5XTF-1.5型圆筒筛式种子分级机

5XTF-1.5型圆筒筛式种子分级机是为大中型种子加工厂设计的,可用于玉米、大豆等作物种子的分级作业. 1 主要结构 5XTF-1.5型圆筒筛式种子分级机主要由机架、喂入装置、筛筒、清筛装置、筛筒调节装置、振动输送装置及传动装置等组成(见图1).     

犁耕作业下轮式拖拉机/农具系统的振动特性分析

[目的]为提升拖拉机的乘坐舒适性和驾驶安全性,建立了轮式拖拉机/农具系统的振动模型并分析了犁耕作业工况下的振动特性。[方法]基于ABAQUS有限元软件建立铧式犁的土壤切削有限元模型,通过试验验证模型的正确性,研究耕速和耕深等因素对犁具阻力的影响规律。在此基础上,以常发CF700轮式拖拉机为研究对象,构建轮式拖拉机/农具系统的振动模型,推导其振动微分方程组,获得道路运输、农田运输及犁耕作业3种工况下拖拉机系统的振动特性。[结果]与试验结果相比,仿真加速度接近于试验数据,验证了所建立振动模型的正确性。仿真结果表明:道路运输、农田运输及犁耕作业3种工况下拖拉机系统的固有频率基本保持不变,前桥、驾驶室、座椅及犁具的垂向振动固有频率分别为2.55、2.63、2.31及2.31 Hz;与道路运输工况下振动响应相比,农田运输和犁耕作业工况下拖拉机各部位垂向振动加速度显著降低。随着犁具耕作速度和深度的不断增加,拖拉机系统各部位的振动加速度也显著增大;当耕深或耕速一定时,前桥的垂向振动加速度最大。[结论]研究结果为拖拉机/农具系统的悬架结构设计提供参考。     

4S-80马铃薯振动挖掘机牵引阻力的测试分析

振动挖掘铲可大幅降低其入土阻力,4S-80马铃薯挖掘机采用铲筛一体的振动式结构。为了探知振动铲筛的实际降阻效果,设计了动态测试装置,并进行了几种不同作业状况下的牵引阻力测试。结果表明,铲筛振动状态下可显著降低挖掘作业时的机具牵引阻力和拖拉机牵引功率;低速作业时作业速度变化对振动挖掘铲作业的牵引阻力影响不大;机具挖掘深度增加时,拖拉机牵引阻力和牵引功率会明显增大。     

复式花生脱壳机振动分选装置试验及参数优化

通过单因素试验和Box-Behnken试验设计及响应面分析,建立复式花生脱壳机振动筛作业含杂率和损失率数学模型,采用响应曲面优化分析和多目标优化设计方法,获得复式花生脱壳机振动分选装置振动筛作业最佳工作参数为振幅3.8 mm、振动频率485 Hz、振动臂角度35°,此条件下分选装置含杂率为2.18%,损失率为1.74%。     

山地果园便携式挖穴机的挖穴性能试验

为降低山地果园挖穴作业的劳动强度,提高挖穴效率,分析了山地果园便携式挖穴机整机结构和工作原理,并对挖穴机的挖穴性能进行试验,包括土壤坚实度试验、挖穴机振动试验及土壤回填率试验。结果表明,被测土壤的坚实度平均值为4.24 MPa;挖穴机携带直径为10、15、20和25cm钻头挖穴时土壤回填率分别为18.5%、19%、20.75%和22.75%,表明该机性能满足山地果园对挖穴作业孔径及深度的需求;便携式挖穴机工作过程中的平均振动加速度相对于手提式挖穴机减少了24%,且该振动直接传递到机架,不会存在手传振动引起操作者不舒适,表明该挖穴机可减轻作业时的劳动强度,提高安全性,适合长时间作业。试验结果为便携式挖穴机的进一步优化和推广应用提供了依据。     

拖拉机手怎样预防职业病

致使驾驶员得职业病的原因: 1.振动作业时田间坑坑洼洼及发动机异常都会引起颠簸振动.振动对驾驶员的危害,轻则腰酸背痛、容易疲劳,重则手臂麻木、关节酸痛,时间一长,不但会发展为关节炎,还会引起胃下垂、脊椎损伤,并诱发痔疮.     

农民工法律援助咨询解答(四)

19.我国法律规定女职工经期禁忌从事哪些劳动①食品冷冻库内及冷水等低温作业。②《体力劳动强度分级》标准中第Ⅲ级体力劳动强度的作业。③     

牛蒡收获机的有限元模态试验与分析

针对研制的牛蒡收获机振动收获系统,为进一步优化该系统的作业性能,采用有限元模态分析与试验模态分析相结合的研究方法,获得该系统的前30阶的固有频率,以及各主要工作部件的典型振型。研究结果表明:系统的1~14阶模态(3.3~77Hz)主要表现为挖掘铲和振动连杆的弯振;15~20阶模态(79.47~125.37Hz)表现为扎草刀、支撑臂和振动连杆的弯曲振动;21~30阶模态(153.29~232.55Hz)表现为整机的末端振动,上述模态属性可为系统结构振动特性的描述及整机作业性能的优化提供依据。     

二款新型茶鲜叶分级机工艺优化试验

针对绿峰6CFJ-70鲜叶分级机、恩施振动分级机二款新型茶叶加工机械,以手采混合鲜叶为试验材料,通过感官判别比较分析分级效果和分级率,确定二者最佳设备参数及筛网搭配。结果显示,绿峰6CFJ-70鲜叶分级机设置电机频率H=36 r/min、筛网搭配组合为20 mm+10 mm能较好地将1芽1叶与1芽2~3叶分开。恩施振动分级机振动电机与水平线倾角调整为35°、电机频率H=28.7 r/min、筛孔搭配组合为25 mm+15 mm能较好地将1芽1叶、1芽2叶、1芽3叶分开。该试验为下一步筛选适合机采鲜叶分级设备奠定了基础。     

我国林果振动采收机发展应用现状与展望

林果产业是我国林业发展的重要组成部分,林果采收又是林果产业发展的重要标志.国外对林果振动采收的研究较早,相关采收装置早已进入应用阶段,国内的振动采收机发展较晚,相关研究比较缺乏.在采收机应用研究方面,国外研制了树干、树枝和树冠式振动采收机,并已形成种类广泛的林果采收机体系;国内针对干果类、鲜果类、浆果类林果研究开发了便携式、履带偏心式、液压式等多种林果振动采收机,但仍处于试验研究阶段未获得广泛应用.随着果园种植面积不断扩大,机械化作业成为必然趋势,为了给机械化作业创造条件,我国急需推广果园标准化种植及抚育模式,开发新型可靠的果实催熟技术,推行振动采收机模块化组合模式和集成采收技术.     

贝母筛分机的设计与研究

设计了一种贝母筛分机,利用振动原理和曲柄连杆机构来实现物料的分级,并且通过试验确定了它的主要工作参数——振动频率和筛面倾角。这种贝母筛分机具有结构简单、运输方便、分级效果好等优点,为贝母种植户节省了劳力,减轻了工作强度,是一种性能良好的贝母筛分机。     

振动深松机的改进设计与试验研究

针对1SZ-460型振动深松机样机田间试验中出现的振动发生机构轴承应力过大易破坏,振动机构横梁弯矩大易变形等问题,对该振动深松机关键部件进行研究改进,设计新型振动深松机以满足生产需求。通过分析原样机振动发生机构及执行机构的运动过程,设计简支偏心轴式振动发生机构,优化执行部件和机架;通过分析不同形状深松铲松土效果和土壤耕作阻力,改进了深松铲柄;增加了施肥系统,以此减少机器进地次数及对土壤的压实,提高作物产量。田间试验结果表明：新型振动深松机较不振动深松,降低牵引阻力7%～17%,提高工作效率11.1%～16.2%。该新型振动深松机适于玉米等作物的苗前及苗期深松施肥作业。     

1sz-180型双排深松铲逆向振动深松机的设计

为解决机械式深松机在作业中存在的牵引阻力大、松土效果差等问题,研制1sz-180型双排深松铲逆向振动深松机;介绍1sz-180型双排深松铲逆向振动深松机的整机结构、工作原理及主要工作部件的设计。     

烟叶智能分级系统的设计与试验

为解决当前烟叶人工分级效率低下、缺乏客观性等问题，避免烟叶收购过程中分级人员的主观随意性对级别评定的影响，设计了一种新型烟叶智能分级系统，通过人工解把通道、振动通道、振动筛分装置和振动风选装置将烟叶从大到小、从厚到薄进行松散；风选腔单片化系统将松散后的烟叶单片化，风道分级系统对单片化后的烟叶进行图像识别、图像采集、图像处理并分级，最后烟叶按等级分仓并齐梗输出。该烟叶智能分级系统经过试验验证，分级设备产能≥400 kg/h，单片化率≥95%，造碎率≤3%，在提高产能的同时，分级品质得到更大提升，还提高了分级效率，降低了人工成本和物耗，可推广应用于烟叶分级相关行业。     

对气流分级台的改进研究(1)

本文在分析现有气流分级台的基础上,提出了谷粒受有倾斜气流作用的振动台面上滑行时,可同时按其比重和尺寸特性分级的可能性,并通过实验证明了其理论的合理性。     

介电式种子分选机系列

利用介电分选原理来分选种子的介电式种子分选机系列机具由5JDX-0.2型、5JDX-0.5型、5JD-1.0型组成,它们可根据种子粒重、介电常数(活力)及种子表面光滑性的差异进行分级,具有作业时不受种子形状及尺寸限制的特点,尤其可根据种子的活力进行分级,十分适合于蔬菜种子及带绒棉种的分选.     

一种适于水稻清选作业的小型清选机

现有的清选筛一般分为平面振动筛和滚筒旋转筛两种,水稻用平面振动筛进行清选作业,存在着清筛难的问题,这在一定程度上影响了清选质量及生产效率,而滚筒筛的清筛问题易于解决,且又不存在振动件.黑龙江省白桦清选机械厂研制小型水稻清选机在设计上采用了风筛选结构,设有2级滚筒筛及1个风选器,既可较好地对水稻进行清选作业,也可用于小麦的清选作业,通过更换不同的筛片及调整滚筒筛的转速,还可对大豆及玉米进行清选作业.     

悬挂式旋耕机组振动问题研究

悬挂式旋耕机组在作业过程中存在着严重的振动问题,这不仅恶化了驾驶员的工作环境,而且直接影响机具的工作寿命。本文运用频谱分析方法和模态分析技术,系统研究了引起振动的因素,提出了改善振动特性的方法。     

振动挖掘式马铃薯收获机设计与试验(英文)

为进一步解决我国丘陵山区马铃薯机械化收获问题,依据振动减阻收获机理,设计了一种与手扶拖拉机配套使用的振动挖掘式马铃薯收获机。对该收获机振动挖掘装置作业机理和振动铲运动学、动力学特性进行了研究分析,并确定了振动铲相关结构和工作参数。以机组前进速度、振动铲振频、振动铲振幅为试验因素,伤薯率和明薯率为试验指标进行了三元二次正交旋转组合试验。运用数据处理软件对回归方程进行了显著性分析,并建立了各试验因素与指标之间的数学模型。优化得出最佳因素组合为:机组前进速度0.85 m/s、振动铲振频12 Hz、振动铲振幅14.5 mm、伤薯率1.21%、明薯率98.51%。最佳参数组合下的验证试验结果表明:平均伤薯率1.28%、平均明薯率98.48%,作业性能符合马铃薯收获要求。     

振动式鱼类分级机振动因素nr和功率N_s的探讨

鱼类分级机是一种鱼类预处理机械,经分级后的鱼货既利于销售,也便于利用机械加工.此类机械,德、日等国均有多种产品,船上、陆地均有应用.我国北方的某些地区也在着手作机械分级的尝试。鱼类分级机大多采用振动原理,如图1所示,即利用若干根金属管(圆管或三角形管或阶梯管)组成管间距渐增的倾斜形筛架,由曲柄(或偏心轮)连杆机构驱动,使筛架产生往复振动,鱼货则先小后大地由管间落入料斗(最大鱼体滑出筛架),完成分级。