大豆基木材胶粘剂改性研究的进展

介绍了大豆基木材胶粘剂的特性及发展状况，分析了大豆基木材胶粘剂性能缺陷的原因和改性原理，综合叙述了国内外改性大豆基木材胶粘剂的研究现状及存在问题，并介绍了几种改性过程中所采用的仪器分析方法。大豆来源丰富，无毒环保，大豆蛋白改性技术的发展将使其制成符合木材工业需求的高性能胶粘剂成为可能。     

蛋白改性技术在大豆蛋白基木材胶粘剂制备中的应用

在建设环境友好型和资源节约型社会的今天,三醛胶面临的问题日益严峻,开发新型环保、绿色胶粘剂已成为趋势。而通过改性技术制备的大豆蛋白基木材胶粘剂具有很好的应用前景。本文综述了胶粘剂制备中大豆蛋白改性的原理及各种改性技术的研究现状,并分析了目前研究中存在的问题和今后的研究重点。     

接枝改性大豆蛋白胶粘剂的合成及性能研究

利用疏水性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝改性大豆蛋白以期获得耐水性较好的大豆蛋白胶粘剂.大豆蛋白(SP)经过3 mol·L-1尿素溶液预处理变性后,以GMA为接枝单体,过硫酸铵·亚硫酸氢钠(APS-NaH-SO3)氧化还原体系为引发体系,通过自由基聚合合成接枝改性大豆蛋白胶粘剂.用红外表征纯接枝物,结果表明接枝成功;研究了预处理时间、反应时间、引发剂加入量、单体加入量、反应温度对接枝改性大豆蛋白胶粘剂的粘接强度和耐水性的影响.结果说明接枝反应的确能够提高耐水性,并确定了最佳的反应条件.得出较佳的反应条件为:wsp4 g,wCM 3.39 g,WNaHSO<.3 0.2 g,WAPS:0.44 g,反应时间3 h,反应温度70℃.     

大豆蛋白乳液胶粘剂改性的研究

由于以石化原料合成的胶粘剂在生产和使用过程中会对环境带来不良影响,近年来采用可再生资源,如大豆蛋白合成环保胶粘剂已成为趋势.以尿素和亚硫酸钠改性大豆蛋白,与醋酸乙烯酯等复合单体在过硫酸铵引发下进行接枝共聚,合成了醋酸乙烯醣一大豆蛋白接枝共聚乳液胶粘剂.并通过金属盐、聚合物树脂、异氰酸酯、偶联剂与乳液共混改性的方法,研究了不同改性剂对乳液胶粘剂性能的影响.结果表明:采用金属盐改性制备的乳液胶粘剂具有良好的综合性能;异氰酸酯则应溶解于适当溶剂或使用其加成产物,以延长胶粘剂的适用期.     

耐水性大豆基木材胶粘剂两步法工艺研究

利用天然高分子聚合物开发无甲醛木材胶粘剂是人类社会发展的必然选择.在国际上,利用低温大豆粕制备生物质基木材胶粘剂具有相当长的历史.但是在传统豆胶制备方法中,碱等变性剂用量高达豆粕干重的6%～7%或更高,外加4%左右的石灰乳.豆胶中残碱对大豆蛋白的水解破坏难以得到控制,因此传统豆胶都不属于耐水胶粘剂.在本研究中,采用低碱量低液比高强度变性和均质处理分两段进行的工艺技术解决了这一矛盾.得到了制备符合国标Ⅱ类(耐热水)的大豆基木材胶粘剂的主要工艺参数并通过验证试验加以确定.最后把新法豆胶优化工艺与两个典型的传统豆胶制作配方做了比较.这种豆胶制备新工艺具有国际先进水平.     

乙醇改性大豆蛋白制豆胶的研究

研究乙醇改性大豆蛋白对木材用豆胶的胶粘性能的影响.乙醇可使大豆蛋白发生部分变性,使蛋白分子中疏水性基团暴露出来,以提高豆胶的耐水性.通过正交试验优化出最佳条件:乙醇浓度30%,蛋白与水质量比1:9、改性时间45 min、改性温度75℃.将上述最佳条件下制得的豆胶施在胡桃木样品上,经三个循环的48 h水浸泡和48 h空气干燥后剪切强度由未浸泡前的81.6 MPa降至73.9 MPa,仅下降了9.4%.结果表明:乙醇改性后的豆胶的粘接强度和耐水性都有所提高.     

戊二醛改性提高大豆胶粘剂耐水性能

以脱脂大豆粉(SF)为原料,选用十二烷基硫酸钠(SDS)和戊二醛(GA)作为改性试剂,制备出具有较好耐水性能的木材用胶粘剂,并应用于杨木胶合板,分别研究了pH值、戊二醛用量、反应时间以及最终改性胶粘剂贮存时间对耐水胶合性能及表观粘度的影响,并采用十二烷基硫酸钠.聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和傅屯叶变换红外光谱(FT-IR)分析手段探讨了改性胶粘剂耐水性能增强机理.结果表明:较佳合成工艺为:pH值为12.0,GA添加量0.80wt%(基于脱脂豆粉质量),反应时间1.0 h,反应温度30.0℃.按照GB/T 9846-2004胶合板中Ⅱ类板标准检测,耐水胶合强度可达0.68MPa.SDS-PAGE谱图说明蛋白质分子间形成化学键交联,FT-IR分析表明有环状吡啶结构生成,这些可能是改性胶粘剂耐水性能提高的原因.     

超声波改性大豆蛋白研究进展

大豆蛋白资源丰富,具有良好的营养功能和独特的加工特性,是优质的植物蛋白资源之一。但大豆蛋白天然的功能特性不能够满足实际应用,因此需要对其改性。本文简要介绍了大豆蛋白的组成、功能特性及其改性现状,主要综述了超声波改性对大豆蛋白的溶解性、乳化性、起泡性、凝胶性等功能特性的影响,并简单介绍了大豆蛋白经超声波改性后的应用现状,为深入了解超声波改性大豆蛋白作用机理、拓宽改性大豆蛋白的应用范围提供参考。     

大豆蛋白薄膜改性技术研究进展

大豆蛋白膜因其无污染、可生物降解、来源广泛及透气性低等优点,成为当前的研究重点.但其抗拉强度低、延伸率较差且易导致细菌滋生,致使其应用受到严重影响.因此需要对大豆蛋白薄膜进行改性,以适应不同的用途.本文介绍了用于提高大豆蛋白使用性能的薄膜物理改性、纳米材料改性、化学改性、混合改性、酶法改性等改性方法,总结目前大豆蛋白薄...     

共聚改性大豆蛋白制备胶粘剂的研究

采用改性剂MF处理大豆蛋白(SPI),用马来酸酐(MA)接枝改性后,与苯乙烯(St)发生共聚制备胶粘剂,研究了配方及反应温度对胶粘剂耐水胶接强度及粘度的影响。增加SPI的用量,胶粘剂的粘度将逐渐增大,耐水胶合强度起初增加迅速,之后增加趋势变缓;增加改性剂的用量,胶粘剂粘度与耐水胶合强度都呈先下降后上升趋势;当MA用量为1.5 g时,胶粘剂的粘度最小,而用量为4.5 g时,胶粘剂的粘度最大,随着MA用量的增加,胶粘剂耐水胶合强度先上升而后大幅下降;St用量对胶粘剂粘度的影响较复杂,但耐水胶合强度却随着St用量的增加先上升后下降,当St用量为20 mL时,耐水胶合强度达到最大值2.78 MPa;当引发剂的量为0.05 g(1mL苯乙烯)时,胶粘剂的耐水胶合强度出现最大值2.79 MPa,且此时粘度仅为12 MPa.S,对施胶影响不大。最终确定最佳反应条件为:SPI 15 g、MF6.5%(相对于SPI)、MA 3.0 g,St 20 mL,引发剂0.05 g(1 mL St用量),反应温度70°C。