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对国内外同类产品作了分析比较,介绍了4GRS-1000型玉米秸秆揉丝机的主要结构、工作原理以及关键部件的性能参数设计计算,阐述了有机户、用机户、企业应用该机产生的经济效益. 相似文献
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玉米秸秆收获机可在田间一次性连续完成玉米秸秆切割、整机输送、喂入、揉丝和物料收集等作业。该文主要介绍了4GRS-1000型玉米秸秆收获机的结构、工作原理,并对切割器、转筒、揉搓机和揉丝机等关键部件结构及性能参数进行了设计,同时对机组前进速度、机具的稳定性做了一定的分析。该机可由36.7~44.1 kW拖拉机悬挂,揉丝长度可调整,田间性能测试表明,整机的性能参数满足了设计标准,符合青贮收获机的国家标准。 相似文献
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针对现有小型揉丝机存在的丝化质量差、消耗功率大等问题,研制了采用单相电源的小型秸秆揉丝机;介绍了小型秸秆揉丝机的结构及特点,阐述了小型秸秆揉丝机主要参数的确定以及性能指标的测试。 相似文献
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秸秆揉丝机广泛应用于畜牧饲养行业。高效地操作秸秆揉丝机需要掌握一定的知识和技巧。针对用户在实际使用中经常出现的问题,从作业条件、安装调试、安全事项、故障排除、维护保养、三包维权等方面介绍秸秆揉丝机的正确使用方法。 相似文献
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玉米秸秆揉丝包膜青贮技术主要设备有玉米秸秆揉丝机、打捆机和包膜机。工艺流程为:秸秆存放-晾晒-机械揉搓-添加菌种-打捆压实-裹包存放。技术要点是:1.青贮原料。传统玉米秸秆青贮大多利用收穗后的秸秆直接去除杂物和根茎进行调制。而该技术则要求秸秆的含水率控制在45%~60%之间。玉米 相似文献
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玉米秸秆机械化揉丝制草技术 总被引:2,自引:0,他引:2
玉米秸秆挤丝揉搓加工技术是变传统的玉米秸秆横向铡切为纵向挤丝揉搓,将玉米秸秆揉搓加工成柔软的丝状饲草,玉米秸秆经挤丝揉搓加工后,破坏了秸秆表皮结构,使饲草柔软,适口性好,可提高采食率。传统铡草青贮秸秆利用率在70%左右,而挤丝揉搓加工的秸秆饲草利用率可达97%以上。 相似文献
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玉米秸秆揉丝压捆机械化技术是加工玉米秸秆揉丝袋装微贮草的一项农机新技术,它所生产的袋装微贮草,含有丰富的菌体蛋白、矿物质和纤维素等营养物质,是牛羊理想的优质粗饲料。一、加工后的饲草优势1.饲草品质好。挤丝后的玉米秸秆,经过微生物处理,喷香柔软,粗蛋白提高2.5%,牛羊 相似文献
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目前 ,农民在使用玉米秸秆喂养牲畜过程中 ,大部分采用传统的喂养办法。一是将成捆玉米秸秆放在地面上直接喂养 ,牲畜的采食量是秸秆总数的 4 5 %。二是将玉米秸秆使用铡草机铡碎喂养 ,牲畜的采食量为秸秆总数的 65 %。两种喂养方法秸秆剩余部分主要是节处及粗壮的秸秆。揉丝机是我国 90年代研制的新型加工机械 ,该机综合了铡切、粉碎两种机械的工作原理 ,将玉米秸秆揉搓成丝状 ,破坏其节及粗壮秸秆的结构 ,再切成 8~ 10 cm的碎段 ,喂养牲畜时 ,牲畜采食量达 95 %。这样既改善了牲畜的适口性 ,又增加了采食量 ,提高了秸秆的利用率。由此可… 相似文献
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玉米机械化秸秆粉碎直接还田技术,是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米秸秆就地粉碎,均匀地抛撒在地表,随即耕翻入土,使之腐烂分解,达到大面积培肥地力的一项农机化适用技术。该技术不仅可以大大提高工效,减轻劳动强度,争抢农时,而且将农作物秸秆中含有的氮、磷、钾、镁、钙、硫等多种养分和有机质及时直接翻压还田,可以改善土壤的结构和理化性状,增加有机质含量,促进农作物持续增产增收。 相似文献
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针对我国农牧业生产中农作物秸秆产量不断增加,秸秆收储难、利用率低的现状,以及现有秸秆卷制成型机功能单一、可靠性差等问题,研制了一种新型秸秆切割揉碎卷制成型机具。设计了切割揉碎装置、强制喂入装置、成捆室和缠网机构等主要工作部件,并对机具进行了田间性能试验。试验结果表明:捡拾幅宽为2.2 m,成捆率为100%,草捆密度为150.8 kg/m3,牧草总损失率为1.95%。该机工作性能可靠,各项性能指标均达到了国家标准规定的要求,对研究秸秆高效、高质量收获具有重要的指导意义。 相似文献
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阐述了秸秆铺放式玉米收获机的设计思想和设计原理,介绍了整机、传动系统及主要工作部件的结构设计及技术特点。设计了秸秆铺放器,给出其二级传动方案,最大限度地简化了传动路线,降低了功耗,提高了传动的可靠性。该机可一次性完成摘穗、果穗输送、剥皮、集箱和秸秆切碎成条铺放等工作。田间试验和检测证明,该机符合国家相关标准,并通过了山东省农机试验鉴定站和科技成果鉴定。 相似文献
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刘志渝 《农业机械化与电气化》2014,(1):35-36,39
根据玉米秸秆、稻草等农作物秸秆资源对铡草机的性能要求,设计一款微型秸秆还田机。详细介绍微型秸秆还田机的结构、工作原理及主要部件设计思路,并对重要零部件及传动进行计算及校核。该机结构简单,工作可靠,工艺简捷,造价低,使用寿命长。 相似文献
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针对现有的牧草揉丝机效率低、揉丝质量差、对高含水率牧草不适用等问题,以苜蓿为加工对象设计了一种铡切揉碎协同式牧草揉丝机。对铡切和揉碎过程进行了理论分析,并通过设计计算确定了揉丝机的总体结构和关键部件结构参数。以生产率、丝化率为性能评价指标,进行了以电机输出转速、筛孔直径、喂入量、含水率为试验因素的单因素试验;将含水率为65%的苜蓿作为加工对象,进行了以电机输出转速、筛孔直径、喂入量为试验因素的二次正交旋转组合试验。单因素试验确定了试验因素的取值范围,探究了揉丝机对不同含水率苜蓿的揉丝效果。通过Design-Expert 12.0软件对二次正交旋转组合试验的试验结果进行了响应曲面分析、回归分析及目标优化,得到了试验因素与评价指标之间的回归方程,以生产率和丝化率同时最大化为目标,对电机输出转速、筛孔直径、喂入量进行多目标寻优求解,确定最优参数组合为:电机输出转速443.77 r/min、筛孔直径14 mm、喂入量1.27 kg/s,揉丝验证试验表明,生产率为5 065.98 kg/h、丝化率为94.87%;该装置揉丝效率高、质量好,而且能够揉丝高含水率牧草,满足牧草揉丝机设计要求。 相似文献