树脂对粗提葡萄梗单宁的吸附和解吸附能力,筛选最佳树脂,研究最佳树脂对粗提葡萄梗单宁的吸附和解吸附性能,确定其最佳的吸附与解吸附工艺参数。[结果]特1号树脂分离纯化粗提葡萄梗单宁的最优吸附-解吸试验条件为:上柱液pH值3.0,质量浓度5.67 mg/ml,流速2.0ml/min,室温,洗脱剂乙醇浓度60%;粗提单宁经树脂吸附纯化后,纯度大幅提高,可以达到96%;树脂经7次重复使用,吸附性能无明显降低,可以循环使用。[结论]特1号大孔吸附树脂对粗提葡萄梗单宁有较好的吸附和解吸性能,具有潜在的工业应用价值。     

葡萄籽油的提取及其性质研究

[目的]探讨葡萄籽油的最佳提取工艺,并对其理化性质进行研究。[方法]以单因素试验考察提取溶剂、提取时间、料液比和提取温度对葡萄籽油提取率的影响,并采用正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]葡萄籽油的最佳提取工艺为选用乙醚作溶剂,提取时间120 min,提取温度45℃,料液比1∶10;在该优化条件下,提取率为12.19%。[结论]所得葡萄籽油颜色鲜亮、透明清澈,气味较纯正,其理化性质符合行业标准。     

溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究

[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。     

葡萄籽油提取工艺条件优化

[目的]研究葡萄籽油提取的最优工艺条件,为葡萄酒加工生产中的副产物充分利用提供科学依据。[方法]在单因素试验考察超声波提取时间、处理温度和超声波功率对葡萄籽油提取量影响的基础上,采用响应曲面法研究工艺条件,建立了二次多项回归模型方程,并结合SAS 9.0数学分析软件对其工艺条件参数进行了预测和评价。[结果]葡萄籽油提取的最优工艺条件为:料液比1∶13 g/m L、提取时间48 min、处理温度37℃和超声波功率490 W,在此条件下得到的葡萄籽油提取量为194.1 mg/g。[结论]该研究采用响应曲面法优化获得的葡萄籽油提取工艺条件可靠,建立的二次回归模型方程合适有效,具有一定的实用价值。     

大孔树脂法分离纯化海燕总皂苷的研究

[目的]探讨大孔树脂法分离纯化海燕总皂苷的最佳工艺。[方法]采用优选树脂分离纯化海燕总皂苷,以分光光度法测定海燕总皂苷的含量。[结果]D-101型大孔树脂吸附纯化海燕总皂苷的效果最好,其工艺参数为：饱和吸附量为65．8mg／g,解吸率N97．66％,洗脱时上样原液pH值为6～7,洗脱液为体积分数为70％的乙醇,洗脱液用量为6BV;洗脱液流速为6BV／h。[结论]所建立的分离纯化工艺简单可行,为海燕总皂苷的工业生产提供了依据。