软包装笋热杀菌工艺研究

对软包装笋热杀菌工艺进行了研究。以菌落总数作为评价指标,选择料液比(m笋∶V臭氧水)、臭氧水浓度、处理时间进行单因素试验和正交试验。结果表明,当料液比为1∶8,臭氧水质量分数为4 mg/kg,处理时间为5 min时,减菌化效果最佳;以菌落总数作为评价指标,选择杀菌温度、升温时间、恒温时间进行单因素试验和正交试验。结果表明,当杀菌温度为110℃,升温时间为4 min,恒温时间为15 min时,常压热水喷淋杀菌效果最佳。通过比较该工艺与传统工艺在杀菌后产品的色泽、组织形态和风味,表明采用该工艺灭菌的软包装笋在品质方面均优于传统工艺。     

熟制鸭肉超高压杀菌技术初探

以熟制鸭胸脯肉为试材,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化鸭肉超高压杀菌工艺。结果表明,鸭肉中菌落总数残余比例随超高压压强、时间与温度的增加而降低;熟制鸭肉超高压杀菌最佳工艺为:压强600 MPa,保压时间25 min,介质水温度28℃,按照该条件杀菌后,熟制鸭肉的菌落总数为159 CFU·g-1;经超高压杀菌后的熟制鸭肉在4、25、37℃下储藏,其货架期分别为144、48、8 h。     

香菇渗透脱水工艺优化研究

以新鲜香菇为试材,在单因素试验的基础上,以新鲜香菇失水率和干香菇复水比为考察指标,通过正交试验优化干燥前食盐溶液渗透预处理工艺条件。结果表明,渗透处理最佳工艺条件为:渗透温度30℃,渗透液浓度10%,渗透时间90 min,在此工艺条件,新鲜香菇的失水率为13.9%,干香菇的复水比为4.8。     

制作工艺对酵子基本指标的影响

为了探讨生产条件对酵子基本指标的影响,以酵子的淀粉酶活力、还原糖含量、酵母菌菌落总数、乳酸菌菌落总数为考察指标,通过改变米粉粒度、米酒添加量、发酵温度、发酵时间来确定制作酵子的单因素最佳工艺条件。结果表明,制作酵子的单因素最佳工艺条件为:米粉粒度80~100目,发酵温度25~35℃,米酒添加量为第一次米粉添加量的30%~40%,发酵时间10~12 h。     

鱼鳞冻的成冻工艺研究

以废弃鱼鳞为主料,通过单因素试验研究鱼鳞种类、料液比、熬煮时间对鱼鳞成冻工艺的影响,通过正交试验确定鱼鳞成冻得最佳工艺条件是鱼鳞种类为青鱼鳞,200 g干燥鱼鳞中加入1 500 g水,熬煮时间为40 min。     

卤鹅微波杀菌工艺条件的优化

以杀菌温度(87,90,94℃)和杀菌时间(7,9,11 min)为变量进行二因素三水平的正交试验,通过考察卤鹅在3个月贮藏过程中菌落总数、挥发性盐基氮和过氧化值的变化,确定卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件。结果表明,杀菌温度94℃,杀菌时间9 min处理组的抑菌效果最好,在贮藏3个月后菌落总数只有110 CFU/g,而且挥发性盐基氮和过氧化值仍符合使用标准。综合考虑,卤鹅微波杀菌的最佳工艺条件为杀菌温度94℃,杀菌时间9 min。     

雪莲培养物微波真空干燥工艺研究

研究雪莲培养物微波真空干燥的工艺条件。以总黄酮含量为评价指标,选择微波功率、干燥温度和干燥时间为影响因素,进行L9(34)正交试验,优选最佳的干燥工艺。结果表明,最佳干燥工艺条件为微波功率12 k W,干燥温度40℃,干燥时间4 h。     

紫薯全粉加工工艺优化

为促进紫薯的深加工和新产品开发,开展紫薯全粉加工工艺研究。通过单因素试验考查了预处理和干燥工艺对紫薯全粉品质的影响,以及花青素含量、碘蓝值等关键指标的变化。利用正交试验获得最优工艺,即未去皮蒸煮时间23 min,果胶酶添加量0.04%,干燥时间9 h,干燥温度57℃。该工艺条件下得到的产品品质较优。     

鲳鱼烟熏工艺优化研究

通过概述鲳鱼烟熏的工艺流程及操作要点,试验用正交设计的方法考察了鲳鱼烟熏生产过程中4个重要因素,即熏鲳鱼水分含量、调味时间、干燥温度及烟熏时间对产品品质的影响。正交试验结果表明,鲳鱼烟熏过程的最佳工艺条件为熏鲳鱼水分含量50%,干燥温度50℃,调味时间4 h和烟熏时间3.5 h。     

菌落总数测试片环氧乙烷灭菌法研究

考察环氧乙烷灭菌中灭菌温度、环氧乙烷质量浓度、灭菌时间、相对湿度对菌落总数测试片的灭菌效果,得出最佳灭菌参数。通过正交试验优化环氧乙烷灭菌工艺条件,采用生物检测法和化学检测法进行灭菌效果评价,以比色分析法检测菌落总数测试片中的环氧乙烷残留。结果表明,环氧乙烷对菌落总数测试片的最佳灭菌条件为灭菌温度55℃,环氧乙烷质量浓度600 mg/L,相对湿度40%,灭菌时间3 h,解析时间12 h,环氧乙烷残留量0.7 mg/kg;生物检测和化学检测合格;经过细菌增殖培养,与国标法培养结果符合率达到97%。由此可见,环氧乙烷能较好用于菌落总数测试片的灭菌,残留量符合规定,对灭菌物品性能无影响。     

羊肉的脱膻工艺

为了去除羊肉的膻味,采用漂洗法和预煮法对羊肉进行脱膻处理。利用单因素试验探讨了漂洗条件对羊肉脱膻效果的影响。结果表明,羊肉的感官得分与羊肉厚度呈负相关,与漂洗时间、漂洗次数呈正相关;在羊肉厚度为2 cm,肉水比2:1,温度40℃,漂洗时间20 min,经过4次漂洗的条件下,感官得分可以达到35分,此方法可用于羊肉香肠、冷鲜羊肉产品的生产中。在进一步的预煮脱膻中,采用肉水比2:1,预煮时间40 min以上,去除预煮液,感官总分达到65分以上,显著降低了羊肉的膻味,添加香辛料对膻味具有包埋作用,预煮脱膻法可用于羊肉汤等熟食产品的生产中。     

猪血浆免疫球蛋白提取液的喷雾干燥工艺研究

研究猪血免疫球蛋白提取液喷雾干燥工艺条件。在单因素试验基础上,选取提取液总固形物含量、进风温度和出风温度进行3因素3水平正交试验优化,得到喷雾干燥工艺的优化组合条件。确定最佳工艺条件为:提取液固形物质量分数为15%,进风温度160℃,出风温度70℃,在此条件下所得产品免疫球蛋白纯度为61.45%。     

米糕的加工工艺与辐照保质研究

通过加速器辐照不同剂量处理米糕,检测菌落总数、大肠菌群、霉菌和感官品质。研究表明,在4℃恒温贮藏过程中,对照组米糕初始菌落总数为7.0×10 CFU/g,大肠菌群、霉菌均未检测出,在贮藏1个月后对照组米糕霉菌超标,在贮藏2个月后对照组胀袋已坏;4,8 kGy辐照组,在0~6个月内,除4 kGy辐照组在贮藏6个月时,菌落总数为3.4×10 CFU/g,其他菌落总数、大肠菌群、霉菌均未检测出,感官品质均为可接受,数据可为淮扬点心工业化保质提供参考。     

特色食品大饹馇配方及加工工艺优化的研究

为提高特色传统食品大铬馇的产品稳定性,对大恪馇的配方及工艺条件进行了优化,确定大铬馇的配方及工艺条件为：基本原料绿豆粉、饭豆粉、面粉的配比为1：1：1,姜黄为基本原料的0．4％,水为基本原料的140％,摊制时间3min,产品水分含量达到70％左右,出品率为80％以上。采用大恪馇专用保鲜剂即组合保鲜剂A3B3C2和耐高温蒸煮袋,蒸煮15min,常温贮藏20天,品质正常,总菌数符合国家食品安全检测标准（〈10^4cfu／g）。     

土壤中细菌菌落总数的测定条件优化

菌落计数法是土壤中可培养微生物总数测定的常用方法,但其重复性差。本文研究了试验过程中培养时间、接种方式、样品颗粒大小、玻璃珠数量及培养基种类等因素对菌落计数结果的影响。结果表明:培养时间到第4天后数量逐渐稳定;涂布法接种方式培养得到的菌落总数较高,是混菌法接种的3.11倍;土壤颗粒大小为50目时测定得到的菌落总数最多;用40颗玻璃珠制备土壤浸提液时可培养得到最大菌落总数;采用SOC培养基进行培养获得菌落总数为1.07×10 ⁷ CFU/g,分别是LB培养基、TB培养基和异氧细菌培养基的1.28、2.32、1.63倍。     

包馅软曲奇加工工艺的研究

以低筋小麦粉100 g,黄油56 g,白砂糖24 g,鸡蛋8 g,耐烤西点酱94 g为主要原料,结合多功能自动包馅机,研制一款风味口感俱佳的包馅软曲奇。通过单因素试验和正交试验最终确定制作包馅软曲奇皮冷藏时间30 min,最佳成型室温25℃,最佳搅拌频率45 Hz。为其他种类的包馅曲奇的制作提供了重要的参考。     

辣椒杂交种子室温干燥贮藏效果及技术研究

本文以湘研辣椒为试验材料，采用室温贮藏、低温贮藏和室温干燥贮藏方法贮藏辣椒种子，分别在不同的贮藏年度测定种子的发芽率、发芽势、出苗率和出苗指数，并分析了各种方法的贮藏效果与成本。结果表明：室温干燥贮藏能安全、低成本贮藏辣椒种子4年，是南方高温、潮湿环境条件下有效的贮藏方法。     

超临界CO2流体萃取瑞香狼毒根部油脂工艺条件的优化

【研究目的】本实验采用超临界CO2萃取技术提取瑞香狼毒根部油脂,并确立其工艺条件【方法】通过单因素试验及正交试验,对CO2流量、萃取时间、萃取压力、萃取温度、分离温度、分离压力等条件进行了优化。【结论】在试验范围内,各影响因素对瑞香狼毒根部油脂得率作用的大小依次为：萃取压力＞分离压力＞萃取温度＞分离温度。超临界CO2流体萃取技术提取瑞香狼毒根部油的最佳工艺参数为：CO2流量21L/h,萃取时间为100min,萃取压力30MPa,萃取温度46°C,分离温度45°C、分离压力5.5Mpa。在此最佳工艺条件下,瑞香狼毒根部油脂萃取率达到3.57%。     

响应面法优化牡丹花真空冷冻干燥工艺

为优化牡丹花真空冷冻干燥工艺参数,以干燥压强、预冻温度、起始加热板温为自变量,综合评分为因变量,通过单因素试验和Box-Behnken二次旋转正交试验,并利用Design Expert 7.0软件进行了回归方程的预测模型和响应面分析,最终确定最佳工艺条件为:干燥压强49.39 Pa,预冻温度-49.68℃,起始加热板温度43.12℃,预测结果94.89分,验证试验结果得到的试验值为93.29分,达到了预测值的98.31%。其中升华干燥阶段以15℃/h降温到35℃至干燥结束,最终产品色彩均匀,收缩率为3.0%,含水率5.6%,可长期观赏、保存。     

超声波辅助提取山药总皂苷的工艺研究

以山药为原料,采用超声波法辅助提取山药总皂苷,以山药总皂苷含量为指标考察了超声温度、超声时间和超声功率3个因素对总皂苷含量的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定山药总皂苷提取的最佳工艺条件为:超声温度50℃,超声时间60 min,超声功率90%,测得总皂苷质量分数为0.60%。定性反应证明山药皂苷主要为甾体类皂苷。