饲料水分活度及其应用

饲料的水分活度(Aw),是指在相同温度下的密闭容器中,饲料的水蒸汽压与纯水蒸汽压之比。本文综述了饲料中水分活度及其应用的研究进展。     

不同环境条件下防霉剂对饲料防霉效果的影响

试验旨在研究不同环境条件下不同防霉剂对饲料防霉效果的影响。试验设计采用混合模型,分为78个组;1～6组为不添加防霉剂组,采用2（饲料水分：正常水分、额外添加2%水）×3（料型：粉料、颗粒料、破碎料）两因素试验设计;7～78组采用3（防霉剂种类：丙酸盐-丙酸复合型、丙酸型、丙酸盐型）×4（防霉剂添加量：按丙酸含量的0.25、0.50、1.00、1.50倍添加）×2（饲料水分：正常水分、额外添加2%水）×3（料型：粉料、颗粒料、破碎料）四因素试验设计。试验料共计78种,分别在常温（20℃）和高温高湿（37℃,75%）环境中保存不同天数（常温、高温高湿环境中最长保存70、40 d）后,测定霉菌总数和饲料水分。结果表明：常温环境中,分别添加3种防霉剂对饲料霉菌总数标准菌落计数无显著影响,而在高温高湿环境中,丙酸型组10 d时标准菌落计数低于丙酸盐-丙酸复合型组和丙酸盐型组（P<0.05）,丙酸型组25 d时标准菌落计数高于丙酸盐和丙酸复合型组（P<0.05）,其余各保存天数时3种防霉剂组标准菌落计数均差异不显著;饲料分别在常温环境中保存30～50 d、在高温高湿环境中保存25～40...     

水分子乳化剂及加水方式对饲料水分活度的影响

<正>饲料霉变是饲料加工及贮存最常面临的现象,是影响饲料质量的一个重要因素。水分含量是霉菌等微生物在饲料上生长繁殖和各种生化反应的重要因素之一。饲料中的水分有结合水、体相水和吸润水三种存在形态。其中结合水包括结构水、单分子层水以及多分子层水,结构水被非水物质整体部     

影响北方饲料水分的因素及控制方法

文章分析了造成北方饲料水分普遍偏低的几个主要因素以及水分偏低的一些弊端,讨论了适当补充水分的一些好处,并提出了借助于添加一种新型饲料添加剂来达到既能增加饲料水分又能使饲料不发生霉变的控制水分的新方法,从而为饲料企业降低成本,提高经济效益。     

饲料水分活度及其对霉菌生长和产毒的影响

水分可能是控制微生物对食品破坏的单独的最重要因素(Chirife J,Buera M D,1996)。同样,水分是霉菌在饲料上生长繁殖的必要条件,无论是饲料原料,还是配合饲料,或者是浓缩饲料,都含有一定量的水分。存在于饲料中的水分有游离水和结合水之分,微生物能够利用的是游离水。一般来说,     

几种防霉剂对高水分苜蓿干草抑菌效果及其营养价值影响的研究

以东北地区含水量25.2%的苜蓿干草捆中所含主要真菌黑曲霉为菌种材料,测定尿素、氨水、乙酰胺对其最低抑菌浓度(MIC=Minimal Inhibition Concentration)。结果表明,氨水的MIC为1.2%,乙酰胺的MIC为3.0%,尿素未表现出明显的抑菌效果。试验还研究了两种防霉剂最低抑菌浓度下对高水分苜蓿干草贮藏期间营养价值的影响。结果表明:各防霉剂处理均明显提高了干草CP含量,3.0%乙酰胺和1.2%氨水分别提高49.81%和31.81%;各防霉剂处理均明显提高了干草EE含量,3.0%乙酰胺和1.2%氨水分别提高56.49%和46.56%,差异显著;各防霉剂处理均明显降低了干草CF含量,3.0%乙酰胺和1.2%氨水分别提高30.96%和22.47%,各组差异均显著。试验表明,防霉剂处理能明显降低干草在贮藏期间的营养损耗,提高其营养含量。     

不同类型的防霉剂对饲料防霉保鲜期的影响

本文阐述了不同类型的防霉剂对饲料防霉保鲜期的影响和饲料霉变规律。通过选用三种不同类型防霉剂，不同添加量，在饲料厂进行添加、取样自然存放进行试验，跟踪观察饲料霉变情况、记录室温，料温，空气相对湿度，测定水分，霉菌总数。实验表明：同样生产，贮存条件，同样添加量情况下，C类样品的保质期最长。     

影响北方饲料水分的因素控制方法

文章分析了造成北方饲料水分普遍偏低的几个主要因素以及水分偏低的一些弊端,讨论了适当补充水分的一些好处,并提出了借助于添加一种新型饲料添加剂来达到既能增加饲料水分又能使饲料不发生霉变的控制水分的新方法,从而为饲料企业降低成本,提高经济效益.     

包装方式、水分活度等对颗粒料发霉的影响

饲料因微生物尤其是霉菌污染而造成品质下降 ,甚至影响动物健康 ,是一个世界性的问题。据估计 ,全世界饲料因霉变造成的损失高达 10 % ,而这种趋势有增无减。饲料发霉受许多因素影响 ,主要包括 :储存环境温、湿度、包装方式、含水量、防霉剂种类和用量、初始带菌状况等。广东地     

影响防霉剂效力及饲料防霉效果的因素

前言我国南方地区春、夏季节高温高湿,饲料防霉保质是一件重要的工作。常见的饲料霉菌包括根霉、毛霉、曲霉、青霉、木霉、镰刀霉属等真菌。饲料霉变的危害有：饲料结块、产生异味引起畜禽拒食、营养成份损失、消化率降低、霉菌毒素（如黄曲霉素等）引起畜禽中毒甚至死亡...     

不同丙酸型防霉剂的饲料防霉效果的比较

本研究比较分析了4种丙酸型防霉剂产品对饲料霉变的影响,主要分析了使用这4种丙酸型防霉剂的饲料样品的温度变化与水分情况,发现它们的防霉效果具有相似性和差异性,试验结果表明防霉剂防霉效果由好到差依次是防霉剂A、C、B和D,且不同的防霉剂产品可以不同程度地有效抑制微生物的生命活动,延长饲料产品的保质期。     

不同丙酸含量的防霉剂对饲料防霉效果的影响

饲料霉变是一个非常普通的现象,防止饲料霉变也是重点研究之一。通过添加30%、25%、20%、15%、0%丙酸含量的防霉剂分别设为A、B、C、D和E组,试验期50天,前20天测量饲料温度的变化,试验全期观察饲料霉变情况并进行霉菌计数。结果表明:前20天饲料温度变化曲线相似,差异不显著(P>0.05);随着饲料中丙酸含量的降低,防霉效果逐渐变差,试验A组防霉效果最好,试验D组效果最差,A组与D组比较差异显著(P<0.05);从霉菌的生长情况来看,不添加防霉剂的生长速度最快最多,试验A组与对照组差异极显著(P<0.01),试验B组和试验C组与对照组差异显著(P<0.05),试验D组与对照组差异不显著(P>0.05),试验A组与试验D组差异显著(P<0.05),其它各试验组间差异不显著(P>0.05)。饲料中丙酸含量高的防霉剂其防霉效果要好。     

饲用液体防霉剂对狐饲料水分和保质期的影响

霉变是饲料贮存中最常面临的现象,严重影响产品质量,造成了资源的浪费。饲料霉变的危害有:饲料结块,产生异味引起畜禽拒食,营养成分损失,消化率降低,霉菌毒素引起畜禽中毒甚至死亡。中国幅员辽阔,经纬度跨越较大,饲料作物种植分布不均衡,造成了企业生产过程中原料及成品饲料水分的波动性变化。因此,饲料企业生产过程中常常面临成     

配合饲料中添加脂肪对丙酸类防霉剂防霉效果的影响

在成套饲料生产加工线进行配合饲料不同脂肪添加量(0、1.0、2.1%)不同防霉剂用量(0、500、2000g/t)的交叉试验,研究脂肪水平与丙酸类防霉剂对化学防霉效果的相互影响。结果表明,脂肪添加对防霉剂的抑霉菌效果有一定影响.脂肪水平愈高,防霉剂抑菌效果愈明显.脂肪水平对配合饲料开始发霉天数有一定的影响,但统计学差异不显著。     

控制饲料水分的关键技术

本文包括4个试验,研究在不同动物日粮生产过程中添加水分对饲料成品水分、饲料水活度及防霉效果的技术。结果表明,在饲料混合阶段液体喷雾设备添加组成成分为有机酸、表面活性剂、水结合剂组合而成的水溶液,能够提高成品饲料水分,并且能有效控制饲料的水活度,从而有效抑制饲料发霉,大大提高饲料的储存期。这种技术为国内大多数饲料企业成品水分难以控制或水分稍高饲料就容易发霉的问题提供了安全、有效的解决方案。     

不同饲料防霉剂防霉效果的比较及其影响因素

饲料在保存过程中容易受到环境的影响而发生霉变,使其营养价值和适口性下降,霉变饲料会导致动物采食量下降,并引起一系列的中毒症及免疫抑制,甚至死亡,给畜禽带来很大的危害,而且霉菌污染还是造成饲料利用效率低的一个重要原因之一;因此,有必要使用饲料防霉剂预防饲料霉变。为了解防霉剂的防霉效果,更好地合理使用防霉剂,文章在总结饲料中常见病原性霉菌种类和毒素及其危害,目前市场饲料防霉剂种类、使用效果的基础上介绍了防霉剂防霉效果的检测方法,同时对影响饲料防霉剂使用效果的因素进行了论述。     

白鱼粉储存环境对其品质变化的影响

试验旨在研究白鱼粉储存过程中品质的变化规律。将白鱼粉分别储存在模拟低温冷库（温度12、10、8℃,相对湿度55%RH）环境和自然常规环境（温度18～27℃,相对湿度50%～70%RH）,通过分析白鱼粉的水分、新鲜度（挥发性盐基氮、生物胺、酸价、丙二醛）和卫生指标（霉菌总数、沙门氏菌）研究白鱼粉品质的变化情况。结果表明,低温环境和自然环境储存的白鱼粉品质相当。在自然环境储存253 d,白鱼粉的水分含量和水分活度有所增加,但水分含量不高于10%,水分活度低于0.7;挥发性盐基氮（VBN）、酸价、丙二醛和生物胺变化较小,白鱼粉新鲜度未发生明显变化;霉菌总数符合《饲料卫生标准》（GB 13078—2017）的要求,未检出沙门氏菌。研究表明,白鱼粉储存时,可以通过控制环境温度（<27℃）、相对湿度（<70℃）、储存时间（<6个月）以及加强空气流通的方法确保白鱼粉的品质。