双酶法玉米汁饮料的研制

以新鲜玉米为原料,经过粉碎、糊化等工艺处理后,对酶解的工艺进行研究,分别测定玉米汁饮料在高温α-淀粉酶和糖化酶的不同酶解条件下的DE值,以确定2种酶最佳的工艺参数。通过感官评价的方法,进一步确定蔗糖和稳定剂的添加量,保证玉米汁饮料的最佳口感以及合适的稳定效果。结果表明,高温α-淀粉酶酶解玉米汁的工艺参数为加酶量20 U/g,酶解时间60 min,酶解温度80℃;糖化酶的酶解工艺参数为加酶量200 U/g,糖化时间5 h,糖化温度60℃。选择蔗糖添加量1.0 g/100 mL时,玉米汁饮料甜度适宜、口感清爽;选择黄原胶和CMC作为稳定剂,其中黄原胶添加量0.2%,CMC添加量0.1%达到较好的稳定效果。     

柑橘红茶复合饮料的研制

以柑橘和红茶为主要原料,探究了柑橘红茶复合饮料的制作工艺。分别以醇试验、碘试验和感官评价结果为指标,通过单因素试验和正交试验对柑橘汁的酶解条件、红茶茶汤的浸提工艺、柑橘红茶复合饮料最佳配方进行优化。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为0.2%果胶酶稀释液10%,酶解pH值3.5,酶解温度45℃,酶解时间2.0 h;最佳茶汤浸提工艺为料液比1∶60 (g∶mL),浸提时间10 min,浸提温度80℃;最佳配方为红茶汁用量40 g,柑橘汁用量8 g,白砂糖用量6 g,柠檬酸添加量0.2%,蜂蜜添加量4%。     

一种莲藕复合果蔬饮料的工艺研究

对莲藕汁饮料的生产工艺进行研究,将莲藕经过清洗、去杂、切片、护色、打浆和糊化后,添加淀粉酶酶解淀粉后得到莲藕汁,添加白砂糖、苹果浓缩汁、梨浓缩汁、哈密瓜浓缩汁、黄原胶复配,经过均质、脱气、超高温瞬时杀菌和无菌灌装后,制备出莲藕汁饮料。通过单因素试验与正交试验确定了淀粉酶的种类和莲藕汁的酶解工艺,得到α-淀粉酶的最优酶解条件为α-淀粉酶添加量10 U/g,酶作用pH值6.0,酶处理温度75℃,酶解时间50 min;确定了莲藕汁复合饮料的最优配方为莲藕汁添加量70%,白砂糖添加量3%,梨浓缩汁添加量2%,苹果浓缩汁添加量2%,哈密瓜浓缩汁添加量2%。     

橄榄汁饮料的研制

研究了橄榄汁饮料的加工工艺。结果表明,采用质量分数为0.005%的果胶酶,酶解温度25℃,酶解时间60min,可获得理想的产率,橄榄汁的产率可提高为20%。通过调配(添加稳定剂、防腐剂、调节糖酸比),可生产出色、香、味俱佳的橄榄汁饮料。     

玉米须苦瓜复合饮料研究

利用酶法提取玉米须中多糖功能成分,榨取苦瓜汁并经脱色处理,经科学调配后加工制成玉米须苦瓜复合饮料。结果表明,采用响应面试验设计和优化酶法提取玉米须多糖的最佳工艺条件为纤维素酶添加量4.2%,酶解温度50℃,pH值5.5,酶解时间2 h,多糖提取率为10.65%。采用单因素试验和正交试验,确定复合饮料的最佳配方为玉米须多糖提取液30%,苦瓜汁20%,木糖醇6%,柠檬酸0.15%,β-环状糊精0.3%,以及稳定剂组合CMC和黄原胶添加量分别为0.1%和0.1%,所制得的复合饮料口感清爽、风味独特。     

蓝莓桑葚复合饮料的加工与研制

研究新型蓝莓桑葚复合饮料的生产工艺,确定最佳工艺条件。用果胶酶酶解,酶用量为0.3%,酶解时间为5 h,酶解温度为40℃。蓝莓汁的添加量为140 mL,白砂糖的添加量为8 g,桑葚汁的添加量为40 mL,玫瑰花汁的添加量为10 mL,VC的添加量为2.33%,柠檬酸的添加量为0.13%,山梨酸钾的添加量为0.02%。蓝莓桑葚复合饮料清新淡雅、酸甜适口,营养丰富。     

荞麦饮料酶解工艺研究

未经处理的荞麦饮料具有极不稳定的性质,通过单因素试验和正交试验,利用α-淀粉酶的酶解作用,将淀粉大颗粒降解为可溶性糖,确定荞麦饮料最佳酶解工艺,以提高其稳定性。试验表明,料液比1:8,α-淀粉酶酶解温度65℃,酶添加量0.4%,酶解时间60 min为最佳酶解工艺,各因素对荞麦饮料DE值的影响主次顺序为酶解时间酶添加量酶解温度,对荞麦饮料DE值的影响表现为酶解时间极显著、酶添加量显著、酶解温度不显著。此条件下生产的荞麦饮料香味浓郁、口感好、稳定性较好。     

食用仙人掌红枣复合饮料的研制

以食用仙人掌与红枣为原料,研制出复合饮料生产工艺。通过对仙人掌汁和红枣汁配比的单因素试验和L9（34）正交试验结果表明,食用仙人掌红枣复合饮料的最佳工艺配方为：仙人掌红枣复合汁的配比为5∶5,加糖量为4%,加柠檬酸量为0.03%,复合稳定剂加入量为羧甲基纤维素钠0.2%＋海藻酸钠0.3%,杀菌温度为100℃,杀菌时间为8～15min。     

果胶酶澄清香蕉汁工艺研究

用单因素与正交试验,对酶添加量、酶解温度、酶解时间、酸度对酶解香蕉汁澄清度的影响进行试验,结果表明,果胶酶澄清香蕉汁最佳工艺条件为:酶用量0.06%、酶解温度50℃、酶解时间150min、果汁pH4.0,其中酶用量是主要影响因素.酶解后香蕉汁透光率高达94%以上,且能基本保留鲜香蕉营养成分.     

红树莓山药复合保健饮料的研究

以红树莓为主料,山药、木糖醇为辅料,黄原胶为稳定剂,开发一款具有抗衰老、抗炎症及保护心血管等保健作用的复合饮料。首先,以出汁率为评价指标,用果胶酶酶解红树莓,依次通过单因素试验和L_9(3~4)正交试验,确定了红树莓的最佳酶解条件,即酶添加量0.35%,酶解温度30℃,酶解pH值3.0,酶解时间120 min。进一步以感官品质作为评价指标,通过单因素试验,确定红树莓汁、山药浸提液、木糖醇和黄原胶的添加量。在此基础上,采用四因素三水平L_9(3~4)正交试验,优化了饮料的最佳配方,即红树莓汁添加量25%,山药浸提液添加量12%,木糖醇添加量8%,黄原胶添加量0.02%。     

超高压辅助酶解对沙棘汁品质的影响

以沙棘为原料,对沙棘汁加工工艺的关键技术进行研究。将超高压酶解技术引入沙棘汁的生产工艺,以透光率和维C保留率为指标,通过单因素试验确定超高压酶解的最佳工艺条件。结果表明,在果胶酶添加量12 000 U/kg,超高压压力140 MPa,保压时间2.5 h,酶解温度40℃时,沙棘汁的透光率和维C保留率分别是59.68%和88.16%。     

酶解对青梅汁澄清效果的影响

采用单因素试验,分别研究了果胶酶和纤维素酶澄清青梅汁的最佳工艺条件。设计复合酶澄清青梅汁的4因素3水平正交试验,以透光率和出汁率为指标,确定澄清青梅汁的最适工艺条件为:果胶酶用量为0.07%,纤维素酶用量为0.08%,酶解时间为3.5h,酶解温度为40℃,青梅汁的透光率和出汁率分别为79.43%和77.29%。     

蒲公英雪梨保健饮料加工工艺的研究

以蒲公英、雪梨为主要原料,研制蒲公英雪梨复合保健饮料,并探讨各因素对蒲公英浸提、雪梨汁酶解及饮料调配效果的影响。结果表明,蒲公英的最佳超声浸提条件为超声频率40 kHz,料液比1∶25,提取温度70℃,提取次数2次,提取时间1.5 h;雪梨汁的最佳酶解工艺为酶解时间2.0 h,酶解温度40℃,复合酶添加量0.6%,pH值3.5;饮料最佳调配工艺为雪梨汁添加量20%,冰糖添加量8%,苹果酸添加量0.15%,蒲公英浸提液添加量30%,蜂蜜添加量0.005%,制得的产品风味独特、营养丰富、质量最佳。     

酶解法制备荸荠汁工艺及荸荠银杏花生乳复合饮料的研制

采用超低温冷冻结合快速融冰技术对荸荠进行预处理,以淀粉酶处理荸荠浆液,研究酶解条件对荸荠出汁率的影响。试验结果显示,在酶添加量0.04%、酶解温度52℃、酶解时间60 min的条件下,荸荠的出汁率达到83.12%,效果较好。以荸荠汁、银杏汁和花生乳为基料,经复配获得荸荠银杏花生乳复合饮料,采用单因素及正交试验研究复合饮料的工艺配方。结果表明,荸荠汁添加量18 mL、花生汁添加量18 mL、银杏汁添加量8 m L、白砂糖添加量6%,并添加0.1%的柠檬酸及2%的CMC-Na作为稳定剂,此时所制备的复合饮料呈均匀乳白色,富有荸荠、银杏和花生特有的自然清香风味,酸甜适中,口感良好,稳定性良好。产品含有4.62%的蛋白质和2.21%的脂肪,固形物含量为15.32%,符合国家对植物蛋白饮料的规定。     

复合酶法制备玉米活性肽及其功能特性的研究

采用碱性蛋白酶和胃蛋白酶制备玉米活性肽,以水解度为指标,分别对酶解温度、酶解时间、加酶量及pH值4个因素进行单因素试验及正交试验分析,确定双酶水解的最佳酶解条件。结果表明,碱性蛋白酶水解最佳条件为酶解温度60℃,酶解时间为1.5 h,加酶量为0.128 g,pH值为11,水解度为13.63%;胃蛋白酶水解最佳条件为酶解温度60℃,酶解时间为1.5 h,加酶量为0.008 g,pH值为2.1,水解度为22.12%;双酶水解后水解度可达29.88%;玉米肽对自由基清除率达25.62%。     

酶法制备红枣浓缩汁的工艺研究

以大红枣果实为原料,采用果浆酶酶解的方法浸提红枣汁,研究了红枣汁加工工艺中的软化条件和果浆酶作用最佳环境,从而得出红枣提汁的优化工艺条件。结果表明,红枣软化工艺的参数为软化温度50℃,软化时间15min,水料比3:1;最佳酶解工艺条件为反应温度30℃,反应时间3h,果浆酶的添加量0.04%。     

无核白浓缩汁加工工艺

以无核白葡萄干为原料,对无核白浓缩汁的生产工艺进行研究,确定最佳的工艺条件。结果表明,料液比1∶3,复水温度50℃,复水时间4 h为无核白葡萄干最佳复水条件;酶解最佳工艺条件酶解时间60 min,pH值3,酶解温度40℃;旋转蒸发最佳条件温度80℃,浓缩无核白汁可溶性固形物为40 Brix。     

酶法高透光率青梅汁生产工艺的研究

以永泰青梅为原料,以制取高透光率青梅汁为目标,采用正交试验方法研究了酶加入量、酶解时间和酶解温度对青梅汁黏度和透光率的影响。结果表明,果胶酶酶解青梅浆的最佳工艺条件是:酶用量0.05%,酶解温度45℃,酶解时间1.5h,其中果胶酶用量是影响青梅汁透光率的主要因素。     

双酶水解蚕蛹蛋白制备氨基酸饮料的研究

为了充分利用蚕蛹资源,研究双酶水解蚕蛹蛋白的最佳条件,考察影响酶解效果的主要因素。确定了新鲜蚕蛹经漂烫、提脂、酶解、调配等工序制成蛋白饮料的工艺条件,消除了蚕蛹蛋白的褐变和凝沉现象。采用L9(33)正交试验设计方法,分别对酶解蚕蛹蛋白的温度、酶解时间、酶用量进行实验与结果分析,以确定双酶水解蚕蛹蛋白的最适条件。结果表明：最佳酶解条件为胰蛋白酶：pH 7.0,温度为45℃,酶解时间5 h,酶用量为1 g。木瓜蛋白酶：pH 6.0,温度为70℃,酶解时间4 h,酶用量为1 g。结论胰蛋白酶加入到木瓜蛋白酶酶解蚕蛹蛋白过程中,可使酶解液中氨态氮含量有明显的提高。经检验产品中细菌总数、大肠菌群、致病菌等指标符合相关食品卫生标准。氨基酸饮料中总糖（以蔗糖计）含量为14%,酸度（以柠檬酸计）含量为0.68 g/L,其产品符合饮料的理化检验及卫生指标。     

食用木薯饮料加工工艺优化

以华南9号食用木薯为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计方法对制备食用木薯饮料的酶解条件、调配配方及稳定性等工艺条件进行优化研究。结果表明,最佳酶解工艺条件为:耐高温α-淀粉酶添加量80 U/g,酶解温度85℃,酶解时间120 min;最优调配配方组合为:8%白砂糖+0.2%植脂末+0.04%柠檬酸;复合稳定剂最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯0.04%,分子蒸馏单甘酯0.04%,微晶纤维素0.02%和卡拉胶0.04%。经该工艺生产的食用木薯饮料风味独特,口感细腻,稳定性良好。