国产自走式薯类联合收获机具填补技术空白

正日前,农业农村部南京农业机械化研究所绿色耕作与土下果实收获机械化创新团队自主创制的4UZL-1型小型自走式薯类联合收获机取得新突破。该机具采用履带自走底盘,配套动力55kW,单垄收获,可一次完成挖掘、输送、去土、去残藤、清选、集薯等联合作业,填补了马铃薯、甘薯收获领域技术空白,为解决薯类机械化联合收获难题、实现生产全程机械化作业奠定了基础。     

4UM-640型振动式马铃薯挖掘机的设计与试验

为适应甘肃省马铃薯种植地块小、坡地多的现状,提高马铃薯机械化收获水平,通过对各关键作业部件进行理论分析与设计选型,研制出了一种携有偏心摇臂结构振动挖掘装置,挖掘深度可调节且与手扶拖拉机相配套的4UM-640型振动式马铃薯挖掘机。田间试验表明：该挖掘机收获作业时掘薯、输运顺畅,减阻碎土、土薯分离效果明显,伤薯率为3.6%,损失率为4.1%,明薯率为97.1%,达到了马铃薯机械化收获的相关技术要求。     

国产薯类联合收获机研发成功

正日前,农业农村部南京农业机械化研究所绿色耕作与土下果实收获机械化创新团队自主研制的4UZL-1型小型自走式薯类联合收获机取得新突破。该机具采用履带自走底盘,配套动力55千瓦,单垄收获,可一次完成挖掘、输送、去土、去残藤、清选、集薯等联合作业,填补了马铃薯、甘薯收获领域技术空白,为解决薯类机械化联合收获难题、实现生产全程机械化作业奠定了基础。据团队首席研究员胡志超介绍,     

马铃薯联合收获机械原理方案设计

通过理论分析和目前马铃薯收获机械存在的问题,运用功能分析的方法,提出了一种小型牵引式马铃薯联合收获机械的原理结构方案,该机能够一次完成清选、分级装袋,结构小、使用方便。     

自清式马铃薯收获机研制及技术推广

正马铃薯是一种世界性的经济作物,也是一种重要化工原料,是我国五大主食之一。马铃薯机械化收获环节用工量大,劳动强度高,亟需机械化生产。传统的马铃薯收获机械收获过程中存在粘湿土壤极易堵塞分离筛,使分离率降低;振动筛分离薯土,使破皮率高;薯秧缠绕机械,使作业效率低等三大瓶颈问题,自清式马铃薯收获技术因其采用纵向柔性分离筛条沿带式运动轨迹运行使粘附在每根筛条上的泥土自行脱落,达到自清的效果,不堵塞分离筛,     

国内外马铃薯收获清选机械研究现状

随着我国马铃薯战略主粮的推进与中国粮食需求量的增加,马铃薯具有产量高和对环境要求较低的特点,因此,马铃薯的种植面积不断增加,而马铃薯收获环节的用工量占其整个种植周期总用工量的一半以上,实现马铃薯收获机械化可以减轻农民劳动强度,降低人力需求,减缓农村劳动力不足,降低收获作业成本,促进农村经济可持续发展,增加农民收入。介绍了国内外马铃薯收获机械研究现状,分析了马铃薯收获机械未来的发展趋势,简要介绍了马铃薯清选国内外研究现状,提出了马铃薯收获清选机构存在的主要问题。     

丘陵山区小型马铃薯收获机设计与试验

针对中国西南丘陵山区马铃薯收获作业中存在的引进机型适用性低、明薯率低、伤薯率高、破皮较严重、机械化收获程度低的问题,设计一种适用于丘陵山区的小型马铃薯收获机,整机主要由三点悬挂装置、挖掘装置、激振式分离筛、多级振动调整装置、挖掘调整装置、变速箱、传动装置等组成。结合具体作业要求,对挖掘装置和升运分离装置进行参数确定和选型设计。挖掘铲为设有圆弧过渡曲面的二阶铲,增强了碎土剪切性能,提高了顺土能力。建立挖掘过程的挖掘装置阻力模型和运动学模型,并对挖掘装置进行有限元分析,得出挖掘装置的最大应变为5.05×10^-8 m·m^-1,最大应力为9 327.7 Pa,最大变形为2.98×10^-4 mm。建立马铃薯升运过程的运动学模型,对薯土混合物的运动形态进行分析,根据所计算的相关参数设计了二次正交旋转组合试验,分别对各试验指标进行响应曲面分析。发现影响明薯率的主要因素为作业速度和分离筛倾角,影响伤薯率的主要因素为作业速度和分离筛倾角,影响破皮率的最主要因素为入土角和分离筛倾角。田间试验结果表明:当作业速度为1.05 m·s^-1,入土角为17°,分离筛倾角为15°时,试验条件下的明薯率为96.7%,伤薯率为1.3%,破皮率为1.5%,上述指标优于国家标准,符合马铃薯收获作业要求。     

马铃薯挖掘与残膜回收一体机的改进设计与试验

针对现有马铃薯挖掘与残膜回收一体机田间试验中存在的搂模装置对马铃薯表皮造成擦伤,地膜回收率低及易产生撕膜等问题,对该机具的地膜回收部分进行改进设计。马铃薯挖掘部分仍采用成熟机型4U-83型马铃薯收获机,残膜回收部分采用送膜装置和滚筒式卷膜装置。通过计算确定了土薯分离装置、送膜装置及卷膜装置的各关键参数,并确定了压膜轮、送膜装置与卷膜装置的具体安装位置。田间试验表明:该机具掘薯、输运顺畅,土薯分离效果明显,残膜能被卷膜辊连续的卷起,卸膜方便可靠,明薯率为97.2%,伤薯率3.7%,损失率4.2%,残膜回收率90.1%,达到了马铃薯机械化收获与残膜回收的相关技术规范设计要求。     

叶类蔬菜机械化收获技术装备现状与发展

按叶类蔬菜机械收获品种分类,阐述了国内外叶类蔬菜收获技术与装备研究现状,提出了叶类蔬菜机械化收获技术与装备发展建议,指出了叶类蔬菜机械化收获技术与装备的未来发展方向是实现叶菜低损高效率收获、有序收获、叶类蔬菜带蔸收获及生产机械装备多元化。     

叶类蔬菜机械化收获技术装备现状与发展

按叶类蔬菜机械收获品种分类,阐述了国内外叶类蔬菜收获技术与装备研究现状,提出了叶类蔬菜机械化收获技术与装备发展建议,指出了叶类蔬菜机械化收获技术与装备的未来发展方向是实现叶菜低损高效率收获、有序收获、叶类蔬菜带蔸收获及生产机械装备多元化。     

新型马铃薯联合收获机的总体设计

为了提高生产效率,减少劳动强度,根据农艺要求,设计了一种新型马铃薯联合收获机.本文主要对该机的挖掘铲、分离、清选分级装置的设计进行了阐述,该机集马铃薯挖掘、分离、清选和分级等功能于一体,使收获后的马铃薯能按尺寸大小分级直接装袋(箱),具有一定的创新性.     

4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置设计

薯秧分离是马铃薯联合收获机需解决的主要问题之一.针对4UFD-1400型马铃薯联合收获机的薯秧分离装置建立运动学的数学模型,在此模型下分析了一级土薯分离装置倾角、驱动轮转速、驱动轮半径、摘薯辊转速等因素对薯秧分离效果的影响并优化了各个参数.结果表明:4UFD-1400型马铃薯联合收获机薯秧分离装置结构设计合理,分离效果良好,对薯块损伤小,达到马铃薯收获的农艺要求.     

贵州马铃薯机械化生产技术与发展建议

根据贵州省马铃薯种植特点:和现有的生产机械化技术.对贵州马铃薯机械化种植、收获的技术要点和机具选型进行了介绍,并提出了推进马铃薯生产机械化发展要从提高认识,加强组织领导;选好机型,搞好技术服务;集中力量,组织科技创新;建立试验示范基地,促进机械化发展;进行结构调整,扩大规模经营等方面着手.     

贵州马铃薯生产机械化主要机具的选型配套

介绍了贵州马铃薯的生产发展及机械化生产水平现状,对贵州近年来引进的马铃薯种植及收获机具的性能及存在的主要问题进行了归纳,提出了在马铃薯机械化生产推广中,选配种植和收获两种主要机具时应主要考虑的情况,为贵州省在马铃薯生产机械化推广过程中合理选配主要机具提供一定的参考和借鉴.     

马铃薯收获环节损失率测算及比较分析

为研究我国马铃薯收获损失大小及其影响因素,在广东、内蒙古和甘肃3省共11个地块进行田间小区试验,测试不同收获方式、地块和品种下的马铃薯收获损失率的变化情况。研究发现:相较于传统的人工收获方式,机械化收获尽管效率高,但由于机械适用性方面的限制,收获损失率也高;地形尤其是土壤条件对马铃薯机械收获损失有很大影响,在其他收获条件相同的情况下,低洼地、土壤有板结地块中的机械收获损失率明显高于平地;品种主要对马铃薯机械收获的损失有直接影响,块茎体形大、生长深、结薯不集中的马铃薯品种,机械收获的损失率相对更高。     

甘薯双垄旋耕起垄覆膜机的设计及试验研究

针对传统甘薯双垄旋耕起垄覆膜机具存在结构强度差、作业效率不高、垄体不规范等问题,研究设计一款与55~80kW大型拖拉机配套的新型甘薯双垄旋耕起垄覆膜机。采用理论设计与试验相结合的方法,对起垄覆膜的影响因子及各部件间最优结构参数、工作参数、协调关系进行研究分析。结果表明:甘薯种植起垄覆膜不规范、效果差主要与机具前进速度、压膜机构高度及旋耕深度有很大关系,主次因素顺序为:前行速度压膜机构高度旋耕深度,优选组合为:前行速度0.3m/s、压膜机构高度360mm、旋耕深度400mm。     

制约小型马铃薯收获机具技术应用的问题探讨

通过对小型马铃薯收获机械技术应用制约因素及机具结构的分析,提出要发展小型马铃薯收获机具,应加强农机与农艺技术的配套,优化设计马铃薯收获机械部件,改变筛分装置,改变传动部件,降低动力消耗,提高可靠性,发挥政府的调控作用。     

中国马铃薯茎叶利用处理现状及相关机械化技术发展

针对近年来中国马铃薯种植面积不断扩大所带来的普遍存在的马铃薯收获后茎叶处理问题,在查阅文献、实地调研的基础上,总结了中国马铃薯茎叶当前的利用、处理现状及相关机械化技术,分析了其中存在的问题,提出了中国马铃薯茎叶的处理利用应与农业机械化技术相结合的建议,意在为中国马铃薯产业发展专用设备的研发及农村新型生物质能源的利用提供借鉴与参考.     

振动挖掘式马铃薯收获机设计与试验(英文)

为进一步解决我国丘陵山区马铃薯机械化收获问题,依据振动减阻收获机理,设计了一种与手扶拖拉机配套使用的振动挖掘式马铃薯收获机。对该收获机振动挖掘装置作业机理和振动铲运动学、动力学特性进行了研究分析,并确定了振动铲相关结构和工作参数。以机组前进速度、振动铲振频、振动铲振幅为试验因素,伤薯率和明薯率为试验指标进行了三元二次正交旋转组合试验。运用数据处理软件对回归方程进行了显著性分析,并建立了各试验因素与指标之间的数学模型。优化得出最佳因素组合为:机组前进速度0.85 m/s、振动铲振频12 Hz、振动铲振幅14.5 mm、伤薯率1.21%、明薯率98.51%。最佳参数组合下的验证试验结果表明:平均伤薯率1.28%、平均明薯率98.48%,作业性能符合马铃薯收获要求。     

多功能马铃薯清选输送机的设计

针对国内马铃薯清选输送设备发展缓慢、严重制约马铃薯种植业的发展等问题,设计了一种多功能马铃薯清选输送机。当马铃薯和泥土及杂物的混合物输送到清选装置上方时,各松土轮即对马铃薯的混合物进行搅动和揉搓,使粘着在马铃薯上的泥土松动后,再输送到各清选辊上逐步清选,清除的泥土从各清选辊之间的缝隙落入泥土输送机上;清选干净的马铃薯被输送到分选装置上方时,小于两分选辊之间缝隙的小马铃薯落入小薯输送机上,大马铃薯则越过分选辊后落入大薯输送机上。本研究为马铃薯种植户提供了一款集清选、分选、多向输送和装载于一体的多功能马铃薯清选输送机,对解决农忙时节用工荒,推进马铃薯种植业的发展具有重要意义。