发酵果渣作为饲料资源的应用研究

文章介绍果渣作为畜禽饲料的主要处理方法、发酵果渣的优势、发酵果渣作为饲料资源的开发及发酵果渣在畜禽上的应用,并总结分析发酵果渣作为饲料资源所存在的问题。     

油橄榄果渣发酵饮料风味的研究

Experiments with olive fruit residue as raw material, the fruit residue for hot air dried, freeze drying and fresh without processing three different ways, at the same time, the fermentation, 6 h, 72 h and 168 h of fermentation residue fermentation beverage comprehensive sensory evaluation, study the influence of different treatment methods and fermentation time on the flavor of fermentation drinks.Through the sensory analysis of sweetness, acidity, aroma and color of three kinds of fruit residue fermented drinks, the results show that the color and aroma of frozen-dried, sealed and fermented fruit residue were better, followed by fresh fruit residue, while the hot air dried fruit residue had the worst taste.It was found that at the 168h of fermentation, the fruit residue fermented beverage had the best taste, while the sealed fermented beverage tasted better than the fermented beverage with semi-closed gauze.     

苹果渣作为畜禽饲料的应用研究进展

苹果渣为果汁加工的副产品,营养丰富,适口性好,可用作动物性饲料。文章综述了苹果渣的饲用价值,阐述了不同方法调制的苹果渣饲料的特点、利用方法及其在畜禽上的应用效果。     

果渣资源的综合利用

果渣是果品加工后的废渣 ,具有较高的利用价值和开发前景。通过利用果渣生产不同产品 ,阐述了果渣资源的综合利用现状 ,并提供了果渣的开发利用思路     

木薯渣饲料发酵加工技术

木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素,少量的粗蛋白质。但木薯渣的营养消化吸收率极低,如果不进行科学贮存发酵加工后饲喂,只是堆积在外面用薄膜简单覆盖,木薯渣在1～2天内就变成黄色、黑色（被黄曲霉素污染）,牛羊不仅不爱吃,而且饲喂动物后经常引起中毒、发病频繁。木薯渣价格低廉,来源又广,如经过科学发酵处理,搭配适量的蛋白质饲料和微量元素,用来喂牛羊,可显著提高经济效益。现将具体的方法介绍如下。     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白研究

采用黑曲霉为菌种,通过单因素试验,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件:尿素添加量为7%,料水比1∶1,温度30℃,发酵时间5d,接种量1%,pH值自然。在已确定的工艺条件的基础上,进行了工业化模拟试验。结果表明,当发酵料层厚度为5mm、动力通风时,发酵产物真蛋白含量达到14.09%,蛋白质含量明显提高。     

鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白研究

采用混合培养法研究接菌、加氮对未灭菌和灭菌鲜苹果渣发酵生产饲料蛋白的影响。结果表明,1接菌后鲜苹果渣的纯蛋白含量显著提高,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8发酵后,纯蛋白含量较未接菌的增加了137.8%。2加氮处理后鲜苹果渣纯蛋白含量高于不加氮处理,其中未灭菌鲜苹果渣接入黑曲霉UA8后加氮发酵产物纯蛋白含量较不加氮对照增加了35.2%。3未灭菌鲜苹果渣发酵后纯蛋白含量高于灭菌处理,其中单菌有氮发酵处理中,接入黑曲霉UA8时纯蛋白含量分别为105.6和75.0g/kg,直接发酵较灭菌发酵纯蛋白增加了40.8%。4鲜苹果渣发酵后发酵产物回收率与其纯蛋白含量呈负相关,未灭菌鲜苹果渣发酵有氮和无氮处理中,接入黑曲霉UA8后,发酵产物纯蛋白含量分别为105.6和78.1g/kg,而其回收率分别为62.2%和81.0%。5不同pH时鲜苹果渣发酵产物纯蛋白含量呈pH4>pH6的趋势,未灭菌鲜苹果渣发酵中果渣酸度为pH4和pH6时,酵母菌发酵产物纯蛋白含量分别为101.2和75.9g/kg,果渣自然酸化使发酵产物纯蛋白增加了33.3%。     

木薯渣饲料发酵加工技术

木薯渣的主要成分是淀粉和纤维素,少量的粗蛋白质。但木薯渣的营养消化吸收率极低,如果不进行科学贮存发酵加工后饲喂,只是堆积在外面用薄膜简单覆盖,木薯渣在1～2天内就变成黄色、黑色（被黄曲霉素污染）,牛羊不仅不爱吃,而且饲喂动物后经常引起中毒、发病频繁。木薯渣价格低廉,来源又广,如经过科学发酵处理,搭配适量的蛋白质饲料和微量元素,用来喂牛羊,可显著提高经济效益。现将具体的方法介绍如下。     

酱渣食用菌发酵生产功能性饲料的研究

利用酿造酱渣的食用菌发酵生产富含真菌多糖的生物饲料。结果表明,平菇P105能在酱渣中快速生长;液体种子培养基添加20%酱渣可促进菌丝球的形成;固体发酵培养基酱渣含量70%时,平菇P105有较快的生长;发酵产物的水分含量为50.5%,多糖为17.3%,粗蛋白为19.1%。     

黑莓果渣饲料的加工与利用

为了充分利用黑莓果渣,通过对黑莓果渣营养成分进行检测,研配了黑莓果渣配合饲料和浓缩饲料的生产配方、工艺流程与操作要点,并对配制的两种新型饲料的营养成分进行分析,确定了黑莓果渣在饲料加工中的利用价值。     

木薯渣混菌发酵替代麸皮饲料的研究

研究以酵母菌和黑曲霉为发酵微生物,木薯渣为发酵底物,采用固态发酵方式,探索基质含水量、无机氮源种类和添加量、磷酸盐和糖蜜等发酵条件对发酵产物的影响,并在此基础上通过生料扩大培养试验,初步探讨木薯渣发酵饲料的工艺条件。结果表明,最佳生料发酵条件为基质含水量70%、硫酸铵添加量15%、磷酸二氢钠添加量0.5%、酵母菌和黑曲霉接种量10%,发酵周期60h。     

混菌发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究

试验利用太空诱变获得的优良菌种黑曲霉ZM-8和酿酒酵母、热带假丝酵母以及白地霉复配制成复合菌剂固体发酵苹果渣。通过正交试验获得了最适的培养基配方和复合菌剂的最佳配方。试验确定的最适培养基配方为硫铵7g、白糖4g、尿素2g、食盐4g,产物中粗蛋白的含量达26.4%,提高了312.50%。复合菌剂的最佳配方为黑曲霉突变株ZM-80.5g、酿酒酵母1.5g、白地霉1.0g、热带假丝酵母1.5g,产物中粗蛋白的含量达27.9%,提高了335.94%。     

苹果渣发酵生产饲料蛋白的培养基优化研究

以黑曲霉为菌种,通过苹果渣添加一定氮源和水进行固态发酵生产饲料蛋白,对培养基的组成进行了优化研究.试验结果表明,苹果渣发酵生产饲料蛋白的最佳培养基组成为:苹果渣装料量25 g,硫酸铵1.5%,料水比1 ∶1,培养温度30 ℃,发酵时间5 d.通过方差和极差分析,表明影响饲料蛋白含量的因素主次顺序为:硫酸铵含量>料水比>底物装料量,其中硫酸铵的影响最为显著.     

秸秆资源作为饲料的开发利用

秸秆类农副产品是一个巨大的再生资源。我国每年生产的秸秆大约有5亿吨,其中仅有3％～5％被处理后用作饲料喂动物,绝大部分秸秆用来作为燃料和肥料,这是一种极大的浪费,同时秸秆还田的燃烧污染环境。如何有效开发和利用这一巨大的再生资源是一项世界性的研究课题。秸秆类农     

苹果渣发酵生产饲料蛋白的培养基

采用经试验所筛选出的菌种组合,就4种无机氮源和作为辅料的12种农产品加工中的副产品或废弃物,对苹果渣发酵生产词料蛋白的影响进行了试验研究,并确定了苹果渣发酵生产饲料蛋白的配方。试验结果表明,在苹果渣发酵中,可混合使用尿素和硫酸控作为无机氮源,添加量为尿素1、5％,硫酸铵2％。所选12种农产品加工副产品或废弃物均可作为辅料使苹果渣发酵生产饲料蛋白,所得发酵产物粗蛋白提高率均较显著,但选择麸皮与豆饼、菜籽饼、棉籽饼、啤酒糟等配合使用更为合适。     

苹果渣饲料的研究与应用

我国是世界上苹果产量最大的国家之一,在2001年,仅陕西苹果总产量就达到600万吨。近年来,随着经济快速发展,人民生活水平的不断提高以及人们消费观念的改变,对果汁需求量不断增加;同时也产生了越来越多的各类果渣,苹果渣就是其中一种。据有关研究显示,苹果渣具有畜禽生长发育所需的多种营养成分,只要通过合适的技术对其进行加工,就可作为饲料应用。另外,我国是畜牧业大国,饲料资源相对缺乏,因此,开发苹果渣作为新型饲料显得尤为重要[1]。1苹果渣的营养成分苹果渣的营养成分全面而丰富(见表1),微量元素含量也较高(见表2)。苹果渣中所含赖氨酸…     

桑叶粉作为家禽饲料资源的研究概况

综述桑叶粉作为家禽饲用资源的开发现状、主要营养成分含量、相关试验研究及应用,指出桑叶粉作为家禽饲料应用存在的主要问题,提出解决方案.     

混菌固态发酵苹果渣生产生物饲料的研究

试验采用苹果渣为原料,研究了粪链球菌和啤酒酵母混合菌种发酵生产生物饲料的工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:发酵温度28℃,混菌菌株接种比例1:1.2,发酵时间5d,瓶装量25g·瓶-1。其发酵产品中真蛋白含量为13.51%,活酵母菌数23.27亿个·g-1。产品有芳香气味,适口性较发酵前有较大改观,具有蛋白饲料和微生态制剂的双重特性。