主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

饲料粉碎机吸风系统的设计与研究

饲料粉碎机吸风系统的设计与研究黄石市饲料公司徐新武饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料经粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，这是配合饲料工厂较常见的一种生产工艺过程。与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。使用粉碎机的吸...     

耐磨、强韧型饲料粉碎机锤片的研究

耐磨、强韧型饲料粉碎机锤片的研究李寿禄一、饲料粉碎机锤片的失效形式饲料粉碎是饲料生产中一个关键工序，饲料粉碎是依靠粉碎机的锤片旋冲打碎。因此饲料粉碎机锤片即要求表面有较高的硬度和耐磨组织，又需要有极高的强韧性。目前粉碎机锤片的制造方法和失效形式有下列...     

如何用好锤片式汾碎机

粉碎机是配合饲料厂的主要设备之一,粉碎设备的好坏,关系到饲料厂的产量和成本.因此,正确选用和使用粉碎机是提高产量、降低成本、保证产品质量的主要措施.目前国内用于饲料粉碎的设备主要有:锤粉碎机、对辊式粉碎机、劲锤式粉碎机及特定形状锤的微粉碎机,其中锤片式粉碎机的应用最广.     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

微型高速万能试样粉碎机制备样品对CP测定结果影响的研究

将同一饲料样品按四分法缩分为两份,一份按GB/T6432—94制备样品,另一份用微型高速万能试样粉碎机制备样品,按姜懋武(1998)提出的改进方法测定CP,研究微型高速万能试样粉碎机对CP测定结果的影响。结果表明:用微型高速万能试样粉碎机制备样品测定的豆粕、菜粕CP与GB/T6432—94法相比无显著差异(P>0.05);生长育肥猪浓缩料的CP显著高于GB/T6432—94法(P<0.05);花生仁粕的CP极显著高于GB/T6432—94法(P<0.01);肉仔鸡后期颗粒料的CP显著低于GB/T6432—94法(P<0.05);玉米、小麦、大豆、棉粕、仔猪前期颗粒料、肉仔鸡后期浓缩料CP极显著低于GB/T6432—94法(P<0.01)。结果提示,实际检测中应根据不同饲料样品具体确定是否能用微型高速万能试样粉碎机代替GB/T6432—94法制备样品。     

锤片式饲料粉碎机主要因素对工作性能的影响

<正>饲料粉碎机械是饲料加工厂的主要设备。粉碎机械的动力配备一般占饲料加工厂总配备的30%～70%。锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、度电产量较高和使用安全等优点,在大中小型饲料工厂中普遍使用。近年来,人们     

酶法测定饲料中淀粉总含量方法研究

为解决酶法测定饲料中淀粉总含量实际检测中遇到的问题,对粉碎粒度、振荡速度等参数进行了优化,对淀粉葡萄糖苷酶（AMG）的选用、AMG添加量的确定方法等问题进行研究和补充,并且研究了方法对含β-葡聚糖样品的适用性。结果显示,使用样品粉碎度为通过0.425mm筛;振荡速度为150 r/min;选用不含游离葡萄糖的AMG;并经酶活检测,确定酶的正确添加量后,方法 RSD在0.7%～2.7%之间,加标回收率在90.7%～103.6%之间,具有良好的精密度和准确性,适用于饲料原料、配合饲料、精料补充料、浓缩饲料中淀粉总含量的检测。样品中含有的β-葡聚糖对方法测定结果没有显著影响。     

植物蛋白原料粉碎试验研究

通过对植物蛋白原料粉碎试验研究,结果表明:锤片粉碎机不适合应用在水产颗粒饲料中植物蛋白原料的粉碎。主要原因是:1)植物蛋白原料因为其特殊的理化性质(较高的蛋白质含量),使用锤片粉碎机产量低;2)植物蛋白原料作为水产颗粒饲料的原料时,粒度通常要求超过60目。因此,建议饲料企业用于水产饲料的植物蛋白原料粉碎加工时,使用其他类型粉碎机。试验结果表明:在双机二次粉碎工艺中,粉碎机工况更好,对粉碎机的损耗小,粉碎机的使用寿命长。     

不同类型粉碎机粉碎玉米的粒度、粒形表征分析

文章旨在探究不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度分布及颗粒微观形貌的影响。分别用进口鲨鱼粉碎机、国产鲨鱼粉碎机、对辊粉碎机、对辊+锤片二次粉碎和锤片微粉碎机5种粉碎处理方式对玉米进行粉碎,基于14层筛法和扫描电镜分析法,测定粉碎玉米的平均粒径和几何标准差并获取颗粒粒形的扫描电镜图像。结果表明:不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度的均匀度有明显影响,对辊粉碎机的粉碎粒度有更好的均匀度;粉碎机类型对粉碎玉米的微观形貌有明显影响,锤片微粉碎机粉碎玉米颗粒的球形度较高,且颗粒表面相对更均匀光滑,对辊粉碎机粉碎玉米颗粒多呈不规则形状,且表面较粗糙。文章为粉碎样品粒度粒形及消化利用率的分析提供了新思路。     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

如何用好锤片式粉碎机

粉碎机是配合饲料厂的主要设备之一，粉碎设备的好坏，关系到饲料厂的产量和成本，因此，正确选用和使用粉碎机是提高产量，降低成本，保证产品质量的主要措施，目前国内用于饲料粉碎的设备主要有：锤片式粉碎机，对辊式粉碎机，劲锤式粉碎机及特定形状锤的微粉碎机，其中狂片式粉碎机的应用最广。     

小型饲料搅拌机和平模颗粒机组合使用制备颗粒饲料的工艺研究

[目的] 研究JB-300型精饲料搅拌机和300型平模颗粒机组合使用制备牛羊精补料颗粒饲料的最佳工艺参数。[方法] 测定不同搅拌时间、装载系数对饲料混合均匀度的影响;确定搅拌混合工艺参数的基础上,测定不同玉米粉碎粒度、水分含量对颗粒饲料成型率的影响。以模孔直径、玉米粉碎粒度和水分含量为测定因素,以成型率和硬度的综合加权评分值为指标,确定制备颗粒饲料的最优组合参数。[结果] 搅拌时间为10 min、20 min的变异系数均显著（P<0.05）低于搅拌5 min和15 min。装载系数为80%时,变异系数显著（P<0.05）低于装载系数为70%和60%。玉米粉碎粒度为2 mm和4 mm时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于玉米粉碎粒度为6 mm和8 mm。水分含量为10%和13%时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于水分含量为16%和19%。影响正交试验综合加权平均分值的模孔直径、玉米粉碎粒度、水分含量的极差分别为18.76、1.64和3.47。[结论] JB—300型精饲料搅拌机混合饲料最佳参数：装载系数为80%、搅拌时间为10 min;300型平模颗粒机制作精补料颗粒饲料最佳参数：模孔直径为4 mm（压缩比为6）、玉米粉碎粒度为4 mm、水分含量为13%。     

水产饲料原料粉碎与粉碎机选择

文章综述了决定水产饲料粉碎粒度的主要影响因素,讨论了粉碎粒度分布范围和饲料密度对饲料原料粉碎的要求,同时分析了超微粉碎机(air-swept pulverizers)和锤式粉碎机(fine-grind hammer mills)的利弊,对水产饲料企业饲料粉碎设备及工艺选择有一定指导意义。     

浅析影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

粉碎机工作性能是评价粉碎产品质量和经济效益的重要指标。影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面 :一方面是物料的物理机械性质 (如湿度、硬度、韧性等 ) ,另一方面是粉碎机工作机构主要参数 ,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1　物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高 ,将会明显增加电耗 ,使生产率降低 ,还会使物料的流动性降低 ,影响物料在料仓内的运动 ,使粉碎机处于等待状态 ,增加其空转时间 ,白白耗费能量。因此 ,在饲料生产过程中 ,要…     

样品前处理对测定含果粒酸奶中蛋白质的影响

[目的]探讨样品前处理对测定含果粒酸奶中蛋白质结果的影响。[方法]使用不同型号、不同参数的捣碎机和不同规格的料理杯,对含果粒酸奶进行粉碎,测定同一批次样品结果,进行数据比对。[结果]使用粉碎设备时,空气进入会使含果粒酸奶粉碎后产生大量气泡,导致蛋白质结果偏高。[结论]本文所用方法可避免气泡干扰因素,快速、有效测定含果粒酸奶中蛋白质含量。     

硬度对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响

试验旨在研究不同硬度对玉米粉碎粒度及粒度分布的影响。选取低硬度、高硬度的2种饲用玉米,使用锤片式粉碎机粉碎,采用BT-2900动态颗粒图像分析系统测定粉碎玉米的粒度大小及粒度分布,每个样品3个重复。结果表明:低硬度与高硬度玉米的硬度分别为97.42、237.40N;低硬度、高硬度玉米颗粒的粉碎粒度分布在300～1 700μm,分别为80.13%、81.03%;其中在600～850μm颗粒粒径范围内2种玉米的占比达到最高,都大于20%;颗粒粒度小于300μm的占比较小,低硬度与高硬度玉米分别为9.52%、7.11%;颗粒粒度大于1 700μm的占比分别为10.35%、11.86%。综上所述,相同粉碎工艺条件下,随着玉米硬度增加,粉碎颗粒的重量几何平均粒径增大、均匀性变好。     

锤片对粉碎效率的影响

<正> 影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素主要有两方面:一是被粉碎物料的物理机械性质(如水份、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机的主要工作条件一锤片(包括数量、几何尺寸及耐磨性)、锤筛间隙、锤片末端的线速度、有效筛理面积等。本文仅就锤片对粉碎效率的影响作一研讨。     

几种饲料加工工艺简介

1粉碎加工粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀,能控制粒度的分布范围;综合各项指标,立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求,因此根     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。