4种防霉剂短期防止橡胶木霉变的初步研究

为筛选高效、低成本、环保型橡胶木防霉剂,采用冷浸法处理新鲜橡胶木试材,分析4种环保型防霉剂TBQ、FB、LA、LB短期防止橡胶木霉变效力及防腐处理前后木材的颜色差异。结果表明:(1)单独采用硼酸/硼砂不能防止橡胶木霉变;采用2%的TBQ浸泡1 h能有效防止橡胶木14 d不发霉;浓度为0.1%～0.2%的FB处理7 d能控制霉斑不超过20%,14 d霉变面积超过40%;浓度为0.05%～0.3%的LA处理7 d能控制霉斑不超过5%,14 d霉变面积不超过30%;浓度0.1%～2.0%LB处理14 d试材霉变面积超过50%,防霉效果较差;(2)LA和LB与硼复配后,能提高其防霉效果,由于LA配比浓度及成本较低,具有潜在的应用前景;(3)防霉防腐处理过程,会导致木材颜色发生一定程度褐变。     

我国家庭投资理财规划的现状和对策

橡胶木是天然橡胶生产的重要副产品,也是海南产量最大的商品材。通过对海南生产单位橡胶木加工利用现状的调查,分析了海南橡胶木锯材制材、防腐和干燥过程的工艺状况,探讨存在的问题,并提出促进海南橡胶木加工利用的建议。     

小径橡胶木锯材窑干工艺研究

采用炉气间接干燥窑干燥小径橡胶木,分析小径材干燥缺陷,制定干燥基准,优化干燥工艺。结果表明：橡胶木小径材在干燥过程中容易产生开裂和变形,生产中采用中温低湿工艺,可减少橡胶木小径材干燥过程中的髓心开裂和弯曲变形,干燥时间为120 h,可降低干燥成本,提高干燥质量。     

三种水溶性木材防腐剂防治橡胶木腐菌的毒性试验

用硼酚合剂(BP)、铜铬砷酸氢二钠(CCA)和氟铬砷酚(FCAP)三种水溶性木材防腐剂处理橡胶木后,对木材腐朽菌杂色云芝菌进行了三个月的毒性试验。以试材失重率大小表示防腐剂的防腐效果,试材的失重率和吸药量的关系用回归方程计算,三种防腐剂对试材的失重率(y)与吸药量(x)的回归方程为: _BP=48.83-10.63x(x) _CCA=46.33-4.49x (x) _FCAP=51.31-4.30x(x) 橡胶木试材在BP、CCA和FCAP三种防腐剂的吸药量中对杂色云芝菌的毒性极限分别为4.3、9.8和11.2(公斤/立方米)。     

热改性橡胶木防止粉蠹虫害分析

考察热改性橡胶木在海南岛自然环境下遭受粉蠹虫害的程度、热改性前后木材淀粉和游离糖含量变化。结果表明:橡胶木素材未经过传统的硼化物加压浸注防腐处理,1 a后遭受粉蠹虫蛀,185℃/3 h和215℃/3 h热改性的炭化橡胶木在海南自然条件下放置3.5 a,试材未受到粉蠹虫危害。橡胶木素材中淀粉含量为6.69%,蔗糖占索氏抽提成分比例9.96%,经过高温热改性后,其淀粉与蔗糖含量大幅度降低,200℃/3 h淀粉含量降低为1.03%、蔗糖占索氏抽提成份比例降低为0.67%。     

压力蒸汽热改性橡胶木的物理力学性能分析

为研究介质压力在木材高温热改性过程中的作用,采用压力蒸汽作为传热介质,于155℃/0.4 MPa,170℃/0.4 MPa,170℃/0.8 MPa处理条件对橡胶木进行热改性,测试热改性材的质量损失率、明度、抗弯强度、抗弯弹性模量等指标,探讨不同处理压力和温度改性橡胶木的物理力学性能变化。结果表明,在压强0.4 MPa条件下,155℃和170℃处理的试材,其各项性能可以达到或接近常压条件下更高温度热改性材的性能。介质压强由0.4 MPa增加至0.8 MPa,炭化橡胶木的质量损失率、颜色变化、抗弯强度损失均增大,说明压强越大,热改性程度越剧烈。介质压强对试材的热改性程度有显著影响,提高蒸汽压力可以在较低温度下加快橡胶木的炭化过程,实现木材的高效热改性处理。     

高效液相色谱法检测防腐橡胶木中的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯

橡胶木中淀粉含量远高于其他树种,易发霉、蓝变。碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯（3-iodo-2-propynyl butyl carbamate,IPBC）绿色环保,对霉菌、蓝变菌有特效,尤其适用于橡胶木保护。目前橡胶木中IPBC分析方法的研究报道较少,其防腐处理材的质量监督尚缺乏有效手段。为了准确分析防腐橡胶木中的IPBC,建立了一种高效液相色谱（high-performance liquid chromatography,HPLC）方法,检验了该方法的检出限、加标回收率等性能,并比较了不同提取方法、提取溶剂、木粉粒径等因素对防腐橡胶木中IPBC提取效果的影响。建立的HPLC方法使用C18反相色谱柱,乙腈-水（55︰45,V/V）为流动相,流速1.0 mL/min,检测波长204 nm,IPBC保留时间约6.45 min。在2~80 mg/L浓度范围内,线性关系良好,相关系数0.9998;检出限0.2 mg/L,平均加标回收率99.61%。超声法提取的效果显著优于索氏抽提器法;以甲醇或甲醇-水（9︰1, V/V）混合液为溶剂超声提取的效果较好,乙酸乙酯和石油醚不适于提取木材中的IPBC。以甲醇-水（9︰1, V/V）混合液为溶剂制备样品可改善色谱峰形,有助于提高分析方法的准确性。木粉粒径差异对IPBC超声提取的影响较小。高温条件会导致IPBC降解,严重影响分析结果准确性,因此在整个分析过程中应避免高温条件。本方法检出限低、重现性好,准确性高,适于分析防腐木材中微量的IPBC。     

硅溶胶预处理对热改性橡胶木力学性能的影响

先采用硅溶胶对橡胶木进行浸注预处理获得增重率为16％～20％的浸注材，再采用185和200 ℃对橡胶木及浸注材进行热改性处理，对比了二者经不同温度热改性后力学性能的差异。结果表明：与热改性材相比，浸注-热改性材的MOR及冲击韧性无显著差异，MOE在185 ℃时有显著性降低，而在200 ℃时无显著差异，弦面、径面及端面硬度均有显著性提高。     

硅溶胶预处理对炭化橡胶木防白蚁及阻燃性能的影响

通过硅溶胶浸注预处理获得橡胶木浸注材,再将橡胶木和浸注材分别于185℃和200℃下热改性处理,研究了硅溶胶预处理对炭化橡胶木防白蚁及阻燃性能的影响。结果表明:蚁蛀等级分别从4提升至3.8和4提升至3.75;埋地1 a后完好指数分别从1.3提升至5.9和2.5提升至5.4;氧指数分别提高16.40%和20.16%;EMC无显著变化;气干密度分别提高18.58%和22.03%;弦向气干湿胀率分别降低了10.27%和9.17%,径向气干湿胀率分别降低了15.00%和17.57%;弦向ASE分别提高了21.75%和11.56%,径向ASE分别提高了20.00%和19.71%。     

磷-氮-硼复合阻燃橡胶木的燃烧性能研究

采用磷酸二氢铵（DAP）和硼砂（SB）复配制备磷-氮-硼（P-N-B）复合阻燃剂,对橡胶木进行真空加压浸渍处理。通过极限氧指数（LOI）和锥形量热仪（CONE）测试不同配方阻燃剂处理橡胶木的燃烧性能。结果表明：P-N-B复合阻燃剂对橡胶木表现出较好的阻燃抑烟效果。载药率为10.67 wt%时,阻燃橡胶木的LOI值为52.3%,达到难燃或不燃材料标准;阻燃橡胶木的热释放速率降低约60%,热释放总量降低约50%,有效燃烧热明显降低,质量损失速率降低,总发烟量最高减少约97%,CO和CO₂生成总量降低95%以上。氮磷硼协效阻燃橡胶木达到建筑材料阻燃B1级,3种元素协同抑烟效果显著。     

硅溶胶浸注-热处理改性橡胶木物理性能初探

采用硅溶胶作为浸注改性液，分析橡胶木经过浸注及浸注-热处理改性后物理性能的变化。结果表明：浸注改性使橡胶木增重率提高约20%，气干密度提高15%，平衡含水率降低6%，径向及弦向气干湿胀率均降低20%左右；而橡胶木浸注-热处理材与热处理材相比，质量损失率降低15%，气干密度提升约15%，平衡含水率降低8%，径向及弦向气干湿胀率则分别降低约5%和20%。     

磷-氮-硼复合阻燃剂处理橡胶木的初步研究

采用水基型磷-氮-硼复合阻燃剂,对炭化及未炭化橡胶木进行浸注处理,分析不同配方的阻燃剂对橡胶木增重率(WPG)、抗弯弹性模量(MOE)和抗弯强度(MOR)的影响。结果表明:不同配方的阻燃剂对未炭化橡胶木的增重率无显著影响,而对炭化橡胶木的增重率有显著影响。不同配方的阻燃剂对未炭化和炭化橡胶木的MOE和MOR均无显著影响,但炭化橡胶木的MOE和MOR明显低于未炭化橡胶木。     

硼预处理对橡胶木热改性材颜色和力学性能的影响

研究硼预处理对橡胶木热改性材颜色和力学性能的影响。结果显示，1%浓度硼砂溶液预处理，对热改性材的颜色没有影响，当硼砂浓度增加到4%或8%时，木材材色有偏红的趋势。在185℃的热改性条件下，经硼预处理的热改性材的抗弯强度高于对照，在200℃条件下热改性后则无此规律。分析认为，硼预处理对热改性过程有一定影响，但并不是影响热改性材颜色和力学性能的主要因素。     

热处理温度对橡胶木材淀粉含量的影响

以水蒸气作为保护气,将橡胶木分别于125、145、165、185℃处理2h,采用高氯酸法测定热处理橡胶木中的淀粉含量。研究表明,橡胶木素材中的淀粉含量高达11.681%,经过高温(125、145、165、185℃)处理后,其淀粉含量逐步降低。当热处理条件为125、145、165、185℃/2 h时,测出相应的淀粉含量分别为8.792%、8.500%、7.529%、4.386%。结果表明,橡胶木中的淀粉含量随着热处理温度的升高而下降。FTIR谱图分析表明淀粉发生降解。     

基于FTIR和UV-Vis光谱表征蒸汽介质高温热改性对橡胶木颜色的影响

以水蒸汽作为保护气,将橡胶木分别置于155℃处理2、6 h,185℃处理2、6 h,215℃处理2 h,测定了热改性后的橡胶木颜色,并通过紫外-可见光谱(UV-Vis)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对木材热改性前后的化学结构进行了表征。结果表明,高温热改性处理使橡胶木的颜色从浅黄白色变为橙色然后转向深棕褐色,随着处理程度加深,明度值L*持续降低。热改性程度较浅时色饱和度C*略有增加,木材颜色趋于鲜艳,而随着处理程度加深色饱和度C*大幅降低,颜色趋于黯淡。木材颜色变化的总色差ΔE*可反映热改性的程度,改性处理越剧烈,总色差ΔE*越大,处理温度比处理时间对木材颜色变化的影响更为显著。UV-Vis光谱显示,热改性材在350～550nm波段的吸收显著增强,说明有大量发色基团和助色基团生成。结合FTIR光谱,可以推测热改性过程木质素的相对含量升高,紫丁香基团上的甲氧基脱落,木素上苯环氧键的含量稳步降低,从侧面印证可能发生了生成醌的反应。同时,FTIR光谱中有迹象显示可能在155℃处理2 h时半纤维素的乙酰基就开始大量脱落。     

处理温度对高温热改性橡胶木物理力学性能的影响

以过热蒸汽为介质常压高温热改性人工林橡胶树木材,处理温度为170、185、200和215℃,处理时间均为3 h。分析了处理温度对热改性橡胶木物理力学性能的影响,结果表明:提高热处理温度,橡胶木的平衡含水率显著降低,降幅为34.33%～62.97%;干缩率显著降低,降幅为3.1%～51.75%(弦向)和2.72%～48.57%(径向);湿胀率显著降低,降幅为37.80%～69.85%(弦向)和28.04%～68.57%(径向);吸水率轻微下降,但不显著;热改性后,橡胶木的尺寸稳定性明显提高。气干密度、全干密度仅在215℃处理时明显下降,其余处理温度变化不显著;弦面硬度先略微增加,后急剧降低,整体呈下降态势;弦、径向局部横纹抗压强度先升高后下降,整体呈增加态势;抗弯强度显著降低,降幅为9.26%～37.52%;抗弯弹性模量有增加,但不显著。     

低毒防腐剂BS防治橡胶木霉菌试验

用低毒防腐剂BS做防治橡胶木霉菌试验。结果表明：3.20%BS的室内防效和目前生产上使用的4.00%BP防腐剂相同；室外防效BS比BP差；BS用于常温浸泡处理其防效比用于热冷浸泡处理好，BP无此差异。     

高产的抗黑穗病高粱

高粱是苏联南部和东南部重要的饲料作物之一。只有在生产中使用高产、早熟、抗倒伏、抗病虫害并适于机械化栽培和收获的品种,高粱的播种面积才能扩大。本文介绍“尼瓦斯塔夫罗波尔”科学生产联合体选育的高粱试材的对比试验结果,这些试材符合上述要     

橡胶木的蓝变及其防御措施

本文简要介绍橡胶木蓝变的特征，起因及其防御措施。     

竹材铜唑防腐剂处理工艺及力学性能研究

以竹材为试验材料,采用新型水溶性铜唑(Copper Azole,即CuAz)防腐剂对其进行防腐处理,分析药剂质量分数、压力、前真空时间及加压时间对防腐处理效果的影响,比较处理前后对竹材力学性能的影响。研究结果表明,药剂质量分数是影响竹材防腐处理效果的显著因子;经铜唑防腐处理后,竹材的弹性模量(MOE)、顺纹抗拉强度和抗压强度无显著变化,抗弯强度(MOR)稍有降低。