从香菇生理特点探讨烘菇工艺和配套机具

众所周知,优质的鲜香菇如果加工不当,只能成次品菇出售,因此香菇烘干工艺和烘干设备是决定香菇经济价值高低的关键环节之一。鉴于目前我国香菇干燥仍以土法烘烤为主,耗燃料多,效率低,质量难以保证,致使我国出口的干香菇长期处于质差、价贱的被动局面,菇价仅为日本香菇的1/2～1/3。如何尽快摆脱这种困境呢?我们认为:必须从香菇生理特点出发探讨能烘出色、香、味较好的优质香菇的烘菇工艺方案,并根据国情研制优质、低耗的烘菇机具。 (一)确定较优烘菇工艺方案的依据 1.从尽快终止采后香菇的生理活动出发,确定烘菇的起温:鲜香菇从培养基质上采收后,其生命活动仍在继续,它不断地趋向成熟和衰老。在烘菇     

香菇的土炕烘干设备及其使用

香菇干品耐贮存,经烘干加工的优质香菇可远销世界各国,而风吹日晒的香菇在国内市场售价低,更不能打入国际市场。为此,我所在帮助山区农民脱贫致富推广香菇栽培新技术的同时,研制了适合我区推广的香菇土炕烘干设备,经过几年使用表明,该设备简单易建,取材容易,投资少(一座土炕仅1000元),菇农乐于接受,现已在豫西推广30多座。只要严格按烘干工艺操作,烘出的香菇色正、味浓、不倒菌褶、菇形好,能达到出口标准。现把土炕的建法及烘干工艺介绍如下:     

一种高效、节能果蔬烘干设备

由济南果品研究所研究成功的G P型系列烘房,是吸收国内外先进干燥技术,结合我国果品和蔬菜加工业实际,博采众长最新研究成功的一种高效、节能烘干房。该烘房具有烘干效率高、干制时间短,产品质量好,省工、节能、投资少、     

食用菌干燥技术与设备

干燥是加工的主要手段,许多食用菌产品都需要进行干燥脱水。干燥工艺与烘干设备决定了干燥脱水质量的好坏,影响食用菌的色泽和营养价值,而且直接影响经济价值。在国际市场上,我国出口的香菇的价值,仅为韩国、日本产干菇价格的1/2～1/3。根本原因就是干燥质量不过关,质量低下,只能廉价销售,影响了总体经济效益。现在应看重研究食用菌干燥的合理工艺与设备。     

YT—40Ⅰ型组合式香菇脱水机

近年来,我国代料栽培香菇生产发展很快,产量跃居世界首位,但由于目前烘烤设备落后,干菇品质低劣,在国际市场上仍缺乏竞争力。因此,改进烘干机械,提高香菇烘干品质,是当前亟待解决的问题。我们自1986年起,协同中国船舶制造总公司所属703研究所等单位,经过三年的努力,研制出YT—40I 型组合式脱水机,并于1989年5月通过了省级鉴定,现简报如下:     

香菇的产后处理与加工 第三讲 香菇干燥设施

香菇干燥原理的运用,主要是通过干燥设施来实现。良好的干燥设施,对于香菇干制的经济效益是举足轻重的。本讲将介绍日本香菇干燥技术的发展历程;国内外香菇干燥的道用机型及热能利用的经济分析。一、日本香菇干燥的技术借鉴战后,日本在香菇栽培技术方面取得了较大发展,而干燥技术仍沿用炭火焙烤方式,干燥环节成     

单隧道式热风烘干房的结构及烘干技术

我国自60年代初,就已开始生产出口脱水蔬菜,20多年来,一直采用隧道式热风烘干房加工脱水蔬菜达10多个品种,其产品远销西欧、日本及美国等市场,享有一定信誉,年销售量已近两万吨,如脱水大蒜片、大蒜粒(粉)已成为德国和美国销售量较大的品种。我国现已成为世界脱水蔬菜生产和出口主要国家之一。现将烘干房结构、装置及烘干技术介绍如下: 一、单隧道式热风烘干房的结构及装置隧道式烘干房有各种各样的设计,规模有大小,根     

香菇脱水加工起始温度对菇体氧化酶活钝化检测

目前在农村对香菇脱水加工,主要是采取晒干、烘烤或晒烤结合等方式,规模较大的生产单位也有应用香菇脱水机的。一般采用脱水机加工的香菇商品挡次较高。怎样提高香菇脱水加工质量,除注意提高鲜菇质量外,脱水加工技术同样至关重要。本文仅就香菇脱水加工过程起始温度对菇质影     

猴头菇的干制技术

近年来,猴头菇主要是以其干品在市场上走俏,在广州、深圳市场售价仅次于香菇中的花菇。但要烘出上等的猴头菇干品,需掌握一定的烘干技术。笔者在1992、1993年进行大规模生产时,探索出一套新的烘干技术,可日处理1.5t鲜菇,现在介绍给菇农参考。 一、干燥设备 应根据生产规模来建造烘房或烘箱。笔者根据日生产2000kg干料而设计的一大、一小烘箱,这种烘箱结构简单,投资少,设计比较合理,省柴省工省时。 (一)箱架 用杉木做成1×1×2m箱架,箱的侧     

香菇脱水加工起始温度对氧化酶活钝化的检测

香菇脱水加工技术的优劣,直接影响到香菇商品质量的好坏。即使有优质的鲜菇原料,如果加工方法不当,其结果只能生产次品。目前,广大农村脱水加工的主要方法有晒干、烘烤和晒烤结合等,较大规模的生产单位,已广泛应用脱水机加工香菇,从而提高了香菇的商品档次。     

凤尾菇的加工

(一)烘干:鲜菇含水份高,久置极易霉变发臭。简易的加工法可采用烘干房、焙笼或烘干机烘干。应按菇量大小、厚薄不同规格分开,菇柄朝下,菇朵大的也可切成片,分别摊排于烘筛上,也可以先日晒几个小时再烘干。烘干前烘房(机)要预先加热至40℃左右,内部湿气被排出后再移入烘干架,将大菇放在下层,小菇放在上层,温度保持在35℃左右,烘1～2时后将温度调高到     

香菇营养面条研制初报

为了把食用菌变成方便食品,扩大消费市场,我们研制成功了香菇菌丝营养面条,现将操作过程及评议意见报道如下:(一)工艺流程:麦粒接种→培养菌丝→烘晒→磨粉→配料→揉压→成品。(二)操作技术:①以小麦作培养基,经浸泡(时间不宜过长,含水量不宜过高)、高压灭菌后,在无菌条件下接入香菇菌种;适温培养。②当麦粒长满菌丝以后,烘干或晒干,也可先晒后烘,以烘     

香菇简易脱水灶

此灶是在农村普通柴灶的灶面上筑一烘干室,室顶—侧筑—拔气窗,室内设一斜立的烘筛支架,如下图所示。烘干室大小应根据房子和生产规模来确定。有条件者最好用保温材料建筑。拔气窗应高一点、大一点为好,这样烟窗效应更好。原理和性能与市售香菇脱水机相仿。经多年实践证明,该灶有以下优点:①因烘干室内热气流由一边流向另一边,上下层湿气互不干扰,在烘干过程中不需上下换层,操作方便,可减少劳力。     

香菇脱水烘干加工工艺

近年来,随着生产基地的扩大和生产工艺的革新,香菇产量大幅度增加,沿用的炭火烘烤法正逐渐被脱水烘干机械所取代.为达到朵形圆整,卷边厚实,色泽鲜黄,香味浓郁,含水量12%的出口香菇标准,各地在脱水烘干加工过程中,必须抓好以下环节:(一)严格把好采摘关据测定,八成熟香菇因大量孢子未散发,加工成干菇比过度成熟重量多、香味浓.因此必须在八成熟未开伞时采摘.采时禁止喷水浸水,采后盛在竹篮内装运,防止挤压变色破损.     

青钱柳采后加工及提取方法对青钱柳总皂苷含量的影响

以青钱柳为试材,采用直接烘干、烫后烘干、边搓边烘、烫后边搓边烘4种方法,分别在不同温度下烘干后测定药材中总皂苷含量;以药材粉碎与否、料液比、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9(34)正交实验方法进行不同提取方法对青钱柳总皂苷的含量的影响分析,研究采后加工及提取方法对青钱柳总皂苷含量的影响。结果表明:不同采后加工方法得到的青钱柳总皂苷含量为2.59%~6.52%,在100℃和80℃下边搓边烘处理的青钱柳药材总皂苷含量最高;料液比和粉碎程度是影响青钱柳总皂苷提取率的关键因素,当样品过40目筛后,样品与甲醇比为1∶20时提取率最低(仅为33.48%)。该研究认为,80℃边搓边烘的青钱柳总皂苷传统加工工艺可加速药材的干燥,且保留了较多的皂苷成分,高强度粉碎和合适的料液比能有效提高青钱柳总皂苷的提取率。     

香菇的烘干与储藏的探讨

为了提高香菇烘干的质量,探讨其烘干工艺,研究其烘干设备,具有实用的意义。一、香菇干燥的机理与烘干工艺:新鲜香菇中的水份一部分为细胞与细胞间的游离水,另一部分为细胞壁内含有的细胞水(约占干香菇重量10％左右),烘干主要去除细胞间的游离水。为了便于贮藏,防止因温度、湿度过高使有机体产生变质与霉变,一般要求干香菇,贮藏含水率在13％以下。为使香菇朵型完整,减少脆裂破损,烘干终止含水率在10％以上。从物理学观点,干燥过程是物料中水份汽化过程,水份子吸收能量从液态变为汽态。人工干燥主要是对流干燥,所需热量是通过与空气或加热的干汽流的连续或间歇接触而获得,同时依靠这些气流,带走物体中蒸发出来的水份,达到物料干燥目的。根据     

炒青石榴叶茶干燥工艺关键技术研究

以青石榴叶为试材,参考现代化绿茶生产加工技术,对炒青石榴叶茶加工过程中干燥工艺主要关键技术进行了研究。结果表明:干燥工艺对炒青石榴叶茶品质影响的主次顺序为烘二青温度烘二青时间炒干温度炒三青时间炒三青温度炒干时间;炒青石榴叶茶产品最佳干燥工艺为烘二青温度85℃,烘二青时间15min,炒三青温度60℃,炒三青时间30min,炒干温度50℃,炒干时间2.5h。     

整香菇罐头加工工艺

近年来,我们黄山地区广大菇农引进了多种方法栽培香菇,香菇生产发展很快,采收的香菇大多是用木炭火烘干贮存销售。笔者和罐头食品厂科技人员一道,探索将新鲜香菇加工成罐头销往国内外,受到客户的青睐。现将其加工工艺介绍如下:     

不同加工法对香菇品质和成份的影响

本文介绍了空气干燥、冰冻干燥、速冻等加工方法对香菇成份和品质的影响。外形。速冻产品的外形实际上与鲜香菇没有什么不同,只是因带白霜而略呈灰白色。冰冻干燥的略带灰色,形状和大小与鲜香菇差不多。空气干燥的样品只有鲜香菇一半大小,菌盖略有皱缩。     

果脯生产的真空处理技术与太阳能的利用

目前,果脯生产大都采用分次加糖逐步提高糖的浓度,进行一次或多次间歇煮制再经烘房烘制完成。其产品经高温加热,营养成份受到破坏,还使原果风味丧失。而烘房除耗用煤、电外,热利用率低,因此为提高果脯的质量、缩短加工时间,节约能源,使之最大限度地保持制品的色香味及营养成份,果脯生产采用真空快速渗糖技术和大阳能烘干,是行之有效的途径。果脯生产通常使用汽锅加热排除果肉内的气体,利用渗透压原理使糖液渗入果内,完成“吃糖”要求。而真空处理技术的原理,是利用真空泵抽真空作用将果内气体排出,再破除真空,在渗透压差下使糖液渗入果内。具体方法有以下两种: 一、真空煮制法:将原料予处理后移入真空罐,加入30—40％的糖液(含有适量的还原糖,在650—740mm Hg柱的减压下,糖液在50—60℃沸腾,十分钟