不同加热时间对大豆蛋白质溶解度影响的研究

设置10、20、30、40和50min五个热处理时间，研究在100℃干热条件下不同加热时间对大豆蛋白质溶解度的影响。结果表明：大豆粉的蛋白质溶解度随着加热时间的延长呈下降趋势，当加热时间由20min增加到30min时大豆的蛋白质溶解度下降明显。100oC干热条件下，大豆的适宜热处理时间为20-40min。     

挤压膨化对玉米、大豆和亚麻籽营养品质的影响

为评定挤压膨化工艺对饲料原料营养品质的影响,试验测定了挤压膨化处理前后玉米、大豆和亚麻籽的常规养分、抗营养因子和蛋白溶解度。结果表明,经膨化处理后,玉米的蛋白质及总磷含量分别提高2.24%、15.0%,脂肪、蛋白溶解度、植酸磷和热敏蛋白的含量分别降低38.87%(P0.05)、33.17%(P0.05)、37.5%(P0.05)及40.74%;全脂大豆的蛋白质及总磷含量分别升高1.23%、3.39%,脂肪、蛋白溶解度和热敏蛋白的含量分别降低1.26%、12.12%(P0.05)及94.65%(P0.05),大豆中的植酸磷含量基本无变化,大豆脲酶活性呈显著下降,失活率达97.46%(P0.05)。亚麻籽中蛋白质含量提高0.73%,脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和总磷的含量分别降低1.35%、8.05%、40.0%(P0.05)及1.92%。饲料原料经挤压膨化后对常规养分含量没有影响,但可以降低抗营养因子和蛋白溶解度,改善原料的品质。     

膨化处理对全脂大豆抗营养因子及营养价值的影响

用螺杆转速为300r/min，模口直径为4Φ8的干法膨化机，在膨化腔指示温度为90度，110度，120度，130度和140度时膨化大豆，研究膨化处理对全脂大豆中抗营养因子及营养价值的影响，结果表明：（1）膨化大豆产品中水分随膨化温度的升高而降低，140度膨化处理大豆中粗脂肪和赖氨酸含量下降。（2）胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性随膨化温度的升高呈对数下降，且存在显著的相关性，但二者对热的敏感性不同，凝集素对热的敏感性高于胰蛋白酶抑制因子和脲酶活性，蛋白质溶解度在膨化温度超过130度时下降迅速。（3）110－130度膨化处理大豆中脲酶活性为0．38－0．06ΔpH，胰蛋白酶抑制因子含量为 14．85－5.59mg/g，失活69％－88％，凝集素为0．72－0．00mg/g， 蛋白质溶解度为82．50％－71．58％，时，肉仔鸡生长性能和氮代谢率与豆饼对照组未表现出明显的差异（P＞0．05），膨化温度升高或降低对肉仔鸡生长性能和氮代谢率均有不利影响。     

不同温度湿法挤压膨化加工对全脂大豆化学成分及抗营养因子的影响

采用 P1000S湿法挤压膨化机,分别在 125℃、 135℃、 140℃及 150℃下膨化全脂大豆 ,监测膨化大豆的常规养分含量、抗营养因子活性及蛋白质分散指数 (PDI)、蛋白质溶解度 (PS)。结果表明 ,经湿法挤压膨化处理 ,生大豆的水分和脂肪含量分别降低 10.4％和 11.1％,而其它各种养分的含量基本无变化。经体外酶解消化率测定法得出膨化加工可提高大豆干物质的消化率 ,而对消化能基本无影响。 　　湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的脲酶活性 (UA)和抗胰蛋白酶活性 (TIA)(P<0.05),使之达到适宜范围。随膨化温度升高,脲酶活性呈下降趋势 ,抗胰蛋白酶的灭活程度加强。湿法挤压膨化加工可显著降低生大豆的蛋白质分散指数和蛋白质溶解度 ,其中 125℃、 135℃及 140℃三个膨化温度加工较适宜 ,蛋白质分散指数由 53.8％分别降至 18.82％、 16.29％及 17.29％,氮溶解度由 55.52％分别降至 45.92％、 43.21％及 44.89％。 150℃膨化温度加工的大豆偏熟,其蛋白质分散指数为 12.52％ ,氮溶解度为 43.36％。     

蒸汽加热处理对大豆皮抗营养因子活性和家兔盲肠微生物活体外消化的影响

试验对大豆皮在常压下进行不同时间(0、12.5、25、37.5 min)的蒸汽加热处理,研究其化学成分含量、脲酶活性(UA)、胰蛋白酶抑制因子活性(TIA)以及蛋白质溶解度(PS)的变化。结果表明:经过不同时间的热处理,大豆皮化学成分含量没有显著变化(P>0.05)。随加热时间延长,大豆皮UA、TIA和PS显著下降(P<0.05),在蒸汽加热处理25 min时,可以明显降低其抗营养因子含量,但对蛋白质溶解度的影响不大。利用活体外产气量法对蒸汽加热处理的大豆皮进行家兔盲肠微生物活体外消化试验,结果表明,随着湿热处理时间的延长,大豆皮产气速度直线上升(L;P<0.05),而CP消化率降低,但对大豆皮的干物质消化率和24 h最大产气量没有显著影响(P>0.1),说明经一定时间蒸汽加热处理大豆皮对家兔盲肠微生物活体外消化无显著影响。综合以上2个试验的结果,推荐对大豆皮蒸汽加热25 min可以作为生产应用的适宜处理时间。     

不同加热时间对大豆粉蛋白质溶解度影响的研究

设置10、20、30、40和50min5个热处理时间,研究在100℃的烘箱内不同加热时间对大豆蛋白质溶解度的影响。结果表明:在100℃温度条件下,大豆粉的蛋白质溶解度随着加热时间的延长而下降,其适宜的热处理时间为30～40min。     

GM大豆粉碎膨化工艺参数的优选

试验以美国转基因大豆为原料,研究了粉碎过程中不同水分含量(13.21%、14.82%、16.71%)和筛孔直径(2.02、.53、.0、3.5 mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响,筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。研究结果表明,大豆粉碎粒度随水分含量和筛孔孔径的增大而增大;大豆最佳挤压膨化加工参数为:水分含量13.21%,筛网孔径3.5mm,膨化温度130℃。在此加工参数条件下,膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248 U/g,蛋白质溶解度75.52%。     

基于主成分分析的膨化大豆品质评价

为对膨化大豆的品质进行分析及量化评价,文章以73个膨化大豆为试验材料,测定分析其蛋白质溶解度、脲酶活性、胰蛋白酶抑制因子、β-伴大豆球蛋白、大豆球蛋白、棉籽糖、水苏糖、大豆苷、黄豆黄苷、染料木苷、异黄酮总含量、大豆皂苷等含量,并运用主成分分析法简化分析评价指标,构架评价体系,得到每种样品的综合得分。结果表明:膨化大豆蛋白溶解度、脲酶活性、胰蛋白酶抑制因子、β-伴大豆球蛋白、大豆球蛋白、棉籽糖、水苏糖、大豆苷、黄豆黄苷、染料木苷、大豆异黄酮和大豆皂苷的含量范围为67.93%~87.46%,0.00~0.01 U/g,5.40~32.60 mg/g,3.10~79.50 mg/g,20.30~93.50 mg/g,6.87~21.36 mg/g,21.85~39.39 mg/g,586.96~1 101.13μg/g,66.56~205.57μg/g,409.33~750.70μg/g,1.15~1.99 mg/g,9.34~15.63 mg/g。同时,评价指标之间存在不同程度的相关性,其中脲酶活性与大豆苷、染料木苷、大豆异黄酮呈显著正相关,与黄豆黄苷显著负相关;胰蛋白酶抑制因子与大豆皂苷呈显著正相关,与大豆苷、染料木苷、大豆异黄酮呈显著负相关;大豆球蛋白与黄豆黄苷、大豆皂苷呈显著正相关,与染料木苷呈显著负相关;水苏糖与染料木苷呈显著负相关;黄豆黄苷与大豆皂苷呈显著负相关。通过主成分分析提取了前4个主成分,累计贡献率为69.928%,说明前4个主成分能够代表原来12个指标的信息,并得到评价公式Z=0.307Z1+0.174Z2+0.128Z3+0.090Z4,计算出膨化大豆的综合得分,并进行验证。     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度变化趋势浅析

在不同温度条件下，膨化加工对大豆中脲酶活性（UA）和蛋白质溶解度有着直接的影响，而大豆中UA和蛋白质溶解度的高低在一定程度上决定了膨化大豆对畜禽生长或生产性能的好坏。当膨化大豆“过生”．即UA〉0．3时。人们会采用再加工的方法来改善膨化大豆的品质以尽可能破坏大豆中的抗营养因子．如抗胰蛋白酶等。这样做的结果表面上看是膨化大豆“过生”的问题得到了解决．但是又可能导致部分膨化大豆由于再次受到加热而“过熟”．同样会影响到膨化大豆中蛋白质的利用．如美拉德反应等。     

微波处理对油菜籽品质的影响

本文以油菜籽中硫甙含量、蛋白质在KOH中的溶解度以及有效赖氨酸作为指标,考察了微波处理对油菜籽品质的影响。结果表明:微波处理1min蛋白质溶解度为79.3%,有效赖氨酸含量为0.85%;微波处理2min,硫甙含量降到2.23mg/g,达到了饲喂标准,但蛋白质溶解度、有效赖氨酸含量都大副下降。     

大豆蛋白替代鱼粉对虹鳟血液指标的影响

选用膨化豆粕、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白,相应替代20%、40%、60%和80%的鱼粉蛋白,研究大豆蛋白替代鱼粉蛋白对虹鳟血液指标的影响。结果分析显示,随着大豆蛋白替代水平的提高,与对照组相比,各试验组血清中谷草转氨酶、谷丙转氨酶的活性、谷草转氨酶/谷丙转氨酶的比值及血糖含量差异均不显著;膨化豆粕替代比例为80%,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白替代比例为60%时,与对照组相比,各试验组血清总蛋白和三酰甘油的含量差异不显著;当大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白替代比例为80%时,与对照组相比,各试验组血清总蛋白和三酰甘油的含量差异显著。研究结果表明:膨化豆粕、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白均属于安全的植物蛋白原料,在适宜的替代范围内可广泛应用到虹鳟配合饲料中。     

大豆饲料产品中主要抗营养因子含量的检测与分析

本试验旨在应用间接竞争酶联免疫吸附测定(ELISA)法以及色谱法测定不同加工工艺的大豆饲料产品中主要大豆抗营养因子大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和胰蛋白酶抑制因子以及大豆中蔗糖、棉子糖和水苏糖的含量。采用ELISA试剂盒对国内257份大豆制品中大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和胰蛋白酶抑制因子含量进行检测与分析;利用离子色谱建立了大豆产品中蔗糖、棉子糖和水苏糖的灵敏、准确的同步测定法,并对国内92份大豆制品中寡糖含量进行检测与分析。结果表明:发酵豆粕、膨化大豆、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白中大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和胰蛋白酶抑制因子含量相对较低;本试验所建立的离子色谱同步测定大豆中蔗糖、棉子糖和水苏糖的方法具有灵敏度和准确性高、重现性好的优点,适用于大豆寡糖的测定;通过对实际样品的检测和分析,发现发酵豆粕和大豆分离蛋白中3种大豆寡糖含量均相对较低。本试验所得到不同加工工艺的大豆产品中主要抗营养因子含量的相关数据将为大豆在畜禽饲料中的高效利用提供很好的技术支撑。     

膨化对大豆抗营养因子的影响

本文论述了大豆中抗营养因子及膨化对其影响。蛋白酶抑制因子可抑制胰蛋白酶和糜蛋白酶活性,降低蛋白质的消化、吸收和利用,大豆抗原可引起断奶仔猪的消化道过敏反应。膨化可失活大豆蛋白酶抑制因子,降低大豆抗原含量。     

提异黄酮前后豆粕中大豆凝集素最佳干热灭活方法的研究

利用二因子析因试验设计,系统地研究了通过不同的干热温度和不同的处理时间对提异黄酮前后豆粕中大豆凝集素活力和蛋白质溶解度影响,通过系列试验得出结论:对普通豆粕经过干热130℃20min、25min或140℃5min,对提异黄酮豆粕130℃干热10min,不但可使凝集素活力达到最低,而且可使动物对豆粕中蛋白质利用率最高,如果在实际中应用可以广泛地提高豆粕的有效利用率。     

不同方法测定大豆脲酶活性的比较研究

用滴定法和增值法测定大豆粉在85℃和140℃下分别热处理0、45、90、135、180min的脲酶活性．并用0．2％KOH溶解法测定大豆粉在不同热处理下的蛋白质溶解度。结果表明：在85℃条件下．处理0．180min大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着时间延长无明显变化：而在140℃条件下．大豆粉的脲酶活性和蛋白质溶解度随着处理时间的延长显著降低。通过测定结果可见．同一样品用滴定法和增值法测得的脲酶活性在数值上不相等．不能互用．但蛋白质溶解度更能反映大豆粉受热过度的程度．     

膨化全脂大豆生产工艺优选及其不同比例添加对泌乳母猪生产性能的影响

<正>全脂大豆是一种优良的蛋白质资源,其中含有35%的粗蛋白,必需氨基酸含量丰富、平衡,脂肪含量高达16%~20%,是很好的高能量、高蛋白饲料原料。同时大豆也含有多种抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、植物凝集素、抗原蛋白等,这些抗营养因子不仅会降低大豆营养成分的消化率和适口性,对动物生长发育也会产生不良影响[1]。膨化全脂大豆经高温、高压处理后,可将原料中胶囊化油脂释放出来,使其具有较好的适口性和诱食性,可以消除胰蛋白酶抑     

热处理条件参数对豆粕中大豆凝集素活性影响

利用二因子析因试验方法,初步研究了通过不同的干热温度和不同的处理时间对提异黄酮前后豆粕中大豆凝集素活力和蛋白质溶解度影响,通过系列试验得出结论:对普通豆粕经过干热130℃15 min和140℃5 min;对于提异黄酮豆粕干热130℃10 min,不但可使凝集素活力达到最低,而且可达到动物对豆粕中蛋白质利用率最高,如果在实际中应用可以广泛地提高豆粕的有效利用率。     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,膨化会使物料发生一系列物理、化学变化,诸如淀粉糊化、蛋白质变性,以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高,氨基酸平衡性好,消化率较高,在养猪生产中应用广泛,但由于其含有抗胰蛋白酶、脲酶、凝集素等抗营养因子,限制了其在猪(尤其是断奶仔猪)日粮中的应用。研究表明,大豆经膨化处理后,可显著减少抗营养因子含量,提高对脂肪和蛋白质等的利用率,改善饲料适口性。本文仅对膨化大豆在仔猪和育成猪日粮中的应用效果作一…     

糖基化去除大豆球蛋白免疫原性方法的优化

为了优化糖基化去除大豆球蛋白免疫原性的方法,本试验采用果寡糖与粗提大豆球蛋白进行干热法糖基化反应,选择不同的温湿度反应条件组合,测定各个反应条件下0～120 h产物的蛋白质溶解状况及免疫原性去除效果。结果表明随着时间的推移,各组产物的蛋白质溶解均有下降,而免疫原性去除效果增强,其中在65℃、75%相对湿度、蛋白质与糖摩尔比1∶14时反应60 h条件下蛋白质溶解及免疫原性去除效果最为理想。该条件可以作为干热法糖基化反应去除大豆球蛋白免疫原性的优化方法。