木素磺酸盐的胶合板生产上的应用

亚硫酸盐纸浆废液（ＳＳＬ）是酸法造纸厂的剩余物，来源丰富，价格低廉。它的主要成份是木素磺酸盐，具有高分子聚合物的特性、表面活性及粘合性等。目前只有少量ＳＳＬ用于冶金、石油开采等行业，大部分排放，对环境污染严重。为减少ＳＳＬ的污染，给胶合板企业增加效益，我们开展了本项研究。通过对ＳＳＬ的改性、胶合性及热压工艺等多项因子的研究，表明ＳＳＬ用于胶合板生产是可行的。并在实验室小试及生产实践中获得成功。产品     

木素磺酸盐在胶合板生产上的应用

亚硫酸盐纸浆废液（ＳＳＬ）是酸法造纸厂的剩余物，来源丰富，价格低廉。它的主要成份是木素磺酸盐，具有高分子聚合物的特性、表面活性及粘合性等。目前只有少量ＳＳＬ用于冶金、石油开采等行业，大部分排放，对环境污染严重。为减少ＳＳＬ的污染，给胶合板企业增加效益，我们开展了本项研究。通过对ＳＳＬ的改性、胶合性及热压工艺等多项因子的研究，表明ＳＳＬ用于胶合板生产是可行的。并在实验室小试及生产实践中获得成功。产品质量符合国标要求。现已用于胶合板生产，取得了显著的经济效益和社会效益。     

三种树种木纤维的漆酶活化胶合

通过测定经漆酶活化处理后的思茅松、枫香和杉木纤维制成的纤维板的内结合强度,对木纤维活化后的胶合性能进行了比较.结果显示:在相同条件下进行漆酶活化处理,不同树种木纤维的自身胶合性能有一定差别,可能与其木素含量有关;不同树种木纤维进行酶活化反应时介质最佳pH值均在酸性范围,但略有差别.     

测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

漆酶活化处理条件对竹材活性氧类自由基变化的影响

采用电子自旋共振波谱检测技术,分析漆酶活化毛竹材产生的自由基种类,并结合单因素方差分析方法,分析漆酶活化处理条件对毛竹材产生的活性氧类自由基相对浓度的影响。未处理毛竹材产生的自由基属酚氧自由基,而漆酶处理毛竹材产生的自由基属典型的活性氧类自由基。酶用量、反应体系pH值、处理时间、处理温度及Cu~(2 )浓度,均对活性氧类自由基相对浓度有极显著影响。当采用酶用量为30u/g、反应体系pH值为4、处理时间为2h、处理温度为60℃、Cu~(2 )浓度为30mmol/L时,漆酶活化毛竹材产生的活性氧类自由基的相对浓度最高。     

漆酶处理条件对枫香湿法纤维板强度的影响

为消除人造板的游离甲醛污染,开发一种无胶人造板生产工艺,以漆酶和枫香纤维为原料,进行纤维板的工艺研究.以湿法生产纤维板,并检测板材的内结合强度(IB),结果表明:漆酶处理纤维板的IB值高于对照板;处理温度、时间和酶用量对纤维板的IB均有显著影响;最佳处理条件为pH 3.0,50 ℃,2 h,20 U/g纤维.     

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8％～149.8％、烟密度等级降低了15.4％～60.5％、胶合强度降低了43.9％ ～ 56.1％;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小.     

夹具与槽口距离对胶合板强度测定结果的影响

通过试验,研究了胶合板胶合强度检测试验中夹具与试件槽口的距离对胶合板胶合强度的影响.结果表明,当夹具与槽口的距离在0～40 mm内时,距离值与胶合强度检测值呈一定的线性相关.距离在0～15 mm区间,胶合强度随距离增大呈现增加的趋势,之后则逐步减小.相距15 mm时板的胶合强度最大(1.71 MPa),距离为40 mm时胶合强度最小(1.11 MPa).方差分析的结果表明,夹具与试件槽口的距离对胶合强度检测结果有显著的影响.     

漆酶活化木材产生活性氧类自由基的处理条件研究

自由基对漆酶活化木材产生胶合力起着关键性的作用。通过试验分析反应体系pH值、处理温度、酶用量、处理时间及树种等因子，对漆酶处理木粉产生的活性氧类自由基的相对浓度的影响。研究结果表明：5个因子均对活性氧类自由基相对浓度有极显著影响。当采用思茅松心材木粉、处理4h、反应体系pH值为4、酶用量为1．5u／g木粉、处理温度为60℃时，漆酶活化木材产生的活性氧类自由基的相对浓度最高。     

汽蒸改性杨木胶合板的尺寸稳定性和力学强度

杨木是国内外种植和使用最广泛的速生人工林树种之一,为林产工业提供了大量的原料.但杨木容易翘曲变形,尺寸稳定性差,且强度不高,影响其使用价值.本研究将杨木单板经高温汽蒸处理后,再压制成胶合板,测量计算其厚度收缩率、抗胀缩率ASE、抗弯强度和弹性模量,结果表明其尺寸稳定性有所提高,而强度变化不大.汽蒸处理时的含水率、蒸汽压力和时间这3个因素对抗弯强度和弹性模量均无显著影响,但压力是影响尺寸稳定性的主要因素.实验确定了汽蒸处理杨木胶合板的最佳工艺参数为:含水率14%,压力0.5 MPa,时间15 min.     

漆酶处理对未漂硫酸盐浆抗张强度和纤维表面的影响

探讨了漆酶处理对未漂硫酸盐浆抗张强度的影响,研究了漆酶处理的主要工艺参数对纸页湿抗张强度的影响;并采用扫描电镜(SEM)对漆酶处理前后纤维表面微细结构的变化进行了研究。结果表明,漆酶可以改善纸浆的湿抗张强度,但对于抗张强度不起作用;提高纸浆湿强度的最佳酶促反应条件为:酶用量16U(以每克绝干浆计),温度45℃,pH值4.5,处理时间2h。扫描电镜分析表明,漆酶处理使得纤维表面变得粗糙,纤维之间产生了黏结性,湿强度得以提高。     

交联改性大豆蛋白胶胶合板的工艺及湿剪切强度研究

为了确定应用交联改性大豆蛋白胶制造胶合板的工艺,采用正交试验,分析热压工艺参数和涂胶量对胶合板剪切强度的影响.在试验优化的工艺参数:热压温度160℃,压力1.5 MPa,时间2 min/rnm,双面涂胶量380 g/m2等条件下,胶合板的湿状剪切强度满足GB/T 9846-2004《胶合板》中Ⅰ类胶合板的要求,且不会随蒸煮时间的延长而出现明显下降,耐水性能稳定.     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

蛋白胶/PF混合应用对胶合板强度影响的研究

研究了化学改性蛋白胶加人酚醛(PF)树脂交联剂后对胶合板强度的提高。利用石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠等化学药剂对大豆蛋白进行改性,制备蛋白胶,按胶合强度筛选出的最优配方可以达到Ⅲ类胶合板的强度要求。将改性豆胶与PF胶按1:1的比例混合应用,在160℃／5min或150℃／6min的热压组合条件下压制的胶合板可以达到Ⅰ类胶合板的强度要求。PF胶以适当的比例添加才能起到良好的交联作用。豆胶与PF的混合应用使胶合板的强度和耐水性得到极大改善,为开发利用低成本高性能天然胶黏剂做出了有益的探索。     

浅谈混凝土模板用胶合板的表面处理

胶合板模板自２０世纪七八十年代在我国开始使用以来，以其幅面尺寸大、重量轻、强度高、易脱模、无抹灰找平工序等优点，逐步取代钢模在建筑市场的地位。特别是进入２１世纪，国家实施西部大开发战略，混凝土模板用胶合板更加广泛运用于高层建筑、桥梁等大型建筑工程。为使混凝土模板用胶合板更符合模板工程设计和混凝土浇注质量的要求，国家质量技术监督局在１９９９年８月制定发布了《混凝土模板用胶合板国家标准》（ＧＢ／Ｔ１７６５６—１９９９）。该标准对胶合板的物理力学性能、胶粘剂种类、含水率及加工质量均作了规定，但对表面质…     

秦岭细粘束孢产漆酶的培养条件

漆酶(Laccase,EC1.10.3.2)属于蓝色氧化酶家族的一种多酚氧化酶,是重要的木质纤维(lingocellulose)降解酶之一(Bertrand et al.,2002)。漆酶能催化降解多种芳香族化合物特别是酚类物质(Solomon et al.,1996)。由于漆酶具有430～790mV氧化还原电位(Shleev et al.,2003),能够将分子氧直接还原为水,在没有H2O2和其他次级代谢产物存在下,只要存在溶解氧,就可直接氧化底物(韩