先进的端风式金属壳体过热蒸气材干燥窑

为适应生产需要而设计的端风式金属壳体过热蒸汽木材干燥窑.窑体采用组合结构,适用于干燥厚度60mm 以下的各种针、阔叶成材。与产量相同的常规蒸汽干燥相比,每建一处干燥窑可即省投资15万元、少占地300m~2;干燥1m~3木材,节电35%、节煤50%。     

木材干燥窑风机回转可调控引导送风系统

为改善常规木材干燥窑能耗大、送风不均匀和效率低等不足,研制了干燥窑风机回转送风装置和可调控引导送风装置.实践表明,这两种装置可使送风气流量增加,木材干燥窑节电60%,干燥周期平均缩短2天;省去挡风板,使干燥窑高度降低约0.5 m,节省了干燥窑初期投资约2万元;材堆装卸简便,设备维护保养方便.     

技术通讯

中国林科院木材工业研究所集中了较强的木材干燥工艺、窑休设计、自控、机械没计制造等方面的人员研制成功了LK—1型微机木材干燥过程控制系统和CWD系列金属壳体的木材干燥窑成套设备。其中LK—1型微机木构干燥过程控制系统于     

2.5cm栎木地板毛坯的快速干燥新方法

采用干球温度不变、湿球温度连续下降的干燥新工艺对２．５ｃｍ 栎木地板毛坯用炉气间接加热木材干燥窑进行快速窑干试验，结果表明干燥周期较常规窑干燥缩短了４０％，锯材干燥质量良好，干燥基准操作方便。     

经济实用的木材干燥窑

经济实用的木材干燥窑赵寿岳（南京林业大学南京２１００３７）近几年来，随着木材工业的迅速发展和木制品质量的激烈竞争产生了对木材干燥窑的大量需求。与此同时也出现了不少专门生产木材干燥窑的厂家，他们可提供蒸汽加热干燥窑、烟气加热干燥窑、除湿干燥窑、真空干燥...     

木材干燥窑远程控制系统的研究与实现

介绍了计算机远程控制技术和木材干燥窑各参数检测技术.论述了木材干燥窑远程控制系统的设计,包括系统结构、工作方式、主/从机软硬件设计及实现.     

木材常压过热蒸汽干燥窑

近几年来,随着木材干燥设施的不断改进和发展,一种新型常压过热蒸汽干燥窑在国内一些木材加工企业已有采用,经过实际生产考验,证明这种干燥窑技术比较先进,经济效果显著。与旧式常规干燥窑比较,具有干燥周期短、质量好、成本低、节约能源和建窑投资少等优点,是一种成熟的窑型,适合在林区中小型木器厂和人造板厂推广应用。     

真空—过热蒸汽木材干燥窑

丹麦木材处理公司(The DanishWood treating Co)最近发明了一种真空—过热蒸汽干燥室。目前正在申请该项发明的专利。该窑在抽真空后,用过热蒸汽作干燥介质来干燥木材。这种新工艺较之常规干燥,干燥速度要快5—10倍,而能耗只及常规干燥的1/5—1/2。一、窑的结构该窑的结构示意图如图1所示。它主要由以下部分组成:窑体—窑体是一个气密的圆柱形承压罐,其直径为2.6米,有三种长度,分别为     

以加工剩余物作能源的端风机型木材干燥窑

阐述了以加工剩余物作能源的端风机型木材干燥窑供热装置的结构及工作原理。经3年多使用证明：该种结构干燥窑结构简单，投资省，热效率高，干燥质量好，干燥成本仅为常规蒸汽干燥窑的1/3。     

木材干燥窑的二级控制管理系统

随着计算机技术的高速发展，木材干燥窑的控制方式也发生了很大的变化。由８０年代初的单窑单控发展到９０年代的群控，由继电器逻辑控制发展到单片机、ＳＴＤ总线控制、计算机控制。笔者在木材干燥窑微机控制系统的持续研制过程中，经历了这些过程。自８０年代末至９０年代初已开发出由ＳＴＤ总线进行控制（ＣＰＵ是Ｚ８０）的“木材干燥窑微机控制系统”，每套系统由控制单窑发展到控制６个窑，实时监控各窑的温、湿度、含水率，在吉林、黑龙江两省推广应用３０余套。在使用中发现，这种木材干燥窑微机控制系统有以下缺点：如果ＳＴＤ总线…     

杨木实木地板坯料两种干燥工艺比较

采用产于江苏宿迁美洲黑杨25 mm厚的地板坯料湿材为研究对象,分别采用常规干燥工艺、气干窑干联合工艺对试材进行干燥质量对比。结果表明:采用气干与窑干联合干燥工艺,使杨木的含水率降低到25%左右时,再进行窑干,不仅没有降低干燥效率,还能克服杨木髓心板直接窑干带来的易端裂、皱缩、变形的现象。     

赤桉半干材的窑干与调湿处理工艺

针对移行材和早材皱缩等主要气干缺陷,拟定出赤桉半干材的干燥工艺,窑干前进行回复皱缩和减小表面硬化的汽蒸处理,窑干至目标含水率时进行终了调湿处理.结果表明:汽蒸预处理可以有效地回复皱缩材和显著地减小表面硬化;5 d内将试材的平均含水率25.61%下降到11.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求.     

不同干燥条件下小径桦木材性指标的研究

对小径桦木在大气及干燥室等不同条件下干燥后的材性进行了测试，结果表明：不同干燥条件对小径桦木的材性有影响。室干材的尺寸稳定性、变形程度及力学性能均优于气干材；采用软干燥基准时，可改善小径木的尺寸稳定性和力学性能，从而提高干燥质量。从总体材性指标可见，小径木更适合室内干燥。     

Impact of Drying Methods on Wettability of Populus tomentosa

Plantation poplar is one of the most important resources for wood industry, its utilization field is vast. The wettability of Populus tomentosa with different drying methods was judged by measurement of contact angle using distilled water in this paper. The results showed that the specimens from conventional drying have the biggest contact angle, and the air dried have the smallest contact angle, air dried lumbers have a better wettability than the kiln dried. The changes of contact angle in a period of tim...     

温湿度控制系统对木材干燥的影响及优化设计

通过对常规蒸汽窑干燥木材过程中影响空气温度、湿度控制稳定性因素的分析,以及对当前国内木材干燥行业所使用的温、湿度控制仪器中控制类型及控制方式的分析,认为采用干、湿球温度计方式;以先进的智能湿度测控仪表、一些逻辑元件及电子电路组成适合于木材干燥工艺的木材干燥温、湿度半自动控制是比较经济实用的。分析了全自动控制的优缺点并对其不足之处提出了一些改进建议。     

木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析

为了给木材干燥设备制造企业提供优化设备配置和节能降耗的技术参数,探讨了木材常规蒸汽干燥室的壳体类型、蒸汽温度、风速及我国各地气候条件等因素对散热器面积配置的影响。分析结果表明:干燥室壳体及保温材料类型、散热器内蒸汽温度对散热器面积配置影响很大;年平均气温高的地区,干燥室所需散热器面积小于寒冷地区;干燥室内风速高时所需散热器面积较小。     

55mm厚红桉板材气干特性的研究

对55mm厚红桉板材气干特性与规律的研究结果表明,当红桉板材的含水率在30%以上时,在广州的2、3、4月份进行气干比较合适,在其它月份则应采取适当保护措施,以防止产生干燥缺陷;板材气干到含水率25%时即进行窑干,具有较好的经济效益;板材窑干前应进行调湿处理,以降低含水率梯度,从而有效避免表裂的发生.     

不同干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响

采用高频真空干燥、常规窑干和高温干燥3种方法对杉木人工林木材的心、边板材进行干燥处理,用毛细管上升法评价干燥后试样的浸注性能,用半薄切片法测定干燥试样具缘纹孔的闭塞率,最后用扫描电子显微镜观察干燥试样微观构造的变化,比较分析3种干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响机理.结果表明:对于杉木边材,经高频真空干燥后试样的浸注性显著高于常规干燥和高温干燥后试样的浸注性,后2种干燥方法对试样浸注性影响的差异并不显著;对于杉木心材,高频真空干燥与高温干燥后试样的浸注性存在显著差异,而高频真空干燥与常规干燥之间、高温干燥与常规干燥之间对试样浸注性的影响差异均不显著;3种干燥方法处理后,杉木边材的浸注性均显著高于心材的浸注性;具缘纹孔的闭塞率较低以及部分具缘纹孔周缘破裂是高频真空干燥后木材浸注性提高的主要原因.     

木业企业干燥工段的综合节能措施

通过利用燃烧加工剩余物供热、改进散热系统、采用自然干燥与人工干燥组合、优化干燥基准、应用计算机智能控制等综合节能措施,系统地改造企业的木材干燥工段.结果表明:改造后的木材平均干燥周期缩短3.5d,干燥质量可靠,达到低能耗、高质量、短周期的预期改造效果.     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.