干法无胶纤维板粘合机理的研究

通过干法无胶以制造过程中对木杜化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的合机理。结果表明：在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物对脂聚合物。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究：II.干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维的粘合机理，结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物－纤维素，半纤维素，木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之宰的结合力，有利于木质纤维粘合成成板。（２     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅲ．木材主要化学成分的影响

分别用氢氧化钾和亚氯酸钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。用这些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的强度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要的影响     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

生产无胶干法硬质纤维板的特点

生产无胶干法硬质纤维板的特点曹忠荣（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）中国林科院木材工业研究所研制的无胶干法硬质纤维板生产工艺技术问世后￣［１］，受到了国内同行的广泛关注，尤其是目前处于进退维谷中的湿法生产纤维板厂。为便于对这一新工艺有比较全...     

干法无胶纤维板生产工艺与产品性能特点浅析

干法无胶纤维板生产工艺与产品性能特点浅析何东亮ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＤｒｙｐｒｏｃｅｓＢｉｎｄｅｒｌｅｓＦｉｂｅｒｂｏａｒｄＨｅＤｏｎｇｌｉａｎｇ（Ｓｈｅｎｚ...     

用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构

用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察，以获得有关无胶纤维板内在结构的变化，这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能，在制造纤维板过程中，通过热磨使木材纤维在胞间层分离，并在热压时受压力作用再次结合，纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能，经电镜观察的无胶纤维板，纤维间相互交织且结合紧密，即使是浸水后，纤维间的结合仍未出现松散现象，这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。     

无胶干法硬质纤维板热压工艺的探讨

本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。     

常规热压无胶干法纤维板热压传热研究

对未施加胶粘剂的干法纤维板板坯采用常规热压法进行热压时的中心层温度变化规律。以及温度变化与板坯含水率、板厚、板材密度和热压温度等因素的关系进行了探讨。     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。     

浅谈湿法超薄型无胶阻燃两面光纤维板的研制开发

采用湿法工艺研制超薄型无胶阻燃两面光纤维板无论在产品市场还是技术市场都是一项突破。本产品厚度为2mm左右，不施加胶粘剂使之在生产环境和使用环境中均不释放有毒气体，加之具有阻燃滞火功能，是一种理想的室内装修材料和车辆内装修材料，也可作胶合板芯板和装饰板厂的基材。超薄型无胶阻燃两面光纤维板已受到国内市场的青睐，新加坡、日本、韩国外商亦颇为关注。众所周知，传统的湿法工艺只能制造一面光纤维板。经北京林业大学人造板新技术研究与应用中心主任李光沛教授为首的课题组多年攻关，在国内外首创湿法两面光纤维板制造法，于1…     

汽爆压力对无胶棉秆纤维板性能的影响

不添加任何化学助剂,在不同汽爆压力下进行棉秆解纤,将解纤后的纤维热压制成无胶纤维板.分析了汽爆压力对棉秆纤维形态、化学成分以及无胶纤维板产品性能的影响.结果表明,随着汽爆压力的增大,纤维分离程度提高,纤维中游离酸、游离糖及游离醇的质量分数含量增加,试板的内结合强度增大,但静曲强度和弹性模量则减小.     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

蒸爆法棉秆无胶纤维板热压工艺初探

以棉秆为原料,经过蒸爆解纤处理后热压制成无胶纤维板.研究了密度为0.85g/cm3、板厚为4mm的无胶纤维板热压工艺.结果表明:在试验范围内较优的热压工艺为:板坯含水率12%、热压温度210℃、热压时间60s/mm.     

无胶杨木中密度纤维板工艺和结合机理的初步研究

本研究以杨木为原料,NaOH、HNO_3、H_2O_2作活化剂制造无胶中密度纤维板(MDF)。在实验参数范围内,通过数学分析得到了最优工艺条件;在温度变化条件下用电子自旋共振波谱测得的自由基浓度及其变化,对无胶胶合的结合机理进行了初步探讨。     

烟秆无胶纤维板的研制与应用前景

对至今尚未得到工业化利用的烟秆的应用进行了探索。通过试验分析了烟秆纤维的特征,开发了烟秆无胶纤维板制备工艺并得出优化工艺参数。所制备的板材可供出口包装材料用,特别适用于烟草工业。     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅱ.无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

干法生产中密度纤维板废水处理初探

中密度纤维板(MDF),六十年代中期首创于美国,产品表面光滑.内部结构均匀,便于机械加工和二次贴面,质量好,用途广.我国MDF八十年代初开始起步,到目前年产量已达200万m~3.中密度纤维板采用干法生产工艺,同湿法生产工艺比较,生产用水减少95%以上,但也存在废水处理问题.本文结合沪州巨森公司年产3万m~3中密度纤维板工程的废水处理作一探讨.1中密度纤维板生产过程中的废水来源、水量、水质及特点.1.1废水来源MDF工艺流程如下:木材→剥皮→木片料仓→筛选→热磨系统→干燥→辅装→热压